Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Сентября 2011 в 12:06, дипломная работа
Настоящий дипломный проект представляет собой проект усовершенствование перевозок строительных смесей от трех поставщиков к одному потребителю (Дорожному участку ФГУП АЭХК)
В первой и во второй главах характеризуется анализируемое предприятие. Рассматривается история, производственная и организационная структура предприятия, его основные фонды. Производится анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия.
В следующей третьей главе сделан: выбор способа перевозки, маршрута; выбор подвижного состава и способа организации погрузочно-разгрузочных работ их выполнения. Также выполнен расчёт производственной программы, обоснованно количество рабочих по ремонту и обслуживанию подвижного состава транспортного цеха завода.
В четвёртой главе представлен экономический анализ, обосновывающий проектные решения.
В специальной части, произведен расчет тягово-динамических показателей автомобиля в проектном варианте.
В главе шесть “Охрана труда. Техника безопасности на автомобильном транспорте” дипломного проекта.
Заключение содержит обобщённые результаты, полученные в ходе выполнения дипломного проекта.
ВВЕДЕНИЕ 4
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯИЯ. 5
1.1Историческая справка АФ «АНГАРСКГОРГАЗ» 5
1.2 Производственная и организационная структура предприятия 9
1.3 Стоимость и структура производственных фондов 11
1.4Характеристика подвижного состава по маркам автобусов 12
1.5 Структура перевозимых грузов 15
2. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННО- ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ 16
2.1Анализ технико-экономических показателей 16
2.2Анализ использование трудовых ресурсов. 18
2.3 Анализ фонда заработной платы 20
2.4 Анализ реализации услуг 21
2.5 Анализ производительности труда 22
2.6 Анализ себестоимости 23
2.7Анализ результатов финансовой деятельности предприятия 25
Заключение 27
3. ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ ( МЕРОПРИЯТИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ТРАНСПОРТНОГО ПРОЦЕССА ) 28
3.1.Характеристика и анализ существующей организации перевозок грузов……
3.2.Предложения по совершенствованию организации перевозок. 28
3.3. Выбор способа перевозки, упаковки груза и его обоснование . 28
3.4. Выбор маршрута и метода организации движения на маршруте 29
3.5. Выбор подвижного состава и способа организации погрузочно-разгрузочных работ и их выполнения. 29
3.6. Расчет технико-эксплутационных показателей 33
3.7 Объединяем маятниковые маршруты, в 38
кольцевые развозочно-сборочные. 38
4.Экономическая часть 44
4.1. Экономические показатели работы 44
4.1.1 Расчет фонда оплаты труда водителей 44
4.1.2. Отчисления на социальные нужды водителей 46
4.1.3 Расчет затрат на автомобильное топливо 47
4.1.4 Расходы на смазочные и прочие эксплуатационные материалы 47
4.1.5 Затраты на восстановление износа и ремонт автошин 48
4.1.6 Затраты на ТО и ТР подвижного состава 48
4.1.7 Амортизационные отчисления на полное восстановление ………………48
4.1.8 Накладные расходы 49
4.2 Расчет основных показателей эффективности проекта 56
5. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 61
5.1. Тяго – динамические расчеты 61
6. ОХРАНА ТРУДА 69
6.1 РАСЧЕТ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ РЕДПРИЯТИЙ 84
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….88
ЛИТЕРАТУРА 88
Рис. 2.11. Динамика изменения прибыли (убытка),
полученных предприятием
В ходе анализа
производственно –
Что ведёт к
снижению объёма перевозки и не рациональному
использованию находящего в эксплуатации
ПС. Также назрела необходимость
модернизировать имеющейся
3.1.Характеристика и анализ существующей организации перевозок грузовПо результатом анализа производственно – хозяйственной деятельности предприятия в целом, было выявлено сокращение объемов перевозки газа в баллонах, в связи с понижением спроса у потребителей в следствие роста цен на газ. Что ведёт к снижению объёма перевозки и не рациональному использованию находящего в эксплуатации ПС. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.2.Предложения по совершенствованию существующей организации перевозокНазрела
необходимость | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.3. Выбор способа перевозки, упаковки груза и его обоснованиеПеревозка газобаллонов осуществляется с помощью спец. транспорта оборудованный в виде клетки для безопасной транспортировки. Газ +-+транспортируют в специальных баллонах
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.4. Выбор маршрута и метода организации движения на маршрутеНа базе
предприятия составлен | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.5.
Выбор подвижного
состава и способа
организации погрузочно-
|
Модификации
автомобиля ГАЗ-3307: - ГАЗ-3307 - шасси для специализированных автомобилей.
. Двигатель. Мод.ЗМЗ-53-1 1. бензиновый, V-образный (900), 8 цнл., 92x80 мм, 4,25 л, степень сжатия - 7,6, порядок работы 1-5-4-2-6-3-7-8, мощность 88.5 кВт (120 л.с.) при 3200 об/мин, крутящий момент 284,5 (29 кгс-м) при 2000-2500 об/мин, карбюратор К-135, воздушный фильтр -инерционно-масляный. Предусмотрена установка предпускового подогревателя ПЖБ-1 2 тепло производительностью 10400 ккал/ч (мощность 1 2 кВт). Трансмиссия. Сцепление - однодисковое, с периферийными пружинами, привод выключения - гидравлический. Коробка передач - 4-ступ., передат. числа: I-6,55; II-3,09; III-1,71; IV-1,0; ЗХ-7,77. Карданная передача - из двух валов с промежуточной опорой. Главная передача - одинарная гипоидная, передат. число 6,17. Колеса и шины. Колеса - дисковые, обод. 6.0Б-20 с бортовыми кольцами, крепление на 6 шпильках. Шины 8.25R20 (240R508) моделей У-2 (К-84) или К-55А, давление в шинах передних колес 4,5; задних - 6,3 кгс/см. кв. Число колес 6+1 Подвеска. Зависимая: передняя - на полуэллиптических рессорах с амортизаторами; задние - на полуэллиптических рессорах с дополнительными рессорами; концы коренных листов всех рессор установлены в резиновых подушках опорных кронштейнов. Тормоза. Рабочая тормозная система - с барабанными механизмами диаметр 380мм, ширина передних накладок 80, задних - 100 мм, двухконтурным гидравлическим приводом (раздельный по осям), гидровакуумным усилителем. Стояночный тормоз - трансмиссионный барабанный (диаметр 220 мм, ширина накладок 60 мм), с механическим приводом. Запасной тормоз - любой из контуров рабочей тормозной системы. Рулевое
управление. 222.3702. стартер
230-А1, катушка зажигания Б114-Б(Б116) | |||||
Способа организации погрузки, разгрузки баллонов происходит ручным способом.
Составлен
маятниковый маршрут
БАЛЛОНЫ С ГАЗОМ
БАЛЛОНЫ БЕЗ ГАЗА
Рассчитываем маршрут: ГОРГАЗ – СКЛАД – КИТОЙ
–
СКЛАД – ГОРГАЗ
Дано: =8ч; lег=10км ; Vт=35км/ч; qн=4,65т
1. Показатели работы авт. за смену
1.1 Пробег авт. с грузом.
Lг=
где - ездка с грузом
- число оборотов
1.2 Нулевой пробег за смену.
1.3 Расчет холостого пробега.
1.4 Общий пробег.
1.5 Коэффициент использования пробега.
1.6 Часовая производительность.
,
где q – грузоподъемность,т
- коэффициент грузоподъемности
-техническая скорость км/ч
- время погрузки и разгрузки,ч
1.7 Общая производительность.
2. Показатели работы всех авт. за смену
2.1 Плановый объем перевозок авт. за смену.
-годовой объем перевозки,т
- дней в работе
2.2 Требуемое количества на линии.
2.3 Время оборота
,
3. Показатели работы 1авт. за год
3.1 Годовой пробег 1 авт. с грузом
3.2 Общий годовой пробег 1авт.
3.3 Годовая производительность.
4. Показатели работы всех авт. за год
4.1 Число авт. дней рабочих, необходимых для выполнения всего плана перевозки.
4.2 Число авт. часов, необходимо для выполнения плана
Таблица
3.1
Транспортно-эксплутационные показатели
по
базовому варианту
№
п/п |
Наимен. | Маршруты | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||
1 | Показатели работы 1 авт. за смену | ||||||||
Пробег авт. с грузом Lг | 20 | 12 | 6 | 16 | 28 | 24 | 42 | 94 | |
Нулевой пробег за смену | 26 | 24 | 21 | 14 | 17 | 22 | 30 | 42 | |
холостого пробега | 20 | 12 | 6 | 16 | 28 | 24 | 42 | 94 | |
Общий пробег | 40 | 24 | 12 | 32 | 56 | 48 | 84 | 188 | |
Коэффициент использо-вания пробега | 0,5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
Часовая производи-тельность | 2.5 | 3.4 | 5 | 2.8 | 1.9 | 2.1 | 1.3 | 0.6 | |
Общая производи-тельность | 37.2 | 22 | 11 | 30 | 52 | 45 | 78 | 175 | |
2 | Показатели работы всех авт. за смену | ||||||||
Плановый объем |
4.2 | 4.2 | 4.2 | 4.2 | 4.2 | 4.2 | 4.2 | 4.2 |
Продолжение
таблицы 3.1
Автом. в эксплуатации |
1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||
3 | Показатели работы 1 авт. за год | ||||||||||
Годовой пробег |
5600 | 3360 | 1680 | 2240 | 7840 | 6720 | 11760 | 26320 | |||
Общий годовой
пробег |
11200 | 6720 | 3360 | 8960 | 15680 | 13440 | 24696 | 52640 | |||
Годовая произ
води-ельность |
10416 | 6160 | 3080 | 8400 | 14560 | 12600 | 21840 | 49000 | |||
4 | Показатели работы всех авт. за год | ||||||||||
Число авт. дней
рабочих |
31 | 53 | 107 | 39 | 22 | 26 | 15 | 7 | |||
Пробег всех
авт. |
248 | 424 | 856 | 312 | 176 | 208 | 120 | 56 | |||
Пробег всех
авт. |
620 | 636 | 642 | 624 | 616 | 624 | 630 | 658 | |||
Общий пробег
всех
авт. |
1240 | 1272 | 1284 | 1248 | 1232 | 1248 | 1260 | 1316 | |||
Автомоб.
дни в хозяйстве. |
155 | 265 | 535 | 195 | 110 | 130 | 75 | 35 | |||
Списоч.
число авт. |
5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
Маршрт №1
Маршрут №2
Маршрут №3
БАЛЛОНЫ С ГАЗОМ
БАЛЛОНЫ БЕЗ ГАЗА
Маршрут: ГОРГАЗ-СКЛАД-СЕВЕРНЫЙ-СТАРИЦА-
4-й
ПОСЕЛОК-ГОРГАЗ
Дано: =8ч; Vт=55/ч; qн=6.2
1. Показатели работы авт. за смену
1.1 Пробег авт. с грузом.
Lг=
где - ездка с грузом
- число ездок
1.2 Нулевой пробег за смену.
1.3 Расчет холостого пробега.
1.4 Общий пробег.
1.5 Коэффициент использования пробега.
1.6Среднее расстояние перевозки
1.7 Среднее время
простоя под погрузкой-
1.8Часовая производительность.
,
где q – грузоподъемность,т
- коэффициент грузоподъемности
-техническая скорость км/ч
- время погрузки и разгрузки,ч
1.9Общая производительность.
2. Показатели работы всех авт. за смену
2.1 Плановый объем перевозок авт. за смену.
-годовой объем перевозки,т
- дней в работе
2.2 Требуемое количества на линии.
2.3Время оборота
,
3. Показатели работы 1авт. за год
3.1 Годовой пробег 1 авт. с грузом
3.2 Общий годовой пробег 1авт.
3.3 Годовая производительность.
4. Показатели работы всех авт. за год
4.1 Число авт. дней рабочих, необходимых для выполнения всего плана перевозки.
4.2 Число авт. часов, необходимо для выполнения плана
Таблица
3.2
Транспортно-эксплутационные показатели
по
проектируемому варианту
№ п/п | Наименования | Маршруты | ||
1 | 2 | 3 | ||
1 | Показатели работы 1 авт. за смену | |||
Пробег авт. с грузом Lг | 22 | 8 | 36 | |
Нулевой пробег за смену | 33 | 60 | 42 | |
холостого пробега | 14 | 10 | 47 | |
Общий пробег | 36 | 18 | 83 | |
Коэффициент использо-вания пробега | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
Среднее расстояние перевозки | 5.5 | 2 | 9 | |
Среднее время
простоя под погрузкой- |
0.2 | 0.2 | 0.2 | |
Часовая производи-тельность | 5.7 | 8.8 | 2.7 | |
Общая производи-тельность | 55 | 20 | 90 | |
2 | Показатели работы всех авт. за смену | |||
Плановый объем | 4.2 | 4.2 | 4.2 | |
Автом. в эксплуатации | 1 | 1 | 1 |
Продолжение
таблицы 3.1
3 | Показатели работы 1 авт. за год | |||
Годовой пробег | 6160 | 2240 | 10080 | |
Общий годовой пробег | 10080 | 5040 | 23240 | |
Годовая производи-ельность
|
15260 | 5600 | 24920 | |
4 | Показатели работы всех авт. за год | |||
Число авт. дней рабочих | 21 | 59 | 13 | |
Пробег всех
авт. |
168 | 472 | 104 | |
Пробег всех
авт. |
462 | 472 | 468 | |
Общий пробег
всех авт. |
756 | 1062 | 1079 | |
Автомобили
дни в хозяйстве. |
105 | 295 | 65 | |
Списочное
число авт. |
2 | 2 | 2 |
движения П.С. На линиии осуществляется с помощью диспетчера. Он выдает путевые листы где указывают:
- Ф.И.О. водитель данного транспорта
- время выезда;
- маршрут движения;
- что перевозит;
- время возврата.
Средства
связи с диспетчером
Таблица 3.3
Технико-эксплуатационные
показатели работы.
Наименование показателя | Базовый вариант | Проектируемый вариант | Абсолютное
отклонение
% |
Относительное
отклонение
% |
Среднее
время простоя под погрузкой- |
0.2 | 0.2 | 0 | 0 |
Техническая скорость движения на маршруте, км/ч | 35 | 55 | 20 | 57 |
Время ездки автомобиля, ч | 1 | 1 | 0 | 0 |
Время работы на маршруте, ч | 2.4 | 4.2 | 1.8 | 75 |
Число ездок, езд. | 1 | 1 | 0 | 0 |
Списочное количество автомобилей,ед. | 5 | 2 | -3 | -60 |
Производительность
единицы подвижного состава за год
, т
|
4930
16882.5 |
4265,6
13640 |
-664.4
-3242.5 |
-13.5
-19.2 |
Автомобиле-дни в работе, авт.дн. | 300 | 93 | -6 | -16 |
Автомобиле-часы в работе, авт.ч | 2400 | 744 | -1656 | -69 |
Объем перевозок за год,т | 1177 | 1177 | 0 | 0 |
Грузооборот за год, т-км | 15757 | 15260 | -497 | -3.1 |
Общий пробег автомобилей на маршруте за год, км | 136696 | 38360 | -98336 | -72 |
4.Экономическая часть
Основная цель экономической части дипломного проекта состоит в разработке комплекса показателей экономической эффективности технических, технологических и организационно-управленческих решений, проектируемых на автотранспортном предприятии.
В рассматриваемом предприятия выявилось, что реализация сжиженного газа для предприятий газового хозяйства является убыточной по объективным причинам, разработаны единые методы установления экономически обособленных планово-расчетных тарифов, которые не зависят от действующего уровня цен для потребителей, утвержденный органами исполнительной власти субъектов РФ (органами ценообразования), и отражают необходимые затраты на реализацию сжиженного газа, а также создаются возможность рентабельной работы предприятий при обеспечении или бесперебойного и безаварийного снабжения газом всех категорий потребителей.
Оплата труда водителей грузовых автомобилей производится с применением почасовой системы оплаты труда на основе единых норм времени на перевозку пассажиров автомобильным транспортом и утвержденных на предприятии тарифных ставок.
Считаю по базовому и по проектируемому варианту.
Часовая
тарифная ставка водителям:
С
час водителю равна 17.54 рублям
Тарифная
часть основного фонда
водителям:
Надтарифная
часть основного фонда
Надбавка за классность в размере 25% от тарифной части (т.к. водители автомобилей 1 кл.):
Надбавка за классность водителям
Премии водителям в размере 50%:
Основной фонд заработной платы:
Основной фонд заработной платы с учетом районного коэффициента 20% и северных надбавок 30%:
Дополнительный фонд заработной платы:
Принимаем в размере 15% от основного фонда заработной платы с учетом районного коэффициента и северных надбавок.
Фонд оплаты труда водителей:
Таблица 4.1
Расчет
фонда оплаты труда
водителей и кондукторов
Наименование показателя | Значение по
баз. варианту
|
Значение проект.
вариант. |
Тариф
почасовой оплаты
Водителям |
17.54 |
17.54 |
Число
Водителей |
5 |
2 |
Средний процент надбавки за классность, % | 25 |
25 |
Надбавки за классность, руб. | 12628.8 | 3914.9 |
Премии, руб. | 25257.6 | 7829.85 |
Основной
Фонд заработной платы с учетом районного
коэффициента и северных надбавок,
руб.
Водителям |
132602.4 |
41106.67 |
Фонд
оплаты труда водителей, руб.
Водителям Месячная зарплата |
152492.76 3315.1 |
47272.67 1969.7 |
Расчет ведем укрупненным методом
Норматив отчислений на заработную плату на донном предприятии
Нот = 26.9%
Для водителей;
Нормативный расход топлива для ГАЗ-3307 с надбавками
Н=26 л/100км.
Общий расход топлива:
Стоимость 1 л. топлива 18 р.
Таблица 4.2
Расчет потребности в топливе
Наименование показателя | Базовый вариант | |
1. Общий пробег, тыс. км. | 136.7 | 38.4 |
2. Норма расхода топлива на 100 км. Пробега с надбавками, л. | 26.0 |
26.0 |
3. Цена одного литра топлива, руб. | 18 | 18 |
4. Всего
затрат на автомобильное |
639,7 |
17.97 |
На данном предприятии расходы на смазочные и прочие эксплуатационные материалы берутся в размере 10% от расходов на автомобильное топливо.
Затраты на восстановление износа и ремонт автошин рассчитываются по формуле:
где: Цш- прейскурантная стоимость одного комплекта шин 30000 руб;
пш- число автомобилей;
Нш- норма отчислений на
Затраты на ТО и ТР рассчитываем укрупненным методом:
где: Н то и тр – норма затрат на 1000 км. Пробега = 694.3 по баз.
где: Нв – нормы амортизационных отчислений по подвижному составу на полное восстановление, установленные в зависимости от пробега;
для автомобиля ГАЗ-3307 Нпв=0,98%
Сн – балансовая стоимость транспортных средств
Стоимость автомобиля ГАЗ-3307 ; Сн = 125 000 руб.
Накладные расходы на данном предприятии принято принимать в размере 27% от общей себестоимости.
Таблица 4.3
Калькуляция себестоимости перевозок
Статьи затрат | Сумма затрат по базовому, тыс. руб. | Сумма
затрат, по проект тыс.руб. |
Струк-тура, %
базового |
Струк-тура,
%
Проект. |
|
152.5 | 47.3 | 8 | 13 |
Отчисления на социальные нужды, руб. | 41.02 | 12.7 | 2 | 3 |
3. Автомобильное топливо | 639.7 | 17.97 | 34 | 5 |
4. Смазочные
и прочие эксплуатационные |
63.97 | 1.797 | 3 | 1 |
5. Затраты на восстановление и ремонт шин | 225.5 | 38 | 12 | 11 |
6. Затраты на ТО и ТР | 94.9 | 94.2 | 5 | 26 |
7. Амортизационные
отчисления на полное |
167.46 | 47.04 | 9 | 14 |
8. Накладные расходы | 512.3 | 95.8 | 27 | 27 |
Итого | 1897.35 | 354.81 | 100 | 100 |
Для базового варианта.
Рис. 4.1
Диаграмма калькуляции
себестоимости в
процентном отношении
Для проектируемого варианта.
Рис. 4.2
Диаграмма калькуляции
себестоимости в
процентном отношении
4.2
Финансовые результаты
АТП
Финансовая
деятельность АТП строится на товарно-денежных
отношениях, связанных с кругооборотом
средств в процессе производства
и реализации транспортной продукции.
Выручка представляет собой денежные
средства , полученные от клиентов за выполненные
услуги. Выручка пассажирского АТП от
перевозочной деятельности определяется
на основе тарифов на перевозку с учетом
НДС. АТП выполняет только перевозки пассажиров.
Выручка:
где tц – тариф за перевозку баллонов, 420руб.
Q – объем перевозок, тыс.т
- коэффициент, учитывающий НДС к тарифам
=1,18
Базовый
расчет:
руб.
Проектируемый
расчет:
руб.
Прибыль от перевозок:
где Впер – выручка
С
– затраты
Базовый
расчет:
руб.
Проектируемый
расчет:
руб.
Чистая
прибыль:
где
Нп – налог на прибыль 24%
Проектируемый
расчет:
руб.
руб.
Таблица 4.4
Расчет
дохода, прибыли и
затрат на единицу
транспортной работы
Наименование показателя | Значения | |
Базовый | Проектируемый | |
Годовой обьем перевозок, т. | 1177 | 1177 |
Доход на единицу объема перевозок, руб/т. | 420 | 420 |
Прибыль на единицу объема перевозок, руб/т. | -1908,9 | 772,2 |
Затраты на единицу объема перевозок, руб/т. | 3297,7 | 616,7 |
Рис. 4.3
Доход, затраты, прибыль
на единицу баллона
Средняя доходная ставка за год рассчитывается делением суммы доходов от перевозок на транспортную работу:
Базовый
расчет:
Проектируемый расчет:
Таблица 4.5
Финансовые результаты работы АТП за год
(на
рассматриваемых маршрутах)
Наименование показателей | Значение, тыс. руб | отклонение | ||
базовый | проектируемый | абсолютное | относительное | |
Выручка от перевозок | 583.3 | 583.3 | 0 | 0 |
НДС | 1,18 | 1,18 | 0 | 0 |
Доход | 494340 | 494340 | 0 | 0 |
Себестоимость проданных услуг | 1385.05 | 259 | -1126.05 | -81.3 |
Прибыль (убыток) от перевозок | -801.73 | 324.32 | 1126.05 | -140.4 |
Операционные доходы | - | - | - | - |
Доходы от участия в других организациях | - | - | - | - |
Налог на прибыль | - | 77.8 | - | - |
Чистая прибыль | - | 246.5 | - | - |
Рентабельность перевозок:
Базовый
расчет:
Проектируемый
расчет:
Рентабельность производства:
Базовый
расчет:
%
Проектируемый расчет:
4.3 Расчет основных показателей эффективности проекта
Основным
показателем экономической
Годовой экономический эффект от применения новых технологических процессов без дополнительных инвестиций представляет собой суммарную экономию материальных, трудовых и финансовых ресурсов, получаемую в результате внедрения предлагаемого мероприятия. При этом обеспечивается минимальная величина эксплуатационных затрат и применяемых на предприятии капитальных вложений.
В этом случае годовой экономический эффект от внедрения мероприятия определяется как разница между приведёнными годовыми затратами в существующих условиях (базовый вариант) и в условиях проектируемого варианта с учётом пассажирооборота по проектируемому варианту Рпр
Э
год = (
где: Збаз, Зпр – годовые приведённые затраты соответственно по базовому и проектируемому вариантах, руб.
Рбаз, Рпр – годовой
объем пассажиров соответственно по базовому
и проектируемому вариантах организации
перевозок, пасс-км.
Р баз = 15.757тыс. т-км.
Р
пр = 15.250тыс. т-км.
Годовые
приведённые затраты
З = С + r ∙ K
где:
С – годовые текущие затраты
с учетом налогов, без амортизационных
отчислений на восстановление подвижного
состава по рассматриваемому варианту
(базовому, проектируемому) организации
перевозок, руб.
С баз = 1217,59тыс. руб.
С
пр = 211,97тыс. руб.
К – капитальные вложения в подвижной состав и другие основные средства по рассматриваемому варианту (базовому, проектируемому) организации перевозок, руб.
К = С бал∙ Асп
Базовый
расчет:
К
= 125*5 = 625 тыс. руб.
Проектируемый
расчет:
К
= 125*2 = 250 тыс. руб.
где: r – ставка дисконта.
Ставка дисконта показывает планируемый высшим руководством предприятия ежегодный процент доходности на используемые капитальные вложения.
Выбор значения ставки дисконта зависит от следующих факторов:
цель инвестирования и условия реализации проекта;
уровень инфляции в национальной экономике;
величина инвестиционного риска;
величина риска конкретного предприятия.
Исходя из качественной характеристики данных факторов, значение ставки дисконта в нашем проекте можно определить по формуле:
r = rинв + i + u + v
где: rинв – инвестиционная ставка дисконта – это минимальная норма прибыли, зависящая от цели внедряемых на предприятии мероприятий. Считается, что для различного вида проектов могут выбираться различные значения дисконтной ставки. В нашем случае проект осуществляется с целью экономии эксплуатационных затрат предприятия, поэтому rинв = 10 %;
i – годовой процент инфляции, в 2008г. инфляция будет на уровне 10 %;
u – степень рыночного риска, для рассматриваемых проектируемых мероприятий на нашем предприятии u = 5 %;
v
– степень риска конкретной компании,
зависящая от прозрачности её структуры,
качества управления, стабильности финансового
положения, наличия имущества в собственности,
для данного предприятия u = 0 %.
Следовательно,
r = 0,25.
Выполним
расчёты годовых приведённых
затрат:
Базовый
расчет:
Збаз
= Сбаз + r ∙ Кбаз = 125 + 0,25 ∙ 625 = 1373.84 тыс. руб.
Проектируемый
расчет:
Зпр
= Спр + r ∙ Кпр = 125 + 0,25 ∙ 250 = 274.47 тыс. руб.
Рассчитаем годовой экономический эффект применения новой рациональной организации перевозок пассажиров
Э год = ( ) ∙ 15.250 = 83.9 тыс.руб.
Таким образом экономический эффект составит 83.9 тыс. руб.
График безубыточности проекта
Используя
результаты расчетов удельных переменных
и общей суммы годовых
Таблица 4.4
Исходные и расчетные данные для расчета безубыточности работы проекта
Вид расходов | Базовый вариант | Проектируемый вариант |
Переменные расходы: | ||
1. Фонд оплаты труда водителей и кондукторов | 152.5 | 47.3 |
2. Отчисления на социальные нужды | 41.02 | 12.7 |
3. Автомобильное топливо | 639.7 | 17.97 |
4.
Смазочные и прочие |
63.97 | 1.797 |
5. Затраты на восстановление и ремонт шин | 225.5 | 38 |
6. Затраты ТО и ТР | 94.9 | 94.2 |
Всего переменные расходы, TVC1 | 1217.59 | 211.697 |
Постоянные расходы: | ||
7. Амортизационные отчисления | 167.46 | 47.02 |
8. Накладные расходы | 512.3 | 95.8 |
Всего постоянные расходы, TFC1 | 679.76 | 142.8 |
Удельные постоянные затраты, AFC=TFC/Q | 577,5 | 121,3 |
Удельные переменные затраты, AVC=TVC/P | 77,9 | 13,9 |
Критический безубыточный объем, Pб=TFC/(d-AVC) | 1,6 | 0,3 |
Удельные постоянные затраты:
АFС1=ТFС1/Qn
Базовый расчет:
AFC=679760/1177=577.5руб.
Проектируемый расчет:
AFC=142800/1177=121.3руб.
Удельные переменные затраты:
AVC=TVC1/Qn км
Базовый расчет:
AVC=1217590/15757=77.3руб.
Проектируемый расчет:
AVC=211697/15250=13.9
руб.
Критический безубыточный объем:
Базовый расчет:
Проектируемый расчет:
Критический безубыточный объем составит:
Базовый расчет:
Проектируемый расчет:
По
результатам расчетов строятся графики
безубыточности для базового и проектируемого
вариантам. Параметры для построения графика
безубыточности представлены в таблице
4.5.
Таблица 4.5
Параметры для расчета графика безубыточности
Параметры | Значение
базовый |
Единица измерения | Значение
проектируемый |
Постоянные затраты за год | 679,76 | Тыс. руб. | 142,8 |
Переменные затраты в год | 1217,59 | Тыс. руб. | 211,697 |
Суммарные затраты за год | 1897,35 | Тыс. руб. | 354,467 |
Доход от перевозок | 583,3 | Тыс. руб. | 583,3 |
Прибыль от перевозок | -801,7 | Тыс. руб. | 309,5 |
Удельные переменные затраты | 77,3 | Руб. | 13,9 |
Удельные постоянные затраты | 577,5 | Руб. | 121,3 |
Критический (безубыточный) объем | 1,6 | Тыс. т. км. | 0,3 |
600
Выручка
211,697200
Перемен.
150
Постоянны
убыток затраты
100
Минимум
обеспечивающий
безубыточность Объем перевозок
Рис
4.4 График безубыточности (проектируемый)
5.
СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
5.1. Тяго – динамические расчеты
Вращающий момент на ведущих колесах определяется по формуле:
Мк = Ме
Uкп
Uгп
ηкп
ηгп, (Н
м),
где Ме – максимально крутящий момент коленчатового вала на моховике (Н м)
Uкп – передаточное число коробки передач
Uгп - передаточное число главной передачи
ηкп - коэффициент полезного действия коробки передач
ηгп - коэффициент полезного действия главной передачи
ηтр
= ηкп
ηгп,
где ηтр - коэффициент полезного действия трансмиссии
Таблица 5.1
Передаточные числа на передачах
Автомобиль марки ГАЗ – 3307 | ||
Наименование показателей | Обозначение | Значение |
Максимально вращающий момент кол/вала на моховике (Нм) | Ме |
284.5 |
Ряд передаточных чисел основные | ||
Передаточное число первой передачи | UІ | 6.55 |
Передаточное число второй передачи | UІІ | 3.09 |
Передаточное число третьей передачи | UІІІ | 1.71 |
Передаточное число четвертой передачи | UІV | 1.0 |
передаточное число главной передачи | Uгп | 6.17 |
Коэффициент полезного действия трансмиссии | ηтр | 0,82 – 0,85 |
1) МкІ = 284,5*6,55*6,17*0,85 = 9772,995(Н м)
2) МкІІ = 284,5*3,09*6,17*0,85 = 4610,466 (Н м)
3) МкІІІ =284,5*1,17*6,17*0,85 =2551,423 (Н м)
4) МкІV =284,5*1,0*6,17*0,85 = 1492,06 (Н м)
Определяем силу тяги на всех передачах (Fт) по формуле:
Fт = , (48)
где Rк – радиус колеса Rк = 508мм
1) Fт І = = 19238,179 (Н)
2) Fт ІІ = = 9075,72 (Н)
3) Fт ІІІ = = 5022,486 (Н)
4) Fт ІV = = 2937,13 (Н)
Условие движение автомобиля по прямой
Fт ≥ Fд + Fв,
где Fд – сила сопротивление дороги (Н)
Fв – сила сопротивление воздуха
Fд = Fк =
Ga
f,
где Ga – сила тяжести, (Н)
f – коэффициент сопротивления качения принимаю f = 0,018
Ga = Ма g, (Н),
где Ма – полная масса автомобиля, (кг) данные сведены в таблицу
Ga = 7850 9,8 =76930, (Н)
Fк = 76930 0,02 = 1538,6(Н)
Fд = Fк = 1538,6Н
Мощность необходимая для преодоления сопротивление дороге движения по прямой определяется по формуле:
Pд = Ма
g
ψ
Va = Fд + Vа, 10 ˉ³ кВт,
Так как по прямой f = ψ, то ψ = 0,018
Pд = 7850 9,8 0,018 25 = 34,62 10 ˉ³ кВт
Автомобиль марки ГАЗ – 3307:
Полная масса, кг - 7850
В том числе:
на переднюю ось - 1875кг
на тележку - 5975кг
Таблица 5.3
Состояние покрытия
Наименование | Значение: (fк) |
Асфальтобетонное
или цементобетонное
покрытие в отличном состояние:
в удовлетворительном состояние: |
0,014 – 0,012 0,018 – 0,02 |
Дорога с гравийным покрытием | 0,02 – 0,025 |
Грунтовая
дорога
сухая укатанная: после дождя: |
0,025 – 0,035 0,05 – 0,015 |
Песок | 0,1 – 0,3 |
Укатанный снег | 0,07 – 0,1 |
Сила сопротивление воздуха определяется по формуле:
Fв = ķв Sв Vа², (Н), (50)
где ķв - коэффициент сопротивления воздуха (Н с² / м)
Vа² - максимальная техническая скорость Vа = 90 км/ч переводим в м/с отсюда равно 25 м/с
Sв – лобовая площадь (м²). Для грузовых автомобилей и автобусов рассчитывается по формуле:
Sв = Ва На, (м²),
где Ва – колея на автомобиле ГАЗ – 3307 равна
Ва = 1630 мм = 1,630м
На – наибольшая высота равна На = 2350мм = 2,350м
Sв = 1,630*2,350=3,8305м²
Таблица 5.4
Коэффициент сопротивления воздуха
Наименование | Значение
ķв (Н |
Легковые
автомобили с кузовом
pакрытым: открытым: |
0,2 – 0,35 0,4 – 0,5 |
Грузовые | 0,6 – 0,7 |
Автобусы с кузовом вагонного типа | 0,24 – 0,4 |
Гоночные автомобили | 0,13 – 0,15 |
Fв = 0,7 3,8305 25² = 1678,844 (Н)
Fт ≥ 1538,6+1678,844
Fт ≥ 3217,4
Вывод: Так как условие выполняется Fт ≥ Fд + Fв автомобиль по прямой будет двигаться на третьей передаче.
Условие движение автомобиля в подъем
Fт ≥ Fд + Fв,
где Fд – сила сопротивление дороги (Н)
Fв – сила сопротивление воздуха
Fд = Ma g i + Ма g f = Ма g (f + i),
f + i = ψ,
где ψ – коэффициент сопротивление дороги
Fд = Fк +
Fп,
где Fк – сила сопротивление качения
Fп – сила сопротивления подъема
Va sinα = tgα² = i,
Ga sinα Ga где i - подъем
α Fп = Ga sinα = Ga i = Ma g i
При
движении на подъем, как правило,
Va с грузом меньше 15 м/с и сила
сопротивления воздуха условна не
учитывается.
Определяем силу сопротивления подъема на гору в пойме китой:
sinα = tgα² = 8/ 100 = 0.08 = 8% , так как tgα² = i = 8%
Fд = 7850 9.8 0.08 + 7850 9.8 0.1 = 6154.4 + 7693= 13847.4 Н
Вывод:
Так как условие выполняется
Fт ≥ Fд автомобиль в гору
будет двигаться на второй передаче.
Определяем силу сопротивления подъема на московском тракте (холодный канал) РОСНЕФТЬ:
sinα = tgα² = 6/ 100 = 0,06 = 6% , так как tgα² = i = 6%
Fд = 7850 9,8 0,06 + 7850 9,8 0,08 = 4615,8 + 6154,4 = 10770,2Н
Вывод: Так как условие выполняется Fт ≥ Fд автомобиль в гору будет двигаться на второй передаче.
5.2.
Динамические качества
автомобиля
Проверка условия для длительного безостановочного движения автомобиля при помощи динамической характеристики по условиям движения и по условиям сцепления ведущих колес с дорогой.
Для безостановочного движения автомобиля необходимо выполнение следующего условия: D ≥ ψ
f + i = ψ - коэффициент сопротивление дороги
D =
,
где по прямой f = ψ
D = = 0,02 f = ψ = 0,02
Условия
безостановочного движения выполняются.
По условиям сцепления ведущих колес с поверхностью дороги определяем по формуле:
Dсц =
,
где Fсц - сила сцепления ведущих колес с поверхностью дороги
Fсц = Ga2
φх = Ма2
g
φх,
где Ga2 – сила тяжести приходящаяся на ведущие колеса автомобиля
Ма2 - полная масса на заднею ось на тележку Ма2 = 5975 кг
φх – коэффициент сцепления колес с поверхностью дороги
Таблица 5.5
Показатели коэффициента сцепления колес с поверхностью дороги
Автомобиль марки КамАЗ - 5511 | ||
Состоянии поверхности | Сухая | Мокрая |
Асфальтобетонное или цементобетонное покрытие | 0,7 – 0,8 |
0,35 – 0,45 |
Дорога с щебеночным покрытием | 0,6 – 0,7 | 0,30 – 0,40 |
Грунтовая дорога | 0,5 – 0,6 | 0,20 – 0,40 |
Снег | 0,2 – 0,3 | 0,20 – 0,30 |
Лед | 0,1 – 0,2 | 0,10 – 0,20 |
Fсц = 5975 9,8 0,4 = 23422 Н
Dсц = = 0,28
По условию сцепления должно выполняется равенство:
Dсц ≥ D ≥ ψ
Dсц = 0,28 ≥ D = 0,02 ≥ ψ = 0,02
Вывод:
Условия сцепления ведущих колес
с дорогой выполняются.
Условие безостановочного движения автомобиля в подъем
Движения автомобиля в подъем на гору пойма китоя:
D = ,
где в подъем f + i = ψ
D = = 0,18 ψ = 0,02 + 0,08 = 0,1
Условия безостановочного движения выполняются.
По условиям сцепления ведущих колес с поверхностью дороги определяем по формуле:
Dсц = ,
где Fсц - сила сцепления ведущих колес с поверхностью дороги
Fсц = Ga2 φх = Ма2 g φх,
где Ga2 – сила тяжести приходящаяся на ведущие колеса автомобиля
Ма2 - полная масса на заднею ось на тележку Ма2 = 14680 кг
φх – коэффициент сцепления колес с поверхностью дороги
Fсц = 7850 9,8 0,4 = 30772 Н
Dсц = = 0,40
По условию сцепления должно выполняется равенство:
Dсц ≥ D ≥ ψ
Dсц = 0,40 ≥ D = 0,18 ≥ ψ = 0,1
Вывод: Условия сцепления ведущих колес с дорогой выполняются.
Движения автомобиля в подъем подъема на московском тракте (холодный канал) РОСНЕФТЬ:
D = ,
где в подъем f + i = ψ
D = = 0,14 ψ = 0,02 + 0,06 = 0,08
Условия безостановочного движения выполняются.
По условиям сцепления ведущих колес с поверхностью дороги определяем по формуле:
Dсц = ,
где Fсц - сила сцепления ведущих колес с поверхностью дороги
Fсц = Ga2 φх = Ма2 g φх,
где Ga2 – сила тяжести приходящаяся на ведущие колеса автомобиля
Ма2 - полная масса на заднею ось на тележку Ма2 = 14680 кг
φх – коэффициент сцепления колес с поверхностью дороги
Fсц = 5975 9,8 0,4 = 23422 Н
Dсц = = 0,40
По условию сцепления должно выполняется равенство:
Dсц ≥ D ≥ ψ
Dсц = 0,40 ≥ D = 0,14 ≥ ψ = 0,08
Вывод:
Условия сцепления ведущих колес
с дорогой выполняются.
Охрана
труда - система обеспечения
Основным отраслевым нормативным документом являются Правила по охране труда на автомобильном транспорте. Действие Правил распространяются на автотранспортные предприятия независимо от их ведомственной принадлежности и форм собственности и частных лиц, осуществляющих перевозку грузов и пассажиров, а также на организации, предоставляющие услуги по техническому обслуживанию и ремонту автотранспортных средств (станции технического обслуживания, авторемонтные и шиноремонтные организации, гаражи и стоянки и т.п.).
Настоящие
Правила устанавливают на территории
Российской Федерации требования по
охране труда, обязательные для исполнения
при организации и
На
предприятиях, помимо настоящих Правил,
должны выполняться требования, установленные
в нормативных актах
Функции по охране труда и ответственность
руководителя, специалистов и других работников
Руководитель предприятия обязан обеспечить:
безопасную эксплуатацию производственных зданий, сооружений, оборудования, безопасность технологических процессов, а также эффективную эксплуатацию средств коллективной и индивидуальной защиты;
режим труда и отдыха работников, установленный законодательством;
работников
необходимым количеством
на каждом рабочем месте условия труда в соответствии с требованиями ТК, других нормативных правовых актов и данных Правил;
разработку и выполнение мероприятий по охране труда;
проведение
предварительных при
проведение сертификации рабочих мест и производственных объектов по охране труда;
обучение, проведение своевременных инструктажей и проверку знаний работниками норм и инструкций по охране труда;
работников качественной специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующим законодательством, своевременную их стирку (химическую чистку) и ремонт, а также смывающими и обезвреживающими средствами;
распределение функций по охране труда между специалистами;
своевременное расследование несчастных случаев на производстве, происшедших с работниками предприятия;
обязательное социальное страхование работников от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;
Специалисты предприятия обязаны:
выполнять функции по охране труда, возложенные на них руководителем предприятия.
Все работники предприятия обязаны:
соблюдать нормы, правила и инструкции по охране труда;
правильно применять коллективные и индивидуальные средства защиты;
немедленно
сообщать своему непосредственному
руководителю о любом несчастном
случае, свидетелем которого он был, а
также признаках
оказать пострадавшему первую помощь и помочь доставить его в медпункт или ближайшее медицинское учреждение.
Руководитель
предприятия и специалисты
невыполнение своих функциональных обязанностей;
нарушение законодательных и иных нормативных актов по охране труда;
препятствие
деятельности представителям органов
Государственного надзора и контроля,
а также общественного
Все
работники предприятия несут
ответственность в
Требования к производственным (технологическим) процессам
Техническое обслуживание и ремонт автомобилей
Все
операции по техническому обслуживанию
и ремонту должны выполняться
с соблюдением настоящих
Техническое обслуживание и ремонт автомобилей производится на специально отведенных местах, оснащенных необходимыми устройствами, приборами и приспособлениями, инвентарем согласно Табелю.
Автомобили,
направляемые на посты технического
обслуживания и ремонта, должны быть
вымыты, очищены от грязи и снега. Постановка
автомобилей на посты технического обслуживания
и ремонта осуществляется под руководством
ответственного лица (мастера, начальника
участка).
Эксплуатация автомобилей
Управлять транспортными средствами на территории предприятия разрешается только водителям или лицам, назначенным приказом по предприятию, имеющим удостоверение на право управления соответствующим видом транспортного средства.
Скорость движения транспортных средств по территории не должна превышать 20 км/ч, а в помещениях - 5 км/ч.
Руководитель обязан выпускать на линию технически исправные транспортные средства, укомплектованные в соответствии с настоящими Правилами, что подтверждается подписями в путевом листе лица, ответственного за выпуск автомобиля на линию, и водителя.
Руководитель не имеет права:
заставлять водителя выезжать на автомобиле, если его техническое состояние и дополнительное оборудование не соответствуют настоящим Правилам и требованиям действующего нормативного правового акта;
направлять водителя в рейс, если он не имел до выезда отдыха, предусмотренного действующими нормативными правовыми актами.
Запрещается:
нахождение в автомобиле лиц, во время его движения по территории предприятия (при обкатке, опробовании, перестановке и т.п.), не имеющих к этому прямого отношения;
перевозка в кабине, кузове, салоне большего количества людей, чем это указано в паспорте завода - изготовителя;
Погрузка, разгрузка и перевозка грузов
Погрузочно-разгрузочные работы могут выполнять водители только при наличии дополнительного условия в договоре (контракте).
Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться под руководством ответственного лица, назначенного приказом руководителя организации, производящей погрузочно-разгрузочные работы.
Водитель обязан проверить соответствие укладки и надежность крепления грузов и тентов на подвижном составе требованиям безопасности и обеспечения сохранности грузов, а в случае обнаружения нарушений в укладке и креплении груза и тентов потребовать от лица, ответственного за погрузочные работы, устранить их.
Запрещается:
использовать
водителей автомобилей в
использовать
неисправные механизмы и
Погрузочно-разгрузочные работы выполняются, как правило, механизированным способом при помощи кранов, погрузчиков и других грузоподъемных средств, а при незначительных объемах - средствами малой механизации.
Для погрузки (выгрузки) грузов массой более 50 кг, а также при подъеме грузов на высоту более 1,5 м необходимо использовать средства механизации.
В местах производства погрузочно-разгрузочных работ в зоне обслуживания грузоподъемных механизмов запрещается находиться лицам, не имеющим прямого отношения к этим работам.
Ответственный за производство погрузочно-разгрузочных работ обязан проверять перед началом работы исправность грузоподъемных механизмов, такелажного и прочего погрузочно-разгрузочного инвентаря.
Перемещение грузов 1 категории от склада до места погрузки или от места разгрузки до склада может быть организовано вручную, если расстояние по горизонтали не превышает 25 м, а для сыпучих грузов (перевозимых навалом) - 3,5 м.
При большем расстоянии такие грузы должны транспортироваться механизмами и приспособлениями.
Штучные грузы, возвышающиеся над бортами кузова, необходимо увязывать крепким исправным такелажем (канатами, веревками).
Грузы, превышающие габариты подвижного состава по длине на 2 м и более (длинномерные грузы), перевозят на автомобилях с прицепами - роспусками, к которым грузы должны надежно крепиться.
При погрузке длинномерных грузов на автомобиль с прицепом - роспуском необходимо оставлять зазор между щитом, установленным за кабиной автомобиля, и торцами груза для того, чтобы на поворотах и разворотах груз не цеплялся за щит. Для предупреждения перемещения груза вперед при торможении и движении под уклон груз должен быть надежно закреплен.
Налив
и слив автоцистерн может
Требования к производственным, вспомогательным и санитарно-бытовым помещениям
Производственные, вспомогательные и санитарно-бытовые помещения должны отвечать требованиям, указанным в нормативных правовых актах.
Над въездными воротами в помещения для технического обслуживания, ремонта и хранения автомобилей должны быть вывешены надписи (установлены знаки), указывающие максимально допустимый по условиям безопасности вертикальный габарит транспортного средства.
Приемка в эксплуатацию вновь построенных и реконструированных предприятий, отдельных производственных помещений, цехов, участков должна производиться в соответствии с действующим нормативным правовым актом с участием государственной инспекции труда, представителей санэпиднадзора и пожарного надзора, профсоюзной организации заказчика.
Запрещается:
загромождать подходы к местам расположения пожарного инвентаря, оборудования и извещателям электрической пожарной сигнализации;
устанавливать в помещениях автомобили в количестве, превышающем норму, а также нарушать установленный порядок их расстановки;
загромождать ворота запасных выездов как изнутри, так и снаружи.
Вновь строящиеся помещения для хранения, технического обслуживания и ремонта автомобилей оборудуются средствами автоматического пожаротушения в соответствии с требованиями действующих нормативных правовых актов.
Помещения,
в которых производятся работы с
применением вредных, взрывоопасных и
пожароопасных веществ, должны иметь принудительную
приточно-вытяжную вентиляцию. В эти помещения
не должны допускаться лица, не участвующие
в непосредственном выполнении работ.
Помещения для хранения автомобилей
Помещения для хранения автомобилей не должны непосредственно сообщаться с другими производственными и вспомогательными помещениями, где постоянно находятся работающие. При необходимости такое сообщение должно осуществляться через тамбур-шлюз.
Температура в помещениях не должна быть ниже +5° C.
Высота помещения от пола до низа выступающих строительных конструкций или низа подвесного оборудования должна быть больше высоты автомобиля не менее, чем на 0,2 м (но не менее 2 м от пола).
Полы должны быть твердыми, ровными, с уклоном в сторону лотков.
Материалы, применяемые для устройства полов, должны обеспечивать гладкую и нескользкую поверхность, удобную для очистки, удовлетворять гигиеническим и эксплуатационным требованиям данного помещения.
Вдоль стен, у которых устанавливаются автомобили, должны предусматриваться колесоотбойные устройства, выполненные в соответствии с действующим нормативным правовым актом.
Полы должны иметь разметку, выполненную несмываемой краской или другим способом и определяющую места установки автомобилей и проезды. При разметке следует учитывать, что расстояние между двумя параллельно стоящими автомобилями должно быть достаточным для свободного открывания дверей кабины.
В помещениях на видном месте должен быть вывешен план расстановки автомобилей с описанием очередности и порядка их эвакуации в случае пожара, освещаемый в ночное время.
Помещения должны иметь естественное проветривание и механическую приточно-вытяжную вентиляцию, обеспечивающую удаление воздуха из верхней и нижней зон.
Освещение
Естественное освещение в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях должно соответствовать требованиям действующего нормативного правового акта.
Помещения для хранения автомобилей, складские помещения, а также другие помещения, постоянного пребывания работающих в которых не требуется, могут быть без естественного освещения.
Окна, обращенные на солнечную сторону, должны быть оснащены устройствами, обеспечивающими защиту от прямых солнечных лучей.
Запрещается загораживать окна и другие световые проемы материалами, оборудованием и т.п.
Световые проемы верхних фонарей должны быть застеклены армированным стеклом или под фонарем должны быть подвешены металлические сетки для защиты от возможного выпадения стекол.
Очистка от загрязнения оконных стекол и фонарей в производственных помещениях должна производиться регулярно в сроки.
Помещение и рабочие места должны обеспечиваться искусственным освещением, достаточным для безопасного выполнения работ, пребывания и передвижения людей и удовлетворяющим требованиям действующих нормативных правовых актов настоящих Правил.
На территории предприятия, открытых площадках, в производственных помещениях и на рабочих местах должна быть обеспечена освещенность не менее норм.
Аварийное освещение необходимо в тех случаях, когда оно требуется для продолжения работы или эвакуации людей из помещений при внезапном отключении рабочего освещения.
Аварийное
освещение для продолжения
Аварийное
освещение на открытых территориях
должно обеспечивать освещенность не
менее 0,2 лк.
Отопление и вентиляция
Производственные,
вспомогательные и санитарно-
Система отопления должна обеспечивать равномерный нагрев воздуха в помещении, возможность местного регулирования и выключения, удобство эксплуатации, а также доступ для ремонта.
Нагревательные приборы парового отопления должны быть защищены кожухом, регулярно очищаемым от пыли.
Все
вентиляционные системы должны быть
в исправном состоянии. Если при
работе вентиляционной системы содержание
вредных веществ в воздухе
производственного помещения
Аварийная вентиляция должна обеспечивать кратность воздухообмена не ниже общеобменной вентиляции.
В
нерабочее время в
Помещения для хранения и технического обслуживания автомобилей, где возможно быстрое повышение концентрации токсичных веществ в воздухе, должны оборудоваться системой автоматического контроля за состоянием воздушной среды в рабочей зоне и сигнализаторами.
В рабочую зону, а также в осмотровые канавы воздух должен подаваться в холодный период года с температурой не выше +25 и не ниже +16° C.
Помещения для регенерации масла, ремонта и зарядки аккумуляторных батарей, прессовки изделий из пластмассы, проведения краскоприготовительных, окрасочных, кузнечных, медницких, кузовных и вулканизационных работ должны быть оборудованы отдельными системами приточно-вытяжной вентиляции.
Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны помещений не должна превышать предельно допустимых концентраций.
При
продолжительности работы в загазованной
атмосфере не более одного часа предельно
допустимая концентрация оксида углерода
может быть повышена до 50 мг/куб. м, при
продолжительности работы не более 30 мин
- до 100 мг/куб. м, при продолжительности
работы не более 15 мин - до 200 мг/куб. м. Повторные
работы в условиях повышенного содержания
оксида углерода в воздухе рабочей зоны
могут производиться только после 2-часового
перерыва.
Требования к техническому состоянию и оборудованию подвижного состава
Техническое состояние, оборудование и укомплектованность автомобилей всех типов, марок, назначений, прицепов, полуприцепов, а также всех механических транспортных средств с рабочим объемом цилиндров более 50 куб. м (в дальнейшем именуемые - "транспортные средства"), находящихся в эксплуатации, должны соответствовать требованиям действующего нормативного правового акта, а также настоящим Правилам.
К кабине (салону) автомобиля предъявляются следующие требования:
ветровое и боковое стекла не должны иметь трещин и затемнений, затрудняющих видимость;
боковые стекла должны плавно передвигаться от руки или свеклоподъемными механизмами;
на сидении и спинке сиденья не допускаются провалы, рваные места, выступающие пружины и острые углы; сиденья и спинка должны иметь исправную регулировку, обеспечивающую удобную посадку водителя;
шум, вибрация, микроклимат и концентрация вредных веществ в кабине грузового автомобиля, внутри салона и кабины автобуса и кузова легкового автомобиля должны соответствовать значениям, указанным в действующем нормативном правовом акте;
Органы управления автомобилем должны быть с исправными уплотнениями, препятствующими проникновению отработавших газов в кабину или пассажирский салон автомобиля (автобуса).
Системы питания, смазки и охлаждения не должны иметь течи топлива, масла, антифриза или воды.
Вентиляция картера двигателя должна работать исправно, не допуская прорыва газов в подкапотное пространство.
Техническое
состояние электрооборудования
автомобиля должно обеспечивать пуск
двигателя при помощи стартера, бесперебойное
и своевременное зажигание
Каждый
автомобиль должен быть обеспечен специальными
упорами (не менее двух штук) для
подкладывания под колеса, широкой
подкладкой под пяту домкрата, а также
медицинской аптечкой, знаком аварийной
остановки или мигающим красным фонарем
и огнетушителем.
Электробезопасность
На каждом предприятии приказом должно быть назначено из числа специалистов лицо, ответственное за общее состояние и эксплуатацию всего электрохозяйства предприятия, обеспечивающее выполнение действующих нормативных правовых актов.
Все электрооборудование должно иметь надежное защитное заземление или зануление.
Необходимо периодически проверять исправность электропроводки и оборудования наружным осмотром и при помощи приборов. Сопротивление изоляции электросети в помещениях без повышенной опасности измеряется не реже 1 раза в 12 месяцев, в особо опасных помещениях (или с повышенной опасностью) - не реже 1 раза в 6 месяцев. Кроме того, проводятся испытания защитного заземления (зануления) не реже 1 раза в 12 месяцев.
Неисправности, могущие вызвать искрение, короткое замыкание, нагревание проводов и т.п., а также провисание электропроводов, соприкосновение их между собой или с элементами здания и различными предметами, должны немедленно устраняться.
Запрещается:
применять рубильники открытого типа или рубильники с кожухами, имеющими щель для рукоятки;
устанавливать
в помещениях, где находятся
применять
самодельные предохранители.
Пожарная безопасность
Общие положения
Для предприятий автомобильного транспорта правила пожарной безопасности разработаны и соответствии с "Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации" (НПБ 105 – 03). утверждены Минтрансом России 29.12.95 г., зарегистрированы в Главном управлении Государственной противопожарной службы МВД России № ВППБ 11-01-96 и ведены в действие с 12.02.96 г.
Правила распространяются на все организации, учреждения и иные юридические лица, имеющие автотранспорт, независимо от их форм собственности и ведомственной принадлежности (далее по тексту предприятия).
Наряду с данными Правилами, при обеспечении пожарной безопасности предприятий автомобильного транспорта следует руководствоваться стандартами, строительными нормами и правилами, "Правилами пожарной безопасности в РФ" и Другими утвержденными в установленном порядке нормативными документами, регламентирующими требования пожарной безопасности.
Нарушение
(невыполнение, ненадлежащее выполнение
или уклонение от выполнения) требований
пожарной безопасности, в том числе
Правил, влечет уголовную, административную,
дисциплинарную или иную ответственность
в соответствии с действующим законодательством
Российской Федерации.
Организация мероприятий по обеспечению пожарной безопасности.
Обязанность руководителя (работодателя)
Руководитель автотранспортного предприятия обязан:
- обеспечить противопожарный
ППБ-01-93;
- назначить лиц, ответственных
за обеспечение пожарной
- не реже одного раза в квартал проверять состояние пожарной безопасности предприятия, наличие и исправность технических средств противопожарной защиты боеготовность объектовой пожарной охраны и ДПД принимать необходимые меры по улучшению их работы;
- включить в план социального и экономического развития предприятия мероприятия, направленные на повышение пожарной безопасности;
- организовать проведение
пожарно-техническому
минимуму.
Режим труда и отдыха
Режим труда и отдыха работающих должен устанавливаться в соответствии с действующим законодательством и с учетом особенностей производства.
Для работников, не достигших возраста 18 лет, должна быть установлена сокращенная продолжительность рабочего времени:
в возрасте от 16 до 18 лет - не более 36 ч. в неделю;
в возрасте от 15 до 16 лет - не более 24 ч. в неделю.
Для
работников, занятых на работах с
вредными условиями труда, должна быть
установлена сокращенная
Запрещается
допускать лиц моложе 18 лет к
выполнению работ по обслуживанию аппаратуры,
работающей под давлением, работ
по ремонту и зарядке
Работникам должны предоставляться перерывы для отдыха и приема пищи продолжительностью не более 2 часов.
Время
начала и окончания перерыва определяется
правилами внутреннего
На
тех работах, где по условиям производства
перерыв установить нельзя, работнику
должна быть предоставлена возможность
приема пищи в течение рабочего времени.
Перечень таких работ, порядок и место
приема пищи устанавливается работодателем
по согласованию с соответствующим выборным
профсоюзным органом предприятия.
Расчет выбросов загрязняющих веществ выполняется для шести загрязняющих веществ:
оксида углерода – СО; углеводородов – СН; твердых частиц — С; оксидов азота - NОх , соединений серы, в пересчете на диоксид серы SO2 .
Для
автомобилей с бензиновыми
Выбросы i-го вещества одним из автомобилей k-ой группы в день при выезде с территории или помещения стоянки М1ik и возврате М2 ik, рассчитываются по формулам (в граммах):
М1i k = m п д i k . t п д + m 1 i k . L 1 + m х х i k . t х х 1, (6.1.)
М2i k = m L i k . L 2 + m х х i k . t х х 2, (6.2.)
=2.4*0.01+0.8*2=1.624
где m п д i k - удельный выброс i -го вещества при прогреве двигателя автомобиля k-ой группы, г/мин;
m 1 i k - пробеговый выброс i - го вещества, автомобилем k-ой группы при движении со скоростью 10-20 км/час, г/км;
m х х i k - удельный выброс i - го вещества при работе двигателя автомобиля k - ой группы на холостом ходу, г/мин;
t п д - время прогрева двигателя, мин;
L 1, L 2 - пробег автомобиля по территории стоянки, км;
t хх1, t хх2— время работы двигателя на холостом ходу при выезде с территории стоянки и возврате на нее (мин).
Значения удельных
выбросов загрязняющих веществ m п
д i k, m 1 i k, m х
х i для грузовых автомобилей, находящийся
в теплой стоянке, тип двигателя бензин
рабочий объем двигателя свыше 3,5 л представлены
в табл. 6.1
Таблица
№ 6.1
Удельные выбросы загрязняющих веществ при прогреве двигателей легковых автомобилей | |||
CO | CH | ||
9.5 | 1.15 | 0.07 | 0.018 |
Пробеговые выбросы легковых автомобилей | |||
24.0 | 2.4 | 0.56 | 0.105 |
Удельные выбросы загрязняющих веществ на холостом ходу легковых автомобилей | |||
7.0 | 0.80 | 0.08 | 0.016 |
Валовой выброс i-го вещества автомобилями рассчитывается раздельно для каждого периода года по формуле (т/год):
Мj i = Σ α в . (М 1 i k + М 2 i k ) . Nk . Dр . 10-6, (6.7)
К=1
где α в - коэффициент выпуска =0.5(выезда);
Nk - количество автомобилей k-ой группы на территории или в помещении стоянки за расчетный период;
Dp - количество дней работы в расчетном периоде (холодном, теплом, переходном);
Максимальный разовый выброс i-го вещества Gi рассчитывается для каждого месяца по формуле (г/с):
к
Gi = [ Σ (m п д i k . t п д + m 1 i k . L 1 + m х х i k . t х х 1) . N t k ] / 3600 , (6.10)
к=1
где N t k- количество автомобилей k-ой группы, выезжающих со стоянки за 1 час, характеризующийся максимальной интенсивностью выезда автомобилей.
Из полученных значений Gi выбирается максимальное.
=42.74*2/3600=0.02
=1.624*2/3600=0.0009
=0.1656*2/3600=0.00009
=0.087*2/3600=0.00005
Данные по выбросу вредных веществ автомобилей предприятия
Рис.
6.1 Автомобили предприятия
Данные по выбросу
вредных веществ Евро 2 стандарту
Рис. 6.2 Евро 2 стандарту
Заключение
В процессе выполнения эксплуатационного, технического, организационно-экономического и других расчетов мы делаем следующие выводы.
Внедрение мероприятия, по замене подвижного состава на предприятии приводит к улучшению основных технико-экономических показателей работы транспортного цеха.
– себестоимость понизилась
– повысилась рентабельности
Считаю внедрение названного мероприятия экономически целесообразно.
В процессе работы над дипломным проектом нами были предложены мероприятия (эксплуатационного, технологического, конструктивного характера), способные повысить эффективность грузовых перевозок и как следствие снизить их себестоимость, что является важной задачей в условиях рыночных отношений. Это и являлось конечной целью нашего дипломного проекта.
Основными
направлениями дальнейшего
– сокращение среднего возраста транспортных средств и увеличение удельного веса прогрессивных транспортных средств;
–
совершенствование
– повышение уровня автоматизации производства и управления;
–соблюдения непрерывности производственных процессов.
224 с.
Информация о работе Грузовые перевозки на АФ «Ангарскгоргаз»