Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Апреля 2012 в 18:12, курсовая работа
Целью выполнения курсовой работы является закрепление теоретических знаний, полученных в лекционном курсе “Основы теории и расчета автотракторных двигателей”, приобретение умений и навыков по анализу рабочих процессов в цилиндрах, системах и механизмах двигателя, влияние на них и на показатели двигателя в целом эксплуатационных факторов.
Введение………………………………………………………………… 3
Исходные данные………………………………………………………. 3
1. Тепловой расчёт …………………………………………………….. 4
1.1. Топливо…………………………………………………………… 4
1.2. Параметры рабочего тела……………………………………….. 4
1.3. Параметры остаточных газов…………………………………… 4
1.4. Процесс впуска………………………………………………….. 5
1.5. Процесс сжатия………………………………………………….. 6
1.6. Процесс сгорания……………………………………………….. 7
1.7. Процессы расширения и выпуска………………………………. 8
1.8. Индикаторные параметры рабочего цикла ……………………. 9
1.9. Эффективные показатели двигателя …………………………… 9
1.10. Основные параметры цилиндра и двигателя…………………. 10
1.11. Построение индикаторной диаграммы……………………….. 11
1.12. Тепловой баланс двигателя……………………………………. 13
2.Построение теоретических характеристик двигателя……………… 15
3.Кинематический расчет………………………………………………. 16
4. Динамический расчёт………………………………………………… 17
4.1. Силы давления газов……………………………………………… 17
4.2. Приведение масс частей кривошипно-шатунного механизма…. 17
4.3. Удельные и полные силы инерции………………………………. 17
4.4. Удельные суммарные силы ……………………………………… 18
4.5. Крутящие моменты……………………………………………….. 20
4.6. Расчет маховика………………………………………………….. 20
5. Работа двигателя с использованием частичных режимов…………. 21
5.1.Исходные данные…………………………………………………. 21
5.2.Расчет частичных режимов……………………………………….. 21
6. Расчёт системы питания двигателя…………………………………… 24
6.1.Определение регулировочных параметров топливной системы
дизеля…………………………………………………………………… 24
7. Проверка системы пуска……………………………………………… 28
7.1.Определение мощности пускового устройства………………… 28
Заключение………………………………………………………………. 29
Список использованной литературы………………
= 1,044*(32,475+0,00191*tz
Или
0,00199*tz2 + 33,904*tz – 76069
Тz= tz+273 = 2007+273=2280К.
Максимальное давление сгорания:
pz= pс *l = 2* 4,462 = 8,92 МПа
1.7. Процессы расширения и выпуска
d = e/r = 17/1,28 = 13,28
Средние показатели адиабаты и политропы расширения k2, n2 определяются по номограмме 4.9 при d = 13,28 и Тz = 2280К:
k2 =1,2728; n2 = 1,26.
Проверка ранее принятой температуры остаточных газов:
допустимо
где Δ
– погрешность расчёта.
1.8. Индикаторные параметры рабочего цикла
Среднее индикаторное давление
рi=φи* рi’ = 0,95*1,011 = 0,96 МПа.
φи = 0,95 – коэффициент полноты диаграммы.
Индикаторный КПД
ηi=рi*l0*α/(Hи*ρ0*ηv) = 0,96*14,45* 1,4/(42,44*1,189*0,854)= 0,45
qi=3600/(ηi*Hи)
= 3600/(42,44*0,45)= 189 г/(кВт*ч)
1.9. Эффективные показатели двигателя
pм= а + b*nH = 0,092 + 1,01* 1800 = 0,274 МПа
nH = 1800 об/мин; a = 0,092; b = 1,01*10-4 по [2].
pe= рi- pм = 0,96 – 0,274 = 0,686 МПа
ηм = pe/ рi = 0,686/0,96 = 0,714
Эффективный КПД и эффективный удельный расход топлива
ηе= ηi*ηм = 0,45*0,714=0,321
qе=3600/(ηе*Hи)
=3600/(0,321*42,44) = 264 г/(кВт*ч)
1.10. Основные параметры цилиндра и двигателя
Литраж двигателя:
t = 4 –тактность двигателя.
Рабочий объём одного цилиндра:
Vh=Vл/i =2,91/3 = 0,972 л
i = 3 – число цилиндров
Диаметр цилиндра.
Принимаем S/D = 1
S – ход поршня;
D – диаметр поршня.
Окончательно принимаем D = 110 мм и S = 110 мм.
Основные параметры и показатели двигателя определяются по окончательно принятым значениям D и S:
Площадь поршня Fп=π*D2/4 = p*1102/4 = 9498 мм2 = 94,98 см2;
Литраж двигателя Vл=π*D2*S*i /(4*106) = p*1102*110*3/(4*106) = 3,134 л;
Эффективная номинальная мощность двигателя
Ne= pe*Vл*n/(30*τ) = 0,686*3,134*1800/(30*4) = 32,2 кВт;
Удельная литровая мощность двигателя
Nл=Ne/Vл=32,2/3,134=10,27 кВт/л;
Эффективный крутящий момент
Мe=3*104*Ne/(π*n) = 3*104*32,2/(p= 170,9 Н.м;
Часовой расход топлива Gт=ge*Ne = 32,2*0,264 = 8,5 кг/ч.
Удельная поршневая мощность
Nп = Ne/(i*Fп) = 32,2/(3*94,98*10-2) = 11,3 кВт/дм2
Сводим данные расчета
в таблицу 1.1.
Основные параметры цилиндра и двигателя Таблица 1.1
Давление газов, МПа |
ра | 0,092 |
рс | 4,462 | |
рz | 8,92 | |
pb | 0,343 | |
Температура газов. К |
Та | 326 |
Тс | 930 | |
Тz | 2280 | |
Тb | 1164 | |
Среднее индикаторное давление, МПа | рi | 0,96 |
К.П.Д. |
hi | 0,45 |
he | 0,321 | |
hм | 0,714 | |
Среднее эффективное давление, МПа | ре | 0,686 |
Удельный эффективный расход топлива г/(кВт*ч) | ge | 264 |
Основные размеры двигателя |
D, мм | 110 |
S,мм | 110 | |
Vh, дм3 | 1,045 |
1.11. Построение индикаторной диаграммы
Индикаторная диаграмма дизеля построена для номинального режима работы двигателя аналитическим методом, т.е. при Nе = 32,2 кВт и nН = 1800 об/мин.
Масштабы диаграммы: масштаб хода поршня Мs=1 мм в мм; масштаб давления Мр=0.05 МПа в мм.
Величины в приведенном масштабе, соответствующие рабочему объёму цилиндра и объёму камеры сгорания:
АВ=S/Ms= 110/1= 110 мм; ОА=АВ/(ε-1)= 110/(17-1)= 6,87 мм.
Ординаты характерных точек:
Pz/Mp=8,92/0,05=178,4 мм.
z'z = ОА*(r-1) = 6,87*(1,28-1) = 1,9 мм
Pа/Mp=0,092/0,05 = 1,8 мм;
Pс/Mp=4,462/0,05= 89,2 мм;
Pb/Mp= 0,343/0,05 = 6,9 мм;
Pr/Mp=0,105/0,05 = 2,1 мм ;
P0/Mp=0,1/0,05 = 2 мм.
Построение политроп сжатия и расширения аналитическим методом:
а) политропа сжатия
Отсюда
где ОВ = ОА + АВ = 6,87 + 110 = 116,9 мм;
б) политропа расширения
Отсюда
Расчеты сводим в таблицу 1.2.
Таблица 1.2.
№
точек |
OX, мм | Политропа сжатия | Политропа расширения | |||||
рx/Мр, мм | рx, МПа | рx/Мр, мм | рx, МПа | |||||
1 | 10 | 11,69 | 29 | 52,3 | 2,6 | 22,15 | 152,9 | 7,64 |
2 | 30 | 3,897 | 6,4 | 11,6 | 0,58 | 5,55 | 38,3 | 1,9 |
3 | 50 | 2,34 | 3,2 | 5,8 | 0,29 | 2,92 | 20,1 | 1,0 |
4 | 80 | 1,46 | 1,7 | 3,0 | 0,15 | 1,61 | 11,1 | 0,55 |
Определим фазы газораспределения
Впуск – начало (точка r1) за 25° до в.м.т..
Впуск – окончание (точка а") - 60° после в.м.т..
Выпуск – начало (точка b') - 60° до н.м.т..
Выпуск – окончание (точка а') - 25° после в.м.т..
Угол опережения впрыска (точка с') - 20°.
Продолжительность периода задержки воспламенения (точка f) - Dj1 = 8°.
Определим положение точек по формуле для определения преемещения поршня
l = 0,27 – отношение радиуса кривошипа к длине шатуна.
Расчеты сводим в таблицу 1.3.
Таблица 1.3.
Обозначение точек | Положение точек | φ0 | Расстояние точек от в.м.т.(АX),мм |
r' | 250 до в.м.т. | 25 | 6,71 |
a" | 600 после н.м.т. | 120 | 88 |
b' | 600 дон.м.т. | 120 | 88 |
a' | 250 после в.м.т. | 25 | 6,71 |
c' | 200 до в.м.т. | 20 | 4,2 |
f | 200 –8° = 12° до в.м.т | 12 | 2,1 |
Положение точки с"
рс" = (1,15¸1,25)*pc = 1,15*4,46 = 5,1 МПа
рс"
/ Mp = 5,1 / 0,05 = 102,6 мм
1.12. Тепловой баланс двигателя
Общее количество теплоты, введенной в двигатель:
Q0 = Ни*Gт/3,6= 42440*8,5/3,6 = 100205 Дж/с;
Теплота, эквивалентная эффективной работе за 1 с:
Qе=1000*Ne=1000*32,2=32200 Дж/с
Теплота, передаваемая охлаждающей среде:
Qв=c*i*D1+2m*nm*(1/
α) = 0,48*3*111+2*0,65*18000,65*(1/
где
с = (0,45¸0,53) – коэффициент пропорциональности;
i = 3 – число цилиндров;
D – диаметр цилиндра, см;
m = (0,6¸0,7) – показатель степени;
n = 1800 об/мин – частота вращения коленчатого вала.
Теплота, унесённая с отработавшими газами:
где
табл.3.9.
при a=1,4 и tr = Tr –273 = 784 –273 = 511°C
где
табл. 3.6. (воздух) при t0 = T0 – 273 = 293 – 273 = 20°C
Неучтённые потери теплоты:
Qост=Qо-( Qе+ Qr + Qв ) = 100205-(32200 + 27185 + 33371) = 7449 Дж/с
Расчеты сводим
в таблицу 1.4.
Таблица 1.4.
Составляющая теплового баланса | Q, Дж/с | q, % |
Теплота
эквивалентная эффективной |
32200 | 32,1 |
Теплота, передаваемая охлаждающей среде | 33371 | 33,3 |
Теплота,
унесенная с отработавшими |
27185 | 27,2 |
Неучтенные потери теплоты | 7449 | 7,4 |
Общее количество теплоты, введенное в двигатель с топливом | 100205 | 100 |