< 1, зн. принимаем за 1

Базовое число циклов нагружения:

     Определение допускаемых напряжений на усталостную  изгибную прочность:

 
Предел выносливости зубьев при  изгибном нагружении:

Коэффициент долговечности:

< 1, зн. принимаем за 1

4. Межосевое расстояние

     Передача  с внешним зацеплением, косозубая, симметричное расположение шестерни относительно подшипников:

     

     

     Принимаем

5. Модуль зубьев

Принимаем

6. Суммарное число зубьев шестерни и колеса

7. Число зубьев шестерни

8. Число зубьев колеса

9. Фактическое передаточное число

10.  Фактический  угол наклона зубьев

11.  Диаметр делительной окружности

     

12.  Диаметр  окружности вершин зубьев

13.  Диаметр  окружности впадин зубьев

14.  Ширина  зубчатых венцов

15.  Окружная  скорость зубчатых колес

Степень точности передачи – 9

16. Силы в зацеплении, Н

Окружные:

Радиальные:

Осевые:

 

17.  Контактные  напряжения, МПа

<

18. Напряжение изгиба, МПа

< ; <

 
 
 
 
 
 
 
 
5 Конструирование  колеса закрытой  цилиндрической зубчатой  передачи

     Исходные данные:

     

     1) Обод

     Наибольший  диаметр:

     

     Толщина обода:

     

     Внутренний  диаметр зубчатого венца:

     

     Фаска на торце зубчатого колеса:

     

     Остальные фаски:

     

     2) Диск

     Толщина для диска литых колес:

     

     Диаметр центровой окружности:

     

2. Ступица

Внутренний  диаметр ступицы:

     

     Наружный  диаметр ступицы при изготовлении колес из чугуна:

     

     Длина ступицы (предварительно):

     

     Принимаем

Размеры шпонок и пазов, выполненных в  валу и ступице, мм:

     

 
 
 
 
 
 
 
 
6 расчет и конструирование  быстроходного вала редуктора

     

     Рисунок 6.1 – Эскизная компоновка редуктора 

     

     

      Рисунок 6.2 –  Пространственная система сил, действующих  на валы редуктора

Рисунок 6.3 – Схема быстроходного вала с указанием приложенных нагрузок

Исходные  данные:

     Материал  вала – сталь 45, имеющая предел выносливости при твердости НВ 270.

     Допускаемое напряжение изгиба:

     

     Вертикальная  плоскость

     Определяем  реакции опор:

     

     Проверка:

                       

     Строим  эпюру изгибающих моментов от сил, действующих в вертикальной плоскости:

     

     Горизонтальная  плоскость

     Определяем реакции опор: 

 

      Проверка:

                                     

     Строим  эпюру изгибающих моментов от сил, действующих в горизонтальной плоскости:

     

Суммарные реакции опор:

Строим  эпюру суммарных изгибающих моментов:

     Строим эпюру крутящих моментов, действующих от точки 1 до точки 3:

     

     Строим  эпюру эквивалентных моментов:

     

     Определяем  диаметры вала в сечениях:

     

     Принимаем:

      , т.к. используем подшипники  качения

 

     

     

     

     

     

     

     

     

       

     

       

     

       

     

     

     

     

     

     

       
 
 

     

     

       
 

     Рисунок 6.4 – Схема сил, действующих на вал в вертикальной и горизонтальной плоскостях и эпюры, полученные в результате расчетов

     Конструкция рассчитанного вала приведена на рис. 6.5.

       
 
 
 
 
 

     Рисунок 6.5 – Конструкция рассчитанного  вала

 
 
 
 
 
 
 
 
7 подбор подшипников  для быстроходного  вала редуктора

     Исходные  данные:

     

     1) Выбор типа подшипника

       < 0,35, следовательно, выбираем однорядный радиальный шариковый подшипник качения тяжелой серии:

     Подшипник 407

3. Грузоподъемность, Н

4. По условиям эксплуатации подшипников принимаем  значения:

Коэффициент вращения

Коэффициент безопасности

Температурный коэффициент 

Коэффициент надежности

5. Определяем соотношение :

Путем линейной интерполяции находим число e:

      < e, зн. X = 1, Y = 0

6. Эквивалентная динамическая нагрузка

7. Долговечность наиболее нагружаемого подшипника

 
 
 
 
 
 
 
 
8 ПОДБОР МУФТЫ

     Исходные  данные:

     

     Муфта компенсирующая

1. Расчетный вращающий момент

      где – коэффициент режима работы

     

      >

     

     2) Диаметр посадочного отверстия

     

     Принимаем

2. Выбираем кулачково-дисковую муфту:

Муфта 630-53-1-У3 ГОСТ 20720-93

 
 
 
 
 
 
 
 
9 ПОДБОР ШПОНОК  И ПРОВЕРОЧНЫЙ  РАСЧЕТ ИХ НА  СМЯТИЕ

     Исходные  данные: