Комплекс мер по обеспечению безопасности жизнедеятельности

    3.1.Подача  при сверлении.

    1) s=0,8

    2) s=0,7

    3) s=0,66 

    3.2.Подача при зенкеровании.

    1) s=1,3

    2) s=1

    3) s=1,2 

    4.Скорость резания.

    

    а при зенкеровании по формуле:

    

    где значения коэффициента  C_v и показателей степени приведены для сверления в таблице 13, для зенкерования – в таблице 14, а значение периода стойкости T - в таблице 15.

    Общий поправочный коэффициент на скорость резания K_v, учитывающий фактические условия резания, рассчитывается по формуле:

    

   

    где K_Mv - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки (таблицы 4, 5),  K_Иv - коэффициент на инструментальный материал (таблица 7), K_lv - коэффициент, учитывающий глубину сверления (таблица 16). 

    4. 1.Скорость резания при сверлении.

    При s>0,3

    

    

    

 

    4.2.Скорость  резания при зенкеровании.

    1)

    2)

    ₃₎

 
 

    5.Расчет  оптимального резанья.  

    

            

    где d_отв - диаметр получаемого отверстия.

    n_{фактическая} выбирают наиболее близкой к оптимальной из паспорта станка. 

    5.1.Расчет оптимального резанья при сверлении.

                                       1)

    По  стандартам =1640  

    2)

    По  стандартам = 2040

    3)

    По  стандартам = 1340  
 

    5.2.Расчет  оптимального резания при зенкеровании.

    1)

    По  стандартам = 560

    2)

    По  стандартам = 720

    3)

    По  стандартам = 430  
 

    6.Фактическую  скорость резания.

    

   

    6.1.Фактическая  скорость резания при сверлении.

    1)

    2)

    3)

 
 

    6.2.Фактическая  скорость при зенкеровании.

    1)

    2)

    3)

 
 

    7.Крутящий момент M_кр и осевая сила P_о

    при сверлении:

    

   

    

   

    при зенкеровании:

    

   

    

    где значения коэффициентов C_p и C_M, а также показателей степени приведены в таблице 17.

    Коэффициент K_p, учитывающий фактические условия обработки, зависит только от материала обрабатываемой заготовки и определяется выражением:

     

        

    Значения  коэффициента K_Mp приведен в таблице 9. 

    7.1.Крутящий  момент и осевая сила при  сверлении.

    1)

    

    2)

    

    3)

    

 
 
 

    7.2.Крутящий  момент и осевая сила при  зенкеровании.

    1)

  

    

    2)

  

    

    3)

  

    

 

    8.Мощность резания.

    

 

    8.1.Мощность  резания при сверлении.

    1)

    2)

    3)

 
 

    8.2.Мощность  резания при зенкеровании.

    1)

    2)

    3)

 
 

    9.Время  резания.

    

   

    где l – глубина получаемого отверстия. 

    9. 1.Время резания при сверлении.

    При l=115

    1)

    2)

    3)

 
 

    При l=120

    1)

    2)

    3)

 

    При l=175

    1)

    2)

    3)

 
 

    9.2.Время  резания при зенкеровании.

    При l=115

    1)

    2)

    3)

 

    При l=120

    1)

    2)

    3)

 

    При l=175

    1)

    2)

    3)

 
 

    3)Фрезерный этап.

    В качестве инструмента шпоночная  фреза с цилиндрическим хвостовиком  по ГОСТ 9140-78

    1.Глубина фрезерования t и ширина фрезерования B. 

    1.1.Для шпоночного паза.

    t=0.4

    В=22 

    2.Подача. При фрезеровании различают подачу на один зуб s_z, на один оборот фрезы s и подачу минутную s_M, мм/мин, которые находятся в следующем соотношении:

    

        

    где n – частота вращения фрезы, об/мин; z – число зубьев фрезы.

    Исходной  величиной подачи при черновом фрезеровании является величина ее на один зуб  s_z, при чистовом фрезеровании – на один оборот фрезы s, по которой для дальнейшего использования вычисляют величину подачи на один зуб:

               

               

    Подачи для фрезерования шпоночных пазов приведены в таблице 18.

    

 

    3.Скорость резания – окружная скорость фрезы, м/мин,

    

    

    Значения  коэффициента С_v и показателей степени приведены в таблице 19, а периода стойкости Т – в таблице 20.

    Коэффициент K_v является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки K_Mv (таблицы 4, 5), состояния поверхности K_Пv (таблица 6), материала инструмента K_Иv (таблица 7):

    

    3.1.Для  шпон шпоночного паза.

    

 

    4.Оптимальная  скорость резания.

    

 

    4.1.Оптимальная  скорость резания для шпоночного паза.

    

 

    По  стандартам =4960  

    5.Фактическую скорость резания.

    

   

    5.1.Фактическая  скорость резания для шпоночного паза.

    

 

    6.Сила резания. Главная составляющая силы резания при фрезеровании – окружная сила, Н:

    

           

    где z – число зубьев фрезы; n – частота вращения фрезы, об/мин.

    Значения  коэффициента C_p и показателей степени приведены в таблице 21, поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала K_Mp - в таблице 9. 

    6.1.Сила  резания для шпоночного паза.

    

 

    7.Крутящий момент, Нм, на шпинделе:

    

                                 

    где D – диаметр фрезы, мм. 

    7.1.Крутящий  момент для шпоночного паза.

    

 

    8.Мощность резания, кВт:

    

 

    8.1.Мощность  резания для шпоночного паза.

    

 

    9.Время резания.

    

    

    где l – глубина врезания фрезы при  осевом врезании и активная длина  шпоночного паза при продольном резании. 

    9.1.Время  резания шпоночного паза.