Управленческий анализ на предприятии

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Ноября 2011 в 12:15, контрольная работа

Краткое описание

Наиболее точно степень использования производственного оборудования характеризуется с помощью натуральных показателей его производительности, специфичных не только для каждой отрасли промышленности, но и для отдельных групп однородного оборудования, съем стали с 1 м2 пода мартеновской печи в тоннах, количество плавок за смену, количество продукции, получаемой с единицы однородного оборудования, производство пряжи (т) на 1000 веретен, ткани (м) на 1 ткацкий станок, добыча руды на 1 экскаватор и т. д.

Содержание работы

1. Анализ использования оборудования по времени и мощности 1
2. Понятие и содержание управления затратами на производство 7
3. Литература 22
4. Анализ затрат организации по элементам 23
5. Анализ материальных затрат на выпуск изделия 23
6. Анализ прибыли 25
7. Анализ экономических элементов затрат по затратным центрам 27
8. Факторный анализ затрат 28

Содержимое работы - 1 файл

управленческий анализ.docx

— 66.35 Кб (Скачать файл)
stify">      Анализу принадлежит важнейшая роль в  обеспечении оптимального уровня себестоимости, а следовательно максимизации прибылей и повышении конкурентоспособности предприятия. Однако в последние годы анализу хозяйственной деятельности не уделялось достаточного внимания, т.к. в нем не было объективной необходимости. Становление рыночных отношений требует совершенствования методологии анализа с учетом особенностей переходного к рыночной экономике периода и международного опыта.

      Управление  затратами на производство и реализацию продукции осуществляется с целью  изыскания резервов снижения себестоимости продукции и следовательно максимизации прибыли предприятия.

      В традиционном представлении важнейшими путями снижения себестоимости промышленной продукции являются: рост производительности труда и снижение трудоемкости продукции; улучшение использования сырья, материалов, топлива и внедрение  новых видов сырья и материалов; улучшение использования основных производственных фондов; сокращение административно-управленческих расходов и ликвидация непроизводительных потерь.

      Достаточно  значительную долю в структуре издержек производства занимает оплата труда (в  промышленности России – 13-14%, развитых стран – 20-25%). Поэтому актуальна задача снижения трудоемкости выпускаемой продукции, роста производительности труда, сокращения численности административно-обслуживающего персонала.

      Снижение  трудоемкости продукции, роста производительности труда можно достигнуть различными способами. Наиболее важные из них –  механизация и автоматизация  производства, разработка и применение прогрессивных высокопроизводительных технологий, замена и модернизация устаревшего оборудования. Однако одни мероприятия по совершенствованию  применяемой техники и технологии не дадут должной отдачи без улучшения  производства и труда. Нередко предприятия  приобретают или берут в аренду дорогостоящее оборудование, не подготовившись к его использованию. В результате коэффициент использования такого оборудования очень низок. Затраченные  на приобретение основных фондов средства не приносят ожидаемого результата.

      Важное  значение для повышения производительности труда имеет надлежащая его организация: подготовка рабочего места, полная его загрузка, применение передовых методов и приемов труда и др.

      Экономия  сырья, материалов, топлива и энергии  имеет существенное значение в снижении себестоимости продукции большинства отраслей промышленности в связи с высоким удельным весом этих затрат в составе издержек производства (до 60% в структуре затрат).

      Пути  экономии сырья, материалов и топлива  чрезвычайно многообразны. К их числу  относятся такие, как применение ресурсосберегающих технологических  процессов; повышение требовательности и повсеместное применение входного контроля за качеством поступающих от поставщиков сырья и материалов, а также комплектующих изделий и полуфабрикатов; внедрение научно-обоснованных норм расхода материалов, уменьшение потерь и отходов; вторичное использование материалов.

      Улучшение использования основных фондов обеспечивает сокращение расходов по амортизации  основных производственных фондов, а следовательно и расходов по содержанию оборудования. Повышение коэффициента сменности, ликвидация простоев, снижение затрат на ремонт путем удлинения межремонтного периода, увеличение срока службы машин и улучшение качества ремонтов обеспечивает существенное снижение себестоимости продукции.

      В снижении себестоимости немаловажное место принадлежит сокращению административно-управленческих расходов. Несмотря на упрощение и  удешевление содержания аппарат  управления в последние годы, еще  имеются большие неиспользованные резервы в этой области. На многих предприятиях аппарат управления остается громоздким, сложным, многоступенчатым, что также увеличивает себестоимость  продукции.

      На  зарубежных предприятиях рассматриваются  также такие факторы снижения затрат на производство продукции, как  определение и соблюдение оптимальной  величины партии закупаемых материалов, оптимальной величины серии запускаемой  в производство продукции, решение  вопроса о том, производить самим  или закупать у других производителей отдельные компоненты или комплектующие  изделия.

      В сочетании с традиционными путями снижения затрат на производство продукции  вновь возникшие факторы позволят в комплексе довести величину издержек производства до оптимального уровня.

      Эффективное управление себестоимостью продукции  невозможно без строго и регулярного  контроля за уровнем затрат на производство.

      Контроль – завершающий процесс планирования и анализа, направляющий деятельность предприятия на выполнение установленных заданий, позволяющий вскрывать и устранять возникающие отклонения. Существуют разные сферы и виды контроля. Однако они постоянно меняются, обладают отличительными особенностями на каждом предприятии, отражая специфику его деятельности. Считают, что издержки производства лучше всего контролировать по местам возникновения, центрам затрат, центрам ответственности.

      В заключении следует еще раз отметить, что все элементы метода действуют  не изолированно друг от друга, а в  тесной взаимосвязи и взаимозависимости.

      Проблема  разработки и использования в  практике новых подходов к эффективному управлению издержками производства широко обсуждается в отечественной  и зарубежной экономической литературе. Зарубежная методика управления затратами  на основе маржинального анализа  рассмотрена в третьей главе.

    1. Значение и содержание методики управления затратами на основе маржинального анализа

      Управлению  затратами на производство и реализацию продукции до настоящего времени  не уделялось достаточного внимания, т.к. в этом не было объективной необходимости. Становление рыночных отношений  требует разработки содержания и  методики управления себестоимостью с  учетом особенностей переходного к  рыночной экономике периода и  международного опыта. Решение этой задачи возможно на основе маржинального анализа, методика которого базируется на изучении соотношения между тремя группами важнейших экономических показателей: издержками, объемом производства продукции и прибылью. Данный метод управленческих расчетов разработан был в 1930 году американским инженером Уолтером Раунтенштрахом как метод планирования, известный под названием графика критического объема производства. Впервые подробно был описан в отечественной литературе 1971 г. Н.Г. Чумаченко.

      Проведение  маржинального анализа базируется на современной системе учета себестоимости "директ - костинг", которую еще называют "системой управления себестоимостью" или "системой управления предприятием". В этой системе себестоимость промышленной продукции учитывается и планируется только в части переменных затрат. Постоянные расходы собираются на отдельном счете и с заданной периодичностью списываются непосредственно на финансовый результат предприятия. При этом они также находятся под постоянным контролем, т.е. осуществляется жесткая проверка обоснованности их уровня, контролируются сметы по предприятию и цехам, так как экономия или перерасход в части постоянных расходов также оказывает влияние на формирование прибыли.

      Оптимизация прибыли предприятия в условиях рыночных отношений требует постоянного  притока оперативной информации не только внешнего характера (о состоянии  рынка, спроса на продукцию, ценах и  т.п.), но и внутреннего - о формировании затрат на производство и себестоимости  продукции. Эта информация опирается  на систему производственного учета  расходов по местам их возникновения  и видам изделий, на выявленные отклонения расхода ресурсов от стандартных  норм и смет, на данные о калькуляции  себестоимости отдельных видов  продукции, учете результатов реализации по видам изделий.

      Система "директ - костинг" является атрибутом рыночной экономики. В ней достигнута высокая степень интеграции учета, анализа, и принятия управленческих решений. Главное внимание в этой системе уделяется изучению поведения затрат ресурсов в зависимости от изменения объемов производства, что позволяет гибко и оперативно принимать решения по нормализации финансового состояния предприятия.

            Наиболее  важные аналитические  возможности маржинального анализа состоят в определении:

  • действия операционного (производственного) рычага;
  • безубыточного объема производства (порога рентабельности, окупаемости издержек) при заданных соотношениях цены, постоянных и переменных затрат;
  • запаса финансовой прочности предприятия);
  • необходимого объема продаж для получения заданной величины прибыли.

            Проведение  расчетов по методике маржинального анализа  требует соблюдения ряда условий:

  • необходимости деления издержек на две части переменные и постоянные;
  • переменные издержки изменяются пропорционально объему производства (реализации) продукции;
  • постоянные издержки не изменяются в пределах релевантного объема производства (реализации) продукции, т.е. в диапазоне деловой активности предприятия, который установлен исходя из производственной мощности предприятия и спроса на продукцию;
  • тождество производства и реализации продукции в рамках рассматриваемого периода времени, т.е. запасы готовой продукции существенно не изменяются;
  • эффективность производства, уровень цен на продукцию и потребляемые производственные ресурсы не будут подвергаться существенным колебаниям на протяжении анализируемого периода;
  • пропорциональность поступления выручки объему реализованной продукции.

      В основу методики маржинального анализа положено деление производственных и сбытовых затрат в зависимости от изменения объёма производства на переменные и постоянные.

      К переменным относятся затраты, величина которых изменяется с изменением объёма производства: затраты на сырьё  и материалы, заработная плата основных производственных рабочих, топливо  и энергия на основные производственные цели и другие расходы.

      Отдельные элементы переменных расходов в свою очередь в зависимости от темпов их изменения подразделяются на пропорциональные, прогрессивные и дегрессивные. Но в среднем переменные расходы изменяются пропорционально объёму производства продукции. На практике пропорциональная зависимость "выручка от реализации - переменные затраты" обладает меньшей жёсткостью. Например, при увеличении закупок сырья поставщики его нередко предоставляют предприятию скидку с цены, и тогда затраты на сырьё растут несколько медленнее объёмов производства.

      К постоянным принято относить такие затраты, величина которых не меняется с изменением объема производства, например, арендная плата, проценты за пользование кредитом, начисленная амортизация основных фондов, оклады управленческих работников, административные расходы и другие расходы.

      Следует отметить, что разделение затрат на постоянные и переменные несколько  условные, поскольку многие виды затрат носят полупеременный (полупостоянный) характер. Однако недостатки условности разделения затрат многократно перекрываются  аналитическими преимуществами "директ - костинг".

      Важнейшем аспектом анализа постоянных расходов является деление их на полезные и бесполезные (холостые) т.о., постоянные затраты можно представить как сумму полезных затрат и бесполезных, не используемых в процессе производства.:

      Zconst= Zполезные+Zбесполезные

      Величину  полезных и бесполезных затрат можно  определить по формуле:

      Zбесполезные = (Nmax - Nэфф )* Zconst /Nmax

      Z полезные= Nэфф * Zconst/Nmax,

      где  Nmax -максимально возможный выпуск продукции;

      Nэфф-фактический объем производства продукции.

      Степень реагирования издержек производства на изменения объема продукции может  быть оценена с помощью коэффициента реагирования затрат. Этот коэффициент вычисляется по формуле:

      Кi =          

      где: К- коэффициент реагирования затрат на изменения объема производства;

      Z - изменение затрат за период, в %;

Информация о работе Управленческий анализ на предприятии