Проектирование сварочно наплавочного участка АТП

 

 

      Полученные данные позволяют определить необходимую для дальнейшего  расчета годовую производственную программу.

     В дальнейшем будет проведен расчет по одной марке автомобиля КаМаз, а  остальные марки автомобилей будут рассчитаны по табличному методу, путем подстановки известных значений. 

     3. Расчет годовой  производственной  программы по количеству воздействий 

     В первую очередь рассчитываем основные показатели технической готовности и работы подвижного состава.

     Определим величину простоев единиц техники по формуле и сведем их в таблицу  №5: 

     Д_р= + Д_транс. (  9  ) 

     Где - нормативный простой в КР на АРЗ, дни

     Д_транс=10-30 дней - число дней транспортировки на АРЗ и обратно. 

     Таблица №5 «Величина простоев подвижного состава в ремонте»

Подвижной состав	Др, дни
Икарус	30
Лаз	28
Паз	28
Лиаз	30
Газ	25
Зил	28
Камаз	30

 

 

      Определим годовую производственную программу по всему парку и  внесем полученные данные в таблицу  №6. Расчет проведем по одной основной марке автомобилей Камаз.

     Коэффициент технической готовности   

       ( 10  ) 

     Коэффициент использования парка 

        (  11  ) 

     получим α_И=365/365 · 0,95 = 0,95

     Общепарковый  годовой пробег 

      , км  ( 12 ) 

     Подставляя  полученные значения получим: L_Г= 138700 км;

     Количество  КР автомобилей по АТП за год

     Для автомобилей КамАЗ капитальный  ремонт автомобилей не предусмотрен, поэтому по данной формуле можно  определить количество списываемых  в данном году автомобилей КамАЗ 

      , ед ( 13 ) 

     получим : N_СП= 138700/513,36 = 1 ед.

     Годовая программа по ТО-2для автомобилей  КаМаз  

      ,ед ( 14  ) 

     получим для нашего АТП количество ТО-2 : N₂ = 138700/20000 = 6 ед.

     Годовая программа по ТО-1 

      , ед  ( 15  ) 

     Подставим полученные значения в формулу (15),получим: 

     N₁ = 138700 / 5000 = 27 ед. 

     Годовая программа УМР 

      , ед.  (  16  )

     N_M = 138700 / 100 = 1387 ед. 

     Полученные данные в расчетах по п. 3.1 - 3.7 сведем в таблице №6 

     Таблица №6 «Годовая программа по количеству воздействий»

Подвижной  состав	αТ	αИ	LГ, км	NКР	N2	N1	NM
Икарус	0,92	0,92	7118960	14	431	1334	35595
Лаз	0,93	0,93	2444040	5	143	442	12220
Паз	0,94	0,94	679338	1	40	123	3774
Лиаз	0,95	0,95	665760	1	40	122	5548
Газ	0,96	0,96	422232	2	33	96	3519
Зил	0,95	0,95	457710	1	28	85	3814
Камаз	0,95	0,95	138700	1	6	27	1387

 

     4. Расчет трудоемкости  ТО и ТР подвижного  состава  

     Так как проектируемое АТП имеет  разномарочный состав по нескольким технологически совместимым группам, то и расчеты ведутся в пределах этих групп.

     Расчет  проведем на примере все того же автомобиля КаМАЗ, результаты расчетов по другим маркам автомобилей сведем в таблице.

     Трудоемкость  УМР 

     Т_м=N_м * t_м, ,чел·час ( 17  )

     Т_м = 1387 *0,38 = 527 чел·час 

     Трудоемкость  ТО-1 

     Т₁=N₁ * t₁ , чел·час ( 18  )

     Т₁ =21 *10,7=224,7 чел·час 

     Трудоемкость  ТО-2 

     T₂=N₂*t₂, чел·час ( 19  )

     T₂ = 6 * 42,8 = 256,8  чел·час 

     Трудоемкость  СО 

     T_co=N_co*t₂ *0,2 , чел·час ( 20  )

     T_co = 8 *42,8 *0,2 = 68,48 чел·час 

     Трудоемкость  ТР 

      , чел·час  ( 21 )

     Т_ТР = 138700 * 8,2/1000 = 1137,34  чел·час 

     Трудоемкость  вспомогательных работ 

     Т_всп =0,3(Т_м+Т₁+Т₂+Т_со+Т_ТР), чел·час ( 22 )

     Т_всп = 0,3* (527+224,7+256,8+68,48+1137,34)=664,3 чел·час  

     Таблица №7 «Трудоемкость ТО и ТР подвижного состава»

Подвижной  состав	Тм	Т1	Т2	Тсо	Ттр	∑Т
Икарус	7118	7209	9223,4	907,36	41866,1	66323,86
Лаз	1955,2	2077	2659	268	25709	19668,2
Паз	603,8	578,1	744	81,84	5932,5	6440,24
Лиаз	1109,6	573,4	856	136,96	6228,2	8880,16
Газ	422,28	326,4	462	56	3526,7	4793,38
Зил	762,8	459	599,2	96,14	3063,2	4979,34
Камаз	527	224,7	256,8	68,48	1137,34	2214,32
∑Т	12498,68	11447,6	14800,4	1614,78	87434,04	127795,5

 

     Трудоемкость  вспомогательных работ по всему  АТП 

     Т_всп =0,3 *ΣТ, чел*час  ( 23  )

     Т_всп = 0,3 * 127795,04=38338,12 чел*час

 

      Исходя из полученных данных определим  итоговую трудоемкость всех работ по АТП, суммируя все полученные результаты

     Итоговая  трудоемкость 

     Т=  Т_всп + ∑Т, чел/час ( 24 )

     Т = 127795, 5+ 38338,12=166134,16  чел/час 

     Таким образом полученная итоговая трудоемкость отображает весь фонд рабочего времени  по АТП. В дальнейшем при расчетах используется итоговая трудоемкость, в частности при расчете численности  работающих на предприятии. 

     5. Расчет численности производственных рабочих 

     К производственным рабочим относятся  рабочие зон и участков, непосредственно выполняющие работы по ТО и ТР подвижного состава.

     Штатная численность рабочих

     Определяется  соотношением 

     Р_Ш=Т/Ф_Ш ( 25 )  

     где: Т- Итоговая трудоемкость по всему АТП

     Ф_Ш - годовой фонд времени штатных рабочих (взят усредненно) 

     Р_Ш=166134/1860= 89 чел. 

     Явочная численность рабочих 

     Р_Я=Т/Ф_Т ( 26  )

 

      где : Ф_Т - годовой фонд времени технологически-необходимого рабочего  

     Р_Ш=166134/2070= 80 чел. 

     Для слесарей по ТО и Р принимается  годовой фонд штатного времени  

     Ф_Ш =1840 чел·час, Ф_Т=2070 чел·час 

     Полученная  численность рабочих удовлетворяет  потребностям, возникающим в процессе производства. Кроме того, имеется возможность оказания сторонних услуг потенциальным клиентам по ремонту узлов и агрегатов. 

     6. Расчет трудоемкости сварочно-наплавочного участка 

     Трудоемкость  сварочно-наплавочного участка будет  складываться из трудоемкости текущего ремонта, в зоне ТО также происходят сварочные работы, поэтому трудоемкость участка будет включать 30% трудоемкости технического обслуживания, а также участок будет обслуживать сторонних клиентов, которые увеличат трудоемкость на сварочном наплавочном участке в 2 раза : 

     Туч = 0,03*(Ттр +  0,3*Тто + )*2

     Туч = 0,03*(87434 + 0,3*26227)*2 = 5718,1 

     Определение количества работающих на сварочно-наплавочном участке: Явочный состав рабочих Р_я = 5718/2070 =3 чел. Штатный состав рабочих Р_шт = 5718/ 1860 = 3 чел.

 

      7. Расчет площади сварочно-наплавочного участка 

     Площадь участка будем определять исходя из площади, занимаемой в плане подобранным технологическим оборудованием и коэффициентом плотности его расстановки.  

     Таблица №9 «Ведомость технологического оборудования»

№	Наименование  оборудования		Модель		Габариты	Площадь м2	Кол-во
1	Токоподводный щит		Ш - 45		405 х 150	0,06	1
2	Стол  мастера		ПИ - 170		1100х800	0,88	1
3	Стеллаж для деталей		ПИ – 030		1650х1200	1,98	1
4	Моечная машина		ОМ-3600		1070х1880	2,01	1
5	Верстак слесарный		Пн-090		1450х900	1,3	1
6	Дефектоскоп магнитный		МД-50п		1300х1200	1,56	1
7	Шкаф  для инструмента		с\43г		900х700	0,63	1
8	Щит управления		Щ – 25		825х130	0,11	1
9	Установка наплавочная		1Д-63		2650х1680	4,4	1
10	Место охлаждения к\в		с\ч 32		1300х1700	2,21	1
11	Стол  для контроля		ПИ-172		1200х800	0,96	1
12	Проточно-вытяжная вентиляция		с\ч 32				1
13	Сварочный трансформатор  для ручной дуговой сварки	ТС-300			440х290	0,13	1
14	Сварочный выпрямитель  для ручной сварки	ВДГ-302			1235х836	1,03	1
15	Сварочный преобразователь	ПСО-300-3			1026х590	0,6	1
16	Машина для  точечной сварки	МТ-160			590х800	0,47	1
17	Кислородный баллон		-	1390х219		0,3	1
18	Ацетиленовый  баллон		-	1390х219		0,3	1
Итого						18,93