Сенаж

  Сенажную  траншею после укрытия черной пленкой прижимают отработанными резиновыми покрышками. В целях недопущения промерзания сенажа желательно укрывать соломой слоем 50 см.

  Перспективными  хранилищами для закладки сенажа следует признать сенажные башни, которые  позволяют создавать на фермах поточные технологические линии хранения, транспортирования и раздачи силоса и сенажа.

  Основные  преимущества башен – небольшая  занимаемая площадь, минимальная открытая поверхность, изоляция корма от попадания  атмосферных осадков, полная механизация  загрузки и разгрузки.

  По способу разгрузки башни разделяют на три основных типа: с верхней, нижней и комбинированной выгрузкой корма.

  Наиболее  распространены башни с верхней  выгрузкой корма. Они имеют вертикальный ряд люков с герметичными крышками и наружную шахту, куда открываются люки.  [Маскаленко С.П. 2003.].

  Разгрузка корма осуществляется разгрузчиком с верхней выгрузкой, рабочими органами которого являются один или два радиальных шнека и вентилятор-швырялка. Вращающиеся  шнеки медленно поворачиваются ребристым  катком вокруг оси башни, срезают и подают слой корма к «си башни в вентилятор, который по раздвижной трубе выбрасывает его в шахту. Корм падает в кормораздатчик или на транспортер. Все рабочие органы разгрузчика приводятся в движение от электродвигателя.

  Раздатчик подвешен на тросе в верхней части на тросе в верхней части сенажной башни и по мере выемки корма в ручную или от электро-двигателя опускается вниз. Производительность разгрузчика неравномерна и зависит от степени уплотнения корма в различных участках башни, уровня поверхности корма, натяжения поддерживающего троса и др. Это существенный недостаток, так как при направлении потока корма непосредственно в кормушки животные получают неодинаковые его порции. В среднем разгрузчики такого типа имеют производительность около 3 т/ч. В последнее время разрабатываются разгрузчики производительностью до 6 т/ч. [ Петрухин И.В. 1989.].

  Заполняют башню с соблюдением необходимого темпа загрузки -5 м. по высоте хранилища  в день. Грейферным погрузчиком ТПЭ-10А  загружают массу в стационарно установленный электрофицированый бункер-дозатор, который подает ее дозами в питатель пневмотранспортеров ТЗБ-30 или ЗБ-50. Последние направляют массу в центр хранилища. Насыпной материал при этом образует конус с равномерным углом откоса.

  В большинстве башен всех типов под куполом размещаются устройства, поддерживающие давление в башне на уровне атмосферного без газообмена с наружным воздухом. Такое устройство состоит из мешков, изготовленных из синтетической пленки и подвешенных к крыше башни таким образом, чтобы имелся выход в атмосферу. Когда давление в башне увеличивается (вследствие нагревания башни от солнца в жаркую погоду или разогревания корма), воздух из мешков выходит наружу. При уменьшении давления в башне (ночью, в мороз и др.) воздух из атмосферы заполняет мешки. Если объем мешков оказывается недостаточным при больших колебаниях давления, срабатывает предохранительный клапан двойного действия. Таким образом во время хранения корм надежно защищается от доступа воздуха.

  Башни с  нижней выгрузкой корма могут загружаться одновременно с разгрузкой. Выгрузка проводится при помощи фрез через люк, расположенный в нижней части башни. Для нормального оседания корма необходимо, чтобы внутренняя поверхность башни была гладкой, а корм был сыпучим и не примерзал к стенкам. [Баканов В.Н., Менькин В.К. 1989.]

  Башни могут  строиться с горизонтальным дном и боковым выгрузным люком  или с конусным дном и центральным  выгрузным люком. У башен первого  типа в нижнем поясе имеется боковой  люк, закрытый герметичной крышкой, куда перед выгрузкой вставляется разгрузчик фрезерного типа в виде цепного транспортера. На его звеньях закреплены рыхлительные ножи. Оборот разгрузчика вокруг центра башни происходит за 40...50 мин. Фреза разрыхляет корм и подает его в центр башни, откуда он

  Разгрузчик  приводится в движение электродвигателем  и может последовательно разгружать несколько башен. Существенный недостаток разгрузчика с нижней выгрузкой  заключается в том, что при  поломке или заклинивании фрезы  ее очень трудно извлечь из башни. Средняя производительность таких разгрузчиков 1,0... 1,5 т/ч.

  Таким образом, технологию приготовления и раздачи  сенажа животным можно полностью  механизировать и автоматизировать. Основные операции технологического процесса выполняют следующим комплексом машин: скашивание и плющение - косилками-плющилками Б-301, Б-302, КПС - 5 Б, КПВ - 3, косилкой прицепной КТП - 6; ворошение и сгребание валков - граблями Б - 247, ГВК - 6, ГВР - 6; подбор трав из валков, измельчение и погрузку - агрегатами Е - 280, КСК - 100, Е - 0.67, КУФ - 1.8. При закладке зеленой массы для разравнивания и трамбовки в траншеях используют тяжелые тракторы с бульдозерной лопатой. [Буряков А.Т. 2002.].

  Заготовка сенажа в меньшей степени зависит  от погодных условий, чем заготовка  сена. Обычно на провяливание травы для приготовления сенажа требуется 4-7 часов в хорошую погоду и 1-2 дня - в пасмурную. В переменную погоду приготовление сенажа из трав позволяет существенно увеличить темпы уборки при одновременном повышении сбора питательных веществ и их переваримости. Сокращение срока провяливания на 2-3 суток позволяет получить более качественный корм, по энергетической и протеиновой питательности, по сравнению с сеном. [Коробов А.П. 2005.].

  Для приготовления  сенажа сроки уборки трав являются вторым важным фактором, определяющим качество корма, энергетическую питательность, содержание в нем переваримого протеина, клетчатки, витаминов и других элементов питания, а также его поедаемость животными.

  При тщательном соблюдении технологии заготовки сенажа потери питательных веществ бывают меньше, чем при приготовлении сена и силоса.

  Сенаж хранится не только в башни и траншеи, но и упакованный в пленку. [Бондарев В. 2006.]. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

            4.Факторы,влияющие на качество сенажа.

  Сырье для сенажа.Лучшее сырье для приготовления сенажа – зеленая трава бобовых (клевер,люцерна,эспарцет и др.), а также бобово-злаковых смесей (викоовсяная, горохоовсяная и др.). Бобовые травы и бобово-злаковые смеси по питательности и биологической ценности превосходят злаковые и разнотравье. Например,в 1 кг сенажа из разнотравья содержится всего 0,34 ЭКЕ и 23 г переваримого протеина,тогда как в клеверном и люцерновом сенаже – 0,42 ЭКЕ и 33-71 г переваримого пртеина, в сенаже их горохоовсяной смеси – 0,44 ЭКЕ и 39 г переваримого протеина.

  Известно, что сено из бобовых трав не отличается хорошим качеством, а для приготовления  силоса добавляют сахаристые вещества, биологические и химические препараты. Сенажирование провяленных трав снимает все проблемы.

  Сроки скашивания трав. Питательность и качество сенажа в большой степени зависят от фазы вегетации трав. Сухое вещество молодых растенийсодержит максимальное количество переваримого протеина, каротина, минеральных веществ и мало клетчатки. Сенаж из молодых трав лучше обеспечивает физиологические потребности животных в основных питательных и биологически активных веществах. В растениях, скашиваемых в более поздние фазы (полное или конец цветения), значительно возрастает количество клетчатки, снижаются качество и переваримость веществ сенажа.

  Таким образом,для  получения высококачественного  сенажа скашивание бобовых трав следует  начинать в начале бутонизации с  таким расчетом,чтобы закончить  уборку в фазе начала цветения. Бобово-злаковые травосмеси начинают скашивать в  фазе выхода в трубку злаковых и заканчивают к началу фазы цветения бобовых. При уборке бобово-злаковых смесей фазу вегетации следует опрределять по преобладающему компоненту.

  Скашивание,плющение и провяливание трав в поле.

  Травы для  приготовления сенажа скашивают  с одновременным или последующим плющением. Чем быстрее скошенная трава достигнет оптимальной физиологической сухости, тем меньше потери питательных веществ и витаминов и выше качество сенажа,т.е.решающим фактором является,продолжительность провяливания трав.

  Величина  потерь питательных веществ при  провяливании зависит от времени  пребывания травы в валках и прокосах. В этом случае применяют плющение бобовых трав при скашивании, что  является эффективным технологическим  приемом быстрого подсушивания стеблей и листьев, так как испарение влаги выравнивается, листья и соцветия не пересыхают и не обламываются при подборе. Например, плющеный клевер с начальной влажностью 75-80 % и урожайностью 200 ц/га. В период неустойчивой, дождливой погоды плющение трав не рекомендуется,из-за повышения потерь за счет вымывания наиболее ценных питательных веществ, витаминов и минеральных элементов, к тому же плющеная травасильно намокает.

  Для ускорения процесса провяливания массы в прокосах и особенно в валках при высокой урожайности трав наряду с плющением необходимо проводить ворошение каждые 2-4 ч. В хорошую погоду при уборке трав урожайностью 150 ц/га из прокосов массу сгребают в валки при влажности около 65% и успешно провяливают в валках без ворошения. После дождя обяззательно переворачивают валки при подсыхании верхних растений. Особого внимания заслуживает процесс провяливания трав в валках при урожае зеленой массы свыше 200 ц/га: для ускорения провяливания при скашивании ширину захвата сокращают на одну треть.

  Важно контролировать окончание провяливания трав. Если уборку провяленных трав провести при влажности выше 50-55 %, то консервирование зеленой массы  пройдет по принципу силосования: из бобовых трав получится не доброкачественный силос.

  Подбор  и измельчение  сенажной массы. В общем технологическом процессе заготовки сенажа подбор и измельчение провяленой травы имеют важное значение. Из валков подбор и измельчение провяленной травы начинают при содержании в ней 55-60 % влаги с тем расчетом, чтобы влажность закладываемой массы равнялась 50-55%. В процессе измельчения , погрузки и закладки в хранилище потери влаги составляют около 6 %.

  Провяленные растения измельчают до размера частиц 2-3 см, что обеспечивает хорошую сыпучесть  и уплотнение корма в хранилище. В некоторых хозяйствах закладку производят без измельчения провяленной травы, считая, что этим улучшается поедаемость сенажа животными.

  Хранилиша для сенажа.         

  При сенажировании  для получения высококачесвенного корма необходимо создание анаэробных условий с помощью герметически упаковывающих хранилищ ( траншеи, башни).

  Наиболее  широко распространенный тип хранилищ сенажа – облицованные т р а н ш е и ( заглубленные, полузаглубленные и наземные). В районах с высоким уровнем грунтовых вод строят наземные траншеи из готовых железобетонных деталей, стены которых для лучшей герметизации снаружи обваловывают землей. Сенажные траншеи должны быть шириной 9-12 м при высоте стен 3,5-4 м, длина зависит от потребности хозяйства в этом виде корма ( до 50-100 м).

  При заготовки  сенажа в траншеи из сборного железобетона каждую закладку начинают с торцевой стороны, заполняя в течение 1-2 сут массой до высоты траншеи, а затем продолжают укладку до конца. Для утрамбовки используют гусеничные тракторы . По окончании закладки слой корма должен быть выше уровня стен на 0,5 м, так как провяленная масса при хранении самоуплотняется и дает осадку. Хорошо выровненную и уплотненную поверхность тщательно укрывают свежескошенной травой  слоем 30-40 см, а затем полиэтиленовой пленкой и сверху слоем земли или торфа толщиной около 10 см.

  Б а ш  н и более полно соответствуют  требованиям хранения сенажа. Башни  бывают с нижней и верхней выгрузкой  корма через боковые люки. Эффективнее  башни с верхней выгрузкой  сенажа, так как они надежнее в  эксплуатации. По окончании заполнения башни на поверхность сенажной массы укладывают свежескошенную траву слоем 25-30 см и укрывают полиэтиленовой пленкой. В отличие от траншеи в башнях сенажный корм уплотняется под действием своей собственной массы. Через 15-18 сут после загрузки масса в башнях оседает примерно на 25-30%, поэтому их догружают сенажной массой. В последнее время нашли применение хранилища типа мешков-рукавов. ( Сравнительные преимущества и недостатки двух типов хранилищ для сенажа, См.приложение 3.) [Хохрин С.Н 2004 г.]. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                     5.Сенаж в упаковке.

  Трудности и недостатки традиционной заготовки  сенажа успешно преодолеваются при  заготовке этого корма по технологии "сенаж в упаковке". Она успешно  применяется в Европе уже почти 20 лет. На практике крестьяне быстро убедились, что сенаж в упаковке может реально снять застарелую, уже традиционную для нас проблему заготовки кормов с наименьшими потерями качественно и в короткие сроки, даже в неблагоприятных погодных условиях. [Маскаленко С.П. 2003.].

  Технология  заготовки кормов с упаковкой  в пленку широко распространена во всем мире: в Европе она с успехом  применяется уже более 15 лет.

  Для России эта технология является новой и  по сравнению с традиционной имеет  ряд неоспоримых преимуществ:

  -высокое качество получаемого корма;

  -заготовка  может производиться при неблагоприятных  погодных условиях;

  -минимальные  потери при уборке, хранении и  скармливании;

  -увеличение  производительности труда в 2 раза;