Управленческий анализ на предприятии

Содержание:

1. Анализ использования оборудования по времени и мощности              1

  2. Понятие и содержание управления затратами на производство            7

  3. Литература                                                        22

  4. Анализ затрат организации по элементам                                                 23

  5. Анализ материальных затрат на выпуск изделия 23

  6. Анализ прибыли 25

  7. Анализ экономических элементов затрат по затратным центрам            27

  8. Факторный анализ затрат                                                                                 28 
 
 
 
 
 
 
 

1. Анализ  использования оборудования по времени и мощности

       Наиболее  точно степень использования  производственного оборудования характеризуется  с помощью натуральных показателей  его производительности, специфичных  не только для каждой отрасли промышленности, но и для отдельных групп однородного  оборудования, съем стали с 1 м2 пода мартеновской печи в тоннах, количество плавок за смену, количество продукции, получаемой с единицы однородного оборудования, производство пряжи (т) на 1000 веретен, ткани (м) на 1 ткацкий станок, добыча руды на 1 экскаватор и т. д.

       Величина  этих показателей зависит от целого ряда факторов, которые можно сгруппировать  как экстенсивные, связанные с  использованием времени работы оборудования, и интенсивные — связанные  с использованием производственных мощностей.

       Основным  показателем экстенсивного использования  оборудования является степень использования  календарного и планового фонда  времени работы.

       Уровень использования календарного фонда  времени определяется как отношение  фонда времени работы оборудования к календарному фонду времени. Уровень  использования планового фонда  времени определяется отношением фактически отработанного времени к плановому  фонду времени работы оборудования.

       Главное внимание при анализе нужно уделить  не просто определению величины вышеуказанных  коэффициентов, а характеристике их динамики за ряд лет, выявлению причин неудовлетворительного использования времени работы оборудования и резервов ликвидации потерь.

       Основным  направлением улучшения использования календарного фонда времени работы оборудования является повышение сменности его работы, уровень ее характеризуется коэффициентом сменности, исчисляемым как отношение общего числа отработанных оборудованием станко-часов к числу их в наибольшей смене, Или отношением отработанных станко-смен к количеству оборудования.

       Чем ближе к плановому фактический уровень этого коэффициента, тем полнее использование оборудования, тем большие воз имеет предприятие для наращивания объема производства. Повышение коэффициента сменности должно идти в основном за счет рациональной организации труда, повышения уровня его автоматизации и механизации, высвобождения за счет этого вспомогательных рабочих и освоения ими основных производственных профессий, внедрения многостаночного обслуживания.

       Основной  причиной надо использования планового  фонда времени работы оборудования является наличие значительных простоев оборудования как по вине предприятия (отсутствие рабочих, нарушение графиков ремонта и профилактических осмотров оборудования, отсутствие отдельных  деталей, инструментов и т. п.), так  и по внешним причинам (неподача электроэнергии, пара, газа, воды, отсутствие материалов). Данные о наличии простоев и их причинах можно получить в  диспетчерском отделе предприятия, в отделе главного механика.

       Однако  надо иметь в виду, что некоторая  часть простоев просто не находит  отражения в учете, чаще всего  это относится к непродолжительным  внутрисменным простоям, когда оборудование не работает из-за несвоевременного подвоза  полуфабрикатов, устранения мелких поломок, настройки, переналадки и т. п.

       Устранение  этих потерь времени работы оборудования позволит обеспечить дополнительный выпуск продукции. На основании проведенного анализа разрабатывается план мероприятий  по ликвидации потерь времени работы оборудования.

       Рассчитать  объем товарной продукции, недоданной за счет недоиспользования времени  работы оборудования, можно путем  умножения плановой производительности оборудования в единицу времени  на количество часов простоя.

       Основным  показателем, отражающим действие интенсивных  факторов, т. е. использование мощности оборудования в единицу времени, служит производительность оборудования за 1 станко-час, которая исчисляется как отношение объема выпускаемой продукции к общему количеству отработанных станко-часов. Интенсивность использования оборудования прямо влияет на объем выпуска продукции. Изменение его под влиянием этого фактора можно определить путем умножения отклонения фактической производительности оборудования за 1 станко-час от плановой на количество фактически отработанных станко-часов.

       Использование рабочих машин и оборудования наиболее правильно изучать по показателям  его экстенсивной, интенсивной и  интегральной нагрузки. Однако построение законченной системы показателей, всесторонне характеризующих использование  оборудования, осложняется рядом  обстоятельств: прерывностью процесса производства и многономенклатурностью выпускаемой продукции в большинстве отраслей промышленности, разнообразием состава и принципов действия оборудования, трудностями получения достоверной информации о времени его работы и потребляемой мощности. Так, вследствие прерывности производственного процесса фактически отработанное время подразделяется на машинное и ручное.

       Прерывность производственного процесса вызывает необходимость исчисления коэффициентов  экстенсивного использования оборудования не только по календарному, но и по режимному  и плановому фондам времени.

       Многономенклатурность выпускаемой продукции приводит к тому, что вместо наиболее достоверного прямого метода измерения уровней интенсивной и интегральной нагрузки (по объему выпускаемой продукции в натуральных измерителях) применяются косвенные методы (по объему продукции в стоимостных измерителях, по объему производства в единицах трудоемкости, путем исчисления средней загрузки электропривода оборудования).

       При построении системы показателей, комплексно характеризующих использование  всего парка производственного  оборудования предприятия, необходимо пользоваться единой классификацией фондов времени и обеспечить единое понимание  каждого из них. Наличие ряда различных фондов, нескольких категорий численности оборудования (наличное, установленное, работающее многосложность задач по оценке его загрузки предопределяют исчисление разнообразных показателей использования парка оборудования предприятия.

       Наиболее  важные из них можно сгруппировать  следующим образом: показатели использования  оборудования по численности, показатели непрерывности использования оборудования, показатели внутрисменного использования  оборудования, обобщающие показатели экстенсивной нагрузки оборудования, показатели интенсивной нагрузки оборудования, показатели интегральной нагрузки оборудования.

       Показатели  использования оборудования по численности, или полноты использования парка  оборудования, могут быть отнесены к группе показателей экстенсивного  использования оборудования. Это  обусловлено тем, что увеличение степени вовлечения наличного оборудования предприятия в производственный процесс путем сокращения количества находящегося в ремонте, не установленного, резервного оборудования есть не что  иное, как рост экстенсивной нагрузки всего парка оборудования. Для  характеристики полноты использования  парка оборудования применяются  следующие показатели:

       коэффициент использования наличного оборудования:

       коэффициент использования установленного оборудования:

       К показателям непрерывности использования  оборудования в течение суток  относятся коэффициенты сменности, непрерывности и приведенный  коэффициент непрерывности.

       Коэффициенты  сменности показывают, сколько смен в среднем отработала единица  установленного либо действующего оборудования в течение суток.

       К наиболее важным показателям внутрисменного использования оборудования в течение  суток могут быть отнесены два  показателя: коэффициент внутрисменного использования оборудования и коэффициент  машинного времени работы оборудования.

       Для решения ряда аналитических задач  показатели экстенсивного использования  оборудования могут быть рассчитаны в отношении к режимному, располагаемому, плановому и рабочему фондам времени. Например, коэффициент экстенсивной нагрузки по режимному фонду времени  позволяет оценить величину использования  этого фонда, выявить резервы  более строгого соблюдения установленного на предприятии режима работы.

       Сравнение предприятий, цехов между собой  по показателям экстенсивной нагрузки оборудования, исчисленным к располагаемому фонду времени, позволяет элиминировать  влияние различий в удельном весе оборудования, находящегося в резерве  и плановом ремонте. Коэффициенты экстенсивной нагрузки оборудования, рассчитанные к плановому фонду времени, характеризуют  использование предприятием реальных возможностей по загрузке оборудования, так как из состава планового  фонда исключено излишнее время. Кроме того, с помощью таких  показателей можно Детально изучить  влияние всех причин внеплановых  простоев на недоиспользование планового  фонда времени. Однако действительно  обобщающую характеристику экстенсивного  использования установленного оборудования дают показатели, рассчитываемые по отношению  к календарному фонду времени. Эти  показатели обладают рядом существенных преимуществ. Во-первых, сравнение по ним ставят предприятия, цехи в равные условия, так как календарный  фонд в расчете на единицу установленного оборудования у всех одинаков. Во-вторых, эти показатели теоретически наиболее выдержаны, в полной мере соответствуют  понятию экстенсивной нагрузки оборудования. В-третьих, организацию интересует улучшение не одной стороны использования  оборудования, а общее повышение  уровня его загрузки. Все это позволяет  охарактеризовать показатели, исчисляемые  по отношению к календарному фонду, как основные (обобщающие) показатели экстенсивной нагрузки оборудования, а все остальное — как вспомогательные (частные).

       Анализ  использования основных фондов должен проводиться в тесной связи с  анализом использования производственных мощностей. Под производственной мощностью  организации (предприятия) понимается максимально возможный выпуск продукции  заданной номенклатуры и ассортимента при полной загрузке оборудования с  учетом применения передовой технологии, организации производства и труда. При ее определении учитывают  потенциальную производительность оборудования, установленное количество единиц оборудования, режим работы, трудоемкость изделий и др.

       Анализ  использования производственной мощности проводится на основании данных бизнес-плана  предприятия, статистической отчетности формы № БМ («Баланс производственной мощности») и др.

       Основным  источником анализа изменений производственной мощности является баланс производственной мощности, который дает характеристику мощности, ее состава, структуры прироста, тенденции изменения и уровня использования применительно к  отдельному виду продукции и общему объему производства.

       Факторами изменения производственной мощности являются: ввод в действие новых  и расширение действующих производств, цехов; реконструкция и техническое  перевооружение предприятия; изменение  номенклатуры продукции; выбытие машин  и оборудования вследствие ветхости и износа и т.д. В качестве примера  составим аналитическую таблицу, используя  данные паспорта и статистического  отчета по форме № БМ «Баланс  производственной мощности» 

       Среднегодовая производственная мощность рассчитывается так мощность на начало года плюс ее среднегодовое увеличение минус  ее среднегодовое уменьшение. Из данных таблицы видно, что на предприятии  в целом наблюдается увеличение производственной мощности на 2500 тыс. руб.

       Индекс  роста производственной мощности составил 1,036 (71000:68500) и вызван вводом в действие новых производственных мощностей, реконструкцией и техническим перевооружением  действующих Отрицательное влияние  на рост производственной мощности оказало  изменение структуры и ассортимента продукции.

       Для характеристики использования производственной мощности исчисляют ее коэффициент. Он рассчитывается в натуральном  или стоимостном выражении по видам продукции и по предприятию в целом соответственно как отношение фактического или планового выпуска продукции (работ, услуг) к среднегодовой мощности анализируемого года.