Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Мая 2012 в 20:56, курсовая работа
Целью настоящего курсового исследования является рассмотреть методы анализа и повышения эффективности использования сырья и материалов, а также рассмотреть практическое применение этих методов на примере конкретного предприятия.
Для достижения этой цели в работе решаются следующие промежуточные задачи:
1. раскрывается сущность понятий сырья и материалов как части материально-производственных запасов;
2. рассматриваются методы оценки эффективности использования сырья и материалов;
К числу позиций, которые целесообразно было бы включить в состав Положения о внутреннем контроле, можно отнести следующие:
Ответственность за своевременное и качественное создание первичных документов, за достоверность содержащихся в них данных возлагается на составивших и подписавших их лиц;
В
заключительной главе настоящей
дипломной работы будут описаны
формы отчетности по расходу сырья
и материалов.
1.4. Методика оценка эффективности использования материальных ресурсов
1.4.1. Свод показателей эффективности
Прежде
чем давать свод показателей эффективности
использования сырья и
Обобщающие показатели:
МЕ – материалоемкость продукции;
МО – материалоотдача продукции;
УМ – удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции;
КМ – коэффициент использования материалов.
Частные показатели:
СМЕ – сырьеемкость продукции;
ММЕ – металлоемкость продукции;
ТМЕ – топливоемкость продукции;
ЭМЕ – энергоемкость продукции.
Прочие обозначения:
ТП – объем товарной продукции;
VВП – количество произведенной продукции;
УД – удельный вес определенного вида продукции;
ЦП – уровень отпускных цен на продукцию;
МЗ – сумма материальных затрат;
УР – расход материала на единицу продукции;
ЦМ – стоимость материалов;
Э – экономия;
М0, М1 – норма расхода материала до и после внедрения мероприятия;
VВПМ – выпуск продукции в натуральном выражении с момента внедрения мероприятия и до конца года;
ЗМ – затраты, связанные с внедрением мероприятия.
Теперь приступим собственно к коэффициентам, показывающим эффективность использования сырья и материалов.
В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.
Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей (табл.1.4.1).
Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.
Частные
показатели используются для характеристики
эффективности потребления
Таблица
1.4.1 Показатели эффективности материальных
ресурсов
|
|
| |
| |||
Материалоемкость продукции (МЕ) |
|
Отражает величину материальных затрат, приходящуюся на 1 руб. выпущенной продукции | |
Материалоотдача продукции (МО) |
|
Характеризует выход продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов | |
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (У М ) |
|
Отражает уровень использования материальных ресурсов, а также структуру (материалоемкость продукции) | |
Коэффициент использования материалов (K M ) |
|
Показывает
уровень эффективности | |
| |||
Сырьеемкость продукции (СМЕ) Металлоемкость продукции (ММЕ) Топливоемкость продукции (ТМЕ) Энергоемкость продукции (ЭМЕ) |
|
Показатели
отражают эффективность потребления
отдельных элементов | |
Удельная материалоемкость изделия (УМЕ) |
|
Характеризует величину материальных затрат, израсходованных на одно изделие |
В зависимости от специфики производства частными показателями могут быть: сырьеемкость – в перерабатывающей отрасли; металлоемкость – в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности; топливоемкость и энергоемкость – на предприятиях ТЭЦ; полуфабрикатоемкость – в сборочных производствах и т.д.
Удельная материалоемкость отдельных изделий может быть исчислена как в стоимостном, так и в условно-натуральном и натуральном выражении.
В
процессе анализа фактический уровень
показателей эффективности
1.4.2. Факторный анализ общей материалоемкости продукции
Материалоемкость,
так же как и материалоотдача,
зависит от объема товарной (валовой) продукции
и суммы материальных затрат на ее производство.
В свою очередь объем товарной (валовой)
продукции в стоимостном выражении (ТП)
может измениться за счет количества произведенной
продукции (VВП), ее структуры (УД) и уровня
отпускных цен (ЦП). Сумма материальных
затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной
продукции, ее структуры, расхода материала
на единицу продукции (УР) и стоимости
материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость
зависит от структуры произведенной продукции,
нормы расхода материалов на единицу продукции,
цен на материальные ресурсы и отпускных
цен на продукцию (рис.1).
Рис.
1. Схема факторной системы
Факторная модель будет иметь вид :
Это один из основных факторов, влияющих на материалоемкость (общую, частную, удельную). Поэтому необходимо остановиться на оценке состояния нормирования сырья и материалов. В связи с этим выше были введены в рассмотрение такие показатели (коэффициенты), как сырьеемкость продукции (СМЕ), металлоемкость продукции (ММЕ), топливоемкость продукции (ТМЕ), энергоемкость продукции (ЭМЕ).
Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки:
Для расчета нужно иметь следующие данные:
I. Затраты материалов на производство продукции:
МЗ = Σ (VВПi . УРi . ЦМi).
II. Стоимость товарной продукции:
ТП = Σ (VВПi . ЦПi).
На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитываются показатели материалоемкости продукции. Затем переходят к изучению материалоемкости отдельных видов продукции и причин изменения ее уровня. Она зависит от норм расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.
1.4.3. Оценка влияния материальных ресурсов на объем производства продукции
Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции рассчитывается на основе следующей зависимости:
VВП = МЗ× МО или VВП = МЗ/МЕ .
Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой формуле можно применить способ цепных подстановок, абсолютных или относительных разниц, интегральный метод, а по второй – только прием цепных подстановок или интегральный метод.
Результаты анализа материальных затрат используются при нормировании расходов сырья и материалов на изготовление продукции, а также при определении общей потребности в материальных ресурсах на выполнение производственной программы.
Решение аналитических задач по оценке эффективности использования материальных ресурсов и обеспеченности предприятия сырьем и материалами является задачей логистики, в частности по составлению заявок, выбору поставщиков, управлению запасами, определению оптимальной партии поставляемых ресурсов.
На
основе проведенного анализа в заключение
производят подсчет резервов повышения
эффективности использования
где М1, М0 - норма расхода материала до и после внедрения мероприятия;
ЦМ - цена материала; VBПm - выпуск продукции в натуральном выражении с момента внедрения мероприятия и до конца года, Змр - затраты, связанные с внедрением мероприятия.