Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Марта 2012 в 10:53, курсовая работа
Целью данной работы является – изучение особенностей учета затрат и исчисления себестоимости пивоваренной продукции. Для достижения данной цели необходимо решить следующие задачи:
Изучить теоретические основы учета затрат и исчисления себестоимости продукции;
Дать краткую характеристику производственно-финансовой деятельности ОАО «САН ИНБЕВ»;
Изучить порядок учета производственных затрат на предприятии;
Рассмотреть порядок исчисления себестоимости пивоваренной продукции в ОАО «САН ИНБЕВ».
Введение 3
1.Теоретические основы учета затрат и калькулирования себестоимости продукции 5
1.1.Понятие затрат, задачи учета затрат и их классификация 5
1.2.Калькулирование: его принципы, методы и объекты 10
2.Краткая характеристика финансово-хозяйственной деятельности ОАО «САН ИНБЕВ» 17
3.Особенности учета затрат и исчисления себестоимости пивоваренной продукции в ОАО «САН ИНБЕВ» 21
3.1. Учет производственных затрат в ОАО «САН ИНБЕВ» 21
3.2. Исчисление себестоимости пивоваренной продукции в ОАО «САН ИНБЕВ» 28
4. Пути снижения себестоимости продукции в ОАО «САН ИНБЕВ» 29
Заключение 34
Список использованной литературы 36
Далее оценим финансовое состояние предприятия. Под финансовым состоянием понимается способность организации финансировать свою деятельность. Для анализа платежеспособности предприятия рассчитываются финансовые коэффициенты платежеспособности. Если фактическое значение коэффициента не соответствует нормальному ограничению, то оценить его можно по динамике. Рассчитаем финансовые коэффициенты платежеспособности ОАО «САН ИНБЕВ» (таблица 2).
Как видно из таблицы 2, динамика коэффициентов финансовой платежеспособности отрицательная. Если сравнить значение коэффициента абсолютной ликвидности с рекомендуемым уровнем можно отметить, что предприятие имеет дефицит наличных денежных средств для покрытия текущих обязательств, может вызвать недоверие к данному предприятию со стороны поставщиков материально-технических ресурсов. Коэффициент текущей ликвидности, который за отчетный период понизился на 0,09 пунктов, достигнув к концу года 0,65. Показатель соответствует нормативному значению. Значит, хозяйство может покрыть текущие обязательства за счет собственных источников. Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами за год уменьшился на 0,42 пунктов, что свидетельствует о том, что у предприятия не имеется собственных оборотных средств.
Таблица 2
Расчет финансовых
коэффициентов
Показатели |
На начало 2009 г. |
На конец 2009 г. |
Отклонения |
Исходные данные , в тыс. руб. | |||
1.Ден. средства и краткосроч. фин. вложения |
159676 |
35725 |
-123951 |
2.Краткосроч. дебит. задолженность |
3140110 |
1491576 |
-1648534 |
3.Запасы, НДС, долгоср. деб. задолженность |
6487676 |
6901094 |
413418 |
4.Оборотные активы |
9787620 |
8428394 |
-1359226 |
5.Внеоборотные активы |
25346733 |
26218510 |
871777 |
6.Активы всего |
35134353 |
34646904 |
-487449 |
7.Собственный капитал |
9445881 |
9065419 |
-380462 |
8.Заемный капитал |
25688472 |
25581485 |
-106987 |
9.Текущие обязательства |
13188096 |
12917264 |
-270832 |
10.Долгосроч. обязательства |
12500376 |
12664220 |
163844 |
Финансовые коэффициенты платежеспособности | |||
11.Коэф-т абсолютной |
0,01 |
0,003 |
-0,007 |
12.Коэф-т "крит. оценки" |
0,25 |
0,12 |
-0,13 |
13.Коэф-т тек. ликвидности |
0,74 |
0,65 |
-0,09 |
14.Коэф-т маневренности |
-1,91 |
-1,54 |
0,37 |
15.Доля оборотных средств в |
0,28 |
0,24 |
-0,04 |
16.Коэф-т обеспеченности |
-1,62 |
-2,04 |
-0,42 |
Оценка
финансового состояния
Финансовая
устойчивость - характеристика стабильности
финансового положения
Таблица 3
Расчет коэффициентов финансовой устойчивости ОАО «САН ИНБЕВ»
Показатели |
На начало 2009 г. |
На конец 2009 г. |
Отклонения |
Исходные данные , в тыс. руб | |||
1.Внеоборотные активы,всего |
25346733 |
26218510 |
871777 |
2.Оборотные активы |
9787620 |
8428394 |
-1359226 |
3.Собственный капитал |
9445881 |
9065419 |
-380462 |
4.Заемный капитал |
25688472 |
25581485 |
-106987 |
5.Долгосроч. обязательства |
12500376 |
12664220 |
163844 |
6.Валюта баланса |
35134353 |
34646904 |
-487449 |
1.Коэффициент капитализации |
2,72 |
2,82 |
0,1 |
2.Коэффициент обеспеченности |
-1,62 |
-2,04 |
-0,42 |
3.Коэффициент финансовой |
0,27 |
0,26 |
-0,01 |
4.Коэффициент финансирования |
0,37 |
0,35 |
-0,02 |
5.Коэффициент финансовой |
0,62 |
0,63 |
0,01 |
6.Коэффициент концентрации |
0,73 |
0,74 |
0,01 |
Как показывает таблица 3, коэффициент обеспеченности собственными средствами показывает, в какой степени материальные запасы имеют источником покрытия собственные оборотные средства. В нашем случае коэффициент обеспеченности собственными средствами равен на начало периода -1,62 и на конец – -2,04. Значение коэффициента финансовой независимости не соответствует нормативному значению, что свидетельствует о неблагоприятной финансовой ситуации, то есть собственникам принадлежит 27 % в стоимости имущества.
Таким образом, ОАО «САН ИНБЕВ» финансово неустойчивое предприятие, которое может отвечать по своим обязательствам. Хозяйственная деятельность предприятия также ведется эффективно. Но предприятию необходимо повышать рентабельность. Для этого ему необходимо обновлять основные фонды.
3.Особенности
учета затрат и исчисления
себестоимости пивоваренной
3.1. Учет производственных затрат в ОАО «САН ИНБЕВ»
Технологически пивоваренные предприятия относятся к обрабатывающим отраслям производства. Производство пива и безалкогольных напитков характеризуется, как правило, однородностью структуры технологического процесса. Оно состоит из нескольких фаз и переделов, в которых сырье и основные материалы превращаются в готовый продукт.
Технологический процесс производства пива в ОАО «САН ИНБЕВ» включает в себя следующие фазы: получение солода из ячменя; приготовление пивного сусла; брожение, выдержка (дображивание) пива; осветление; разлив; пастеризация; хранение.
Процесс выработки пива организован в рамках следующих производственных цехов и участков:
♦ солодовенный — производство солода;
♦ варочный — производство пивного сусла и безалкогольных напитков;
♦ бродильный — сбраживание сусла, получение зеленого пива;
♦ лагерный — выдержка (созревание), получение лагерного пива и его осветление (фильтрация);
♦ разливочный — разлив в бутылки, банки, бочки, обработка тары и сдача готовой продукции на склад
На пивоваренных производствах необходимо учитывать незавершенное производство. Технологический процесс производства безалкогольных напитков длится до двух дней, а пива — от 20 до 110 дней. Поэтому надо правильно распределить затраты между незавершенным производством и готовыми изделиями.
Себестоимость пива в ОАО «САН ИНБЕВ» включает в себя следующие статьи затрат:
1. Сырье, основные материалы и покупные полуфабрикаты.
2. Полуфабрикаты собственного производства.
3. Возвратные отходы (вычитаются).
4. Тара, вспомогательные и упаковочные материалы.
5. Топливо и энергия на технологические цели.
6. Холод на технологические цели.
7. Расходы
на оплату труда
8. Отчисления на социальные нужды.
9. Расходы на научные исследования и опытно-конструкторские разработки.
10. Расходы
по эксплуатации
11. Общепроизводственные (цеховые) расходы.
12. Прочие производственные расходы.
13. Итого
цеховая производственная
14. Общехозяйственные расходы.
15. Итого
общезаводская
16. Расходы на продажу.
17. Всего полная себестоимость.
В статью "Сырье, основные материалы и покупные полуфабрикаты" включаются затраты на сырье, основные материалы и стоимость покупных полуфабрикатов, израсходованных на выработку продукции.
Сырье и основные материалы входят в состав выпускаемой продукции в качестве ее основы или необходимых компонентов.
К сырью и основным материалам в пивоварении относятся: ячмень, солод, несоложенные материалы (до 40% вместо солода, чаще всего кукурузная или ячменная мука и крупка, рисовая сечка), хмель, ферментные препараты, пивные дрожжи, вода и др.
Солод является основным сырьем при производстве пива и кваса. Он может быть приобретен в готовом виде от поставщиков либо произведен на самом предприятии. В пивоварении применяется солод из ячменя, а при производстве кваса используется в основном ржаной, так называемый красный солод.
Процесс
производства солода длится до 30 дней.
Главным показателем его
Приготовление солода происходит в солодовенном цехе (отделении) и состоит из следующих стадий: очистка и транспортировка ячменя, замачивание и проращивание зерна, сушка, отделение ростков и созревание солода.
Для производства солода может быть использован очищенный или неочищенный ячмень. Норма расхода очищенного ячменя на 1 т солода определяется по формуле
,
а – влажность готового солода, %;
b – влажность расходуемого ячменя, %;
В – плановый выход солода в пересчете на сухое вещесто, %.
Расчет нормы расхода неочищенного ячменя на производство 1 т солода производят по формуле
,
q – содержание отходов при сортировании ячменя, %.
В солодовенном цехе мастером (технологом) ведется журнал оперативного учета производства солода. В нем отражаются данные о движении замоченного сырья в производстве, выходе солода и полученных отходах (сплав, ростки). Данные о выходе солода должны соответствовать количеству солода, переданного в варочный цех и реализованного другим организациям.
Ежемесячно начальник солодовенного цеха составляет отчет, в котором отряжается движение сырья, материалов, тары, отходов и выход готового солода, Основанием для составления отчета служит первичные документы и журнал оперативного учет производства солода.
Произведенный солод передается в варочный цех, где он используется для производства пивного сусла.
В варочном цехе (отделении) мастером (технологом) ведется журнал оперативного учета, в котором фиксируются все производственные стадии и показатели выхода пивного сусла. Данные журнала служат основанием для составления производственного отчета в целом по варочному цеху.
Приготовленное сусло подлежит обязательному сбраживанию. Процесс сбраживания пивного сусли осуществляется в две стадии в двух отдельных помещениях и при разных условиях и режимах. Первая стадия - главное брожение ведется в бродильном цехе (отделении) и заканчивается получением из пивного сусла и дрожжей зеленого пива. Вторая стадия — дображивание — осуществляется в лагерном цехе (отделении). Здесь освобожденное от дрожжей зеленое пиво насыщается углекислым газом, созревает, фильтруется и превращается в готовый продукт.
Процессы сбраживания пивного сусли по каждому цеху (отделению) фиксируются мастерами (технологами) в журналах оперативного учета, данные которых затем используются начальниками цехов при составлении производственных отчетов.
Отфильтрованное и полностью готовое пиво перекачивается в цех разлива.
Норма расхода зернопродуктов на 1 дал пива при плановой экстрактивности рассчитывается по формуле
где П— концентрация сусла по стандарту а зависимости от вида и сорта пива (11 или 12%);
Д — относительная плотность сусла (1,04423%);
0,96 — коэффициент на сжатие сусла, расширение котла, вытекание сусла и хмеля и на свернувшиеся белки;
Эп — плановая средневзвешенная экстрактивность зернопродуктов в пересчете на воздушно-сухое вещество, %;
Эр — норматив потерь экстракта в варочном цехе, в % к затерному сырью;
п — планируемые общие потери пива, %.
Для сравнения фактического расхода сырья с нормой его расхода на 1 дал пива производят перерасчет расхода сырья с фактической экстрактивности на плановую по формуле
,
где Мп и Мф — расход сырья на 1 дал пива при плановой и фактической экстрактивности (кг), соответственно;
Эп и Эф — плановая и фактическая экстрактивность сырья в пересчете на воздушно-сухое вещество (%), соответственно.
Общий выход пива (%) по предприятию рассчитывают по формуле
,
где В — выход продукции в варочном цехе;
Б — выход продукции в бродильном цехе;