Диагностика

                                                             (2.5)

3. Количество технических обслуживаний  Nто₁  в году:

                                                              (2.6)

  

 Для МАЗ-64226:             

       

           

 

для МАЗ – 9380:             

        

       

 

Для Амкодор 352С:        N_со.г. = 2 ×50=100

                                          N₃ = 5× 0,275 × 50=68,75

                                          N₂ = 18× 0,275 × 50=247,5

 N₁ =77 × 0,275 × 50=1058,75

 

 

2.2.5 Расчет трудозатрат на проведение  ТО

 

1. Трудозатраты по сезонному обслуживанию:

                                              _(2.7)

2. Трудозатраты по второму техническому обслуживанию:

                              _(2.8)

3. Трудозатраты по первому  техническому обслуживанию:

                                              _(2.9)

 

где  t_р – удельная трудоемкость по ТР на 1000 километров пробега, ( из таблицы 2.2 графа 8 );

П_п– коэффициент учитывающий повышение производительности труда, ( П_п= 0,96 );

t_со, t_2, t₁ – нормативы трудозатрат на одно техническое обслуживание соответствующего вида, чел. часа ( из таблицы 2.2 графы 6, 7 ).

 

 

 

для  МАЗ-64226:      

 

                                       

 

 

Для  МАЗ – 9380:             

                                            

                                           

 

Для Амкодор 352С:         Т_со.г. =100 × 6 × 0,96 = 576;

       Т_3.г. = 68,75× 42 × 0,96 = 2772;

                                          Т_2.г. = 247,5× 20×0,96 = 4752;

            Т_1.г. = 1058,75× 6 × 0,96 = 6098,4;

 

 

                                    Таблица 2.5Трудоемкость ТО

 

№	Марка машин	Количество, шт.	Трудоемкость, чел. часов
			ТО-1	ТО-2	ТО-3	СО
1	МАЗ-64226	60			-
2	МАЗ – 9380	60			-
3	Амкодор 352С	50	6098,4	4752	2772	576
	Итого		7531,04	6316,49	2772	1430,78

 

Пояснение к таблице 2.5

 Все данные в таблицу заносятся  из ранее сделанных расчетов.

 

2.3Определение общей трудоемкости работ в зоне ТР

 

    Рассчитываем годовую  трудоемкость в зоне технического  обслуживания, предполагая, что здесь  производится 10% работ текущего ремонта  и, по следующей формуле:

                   Т_ТО= ТО₁ + ТО₂ + ТО₃ +ТО_со+0,1ТР, чел. часа;                      (2.11)

                   Т_ЗТР=0,9 ТР= 19935,44  В том числе в зоне ТР выполняется 50% работ текущего ремонта, остальные 50% выполняются в специализированных отделениях.

Т_ТО= 7531,04+ 6316,49 + 2772+1430,78 + 0,1х22150,49= 20265,36 чел. часа

     Учитывая.что в РМУ иногда обслуживаются машины по распоряжениям

руководства предприятием, трудоемкость работ увеличивается на 10%.

   Общая годовая трудоемкость  работ в зоне ТО составит:

Т_общ=1,1Т_ТО,чел. часа;                     

Т_общ=1,1х19935,44 = 21928,98,чел. часа;                     

 

 

2.4 Расчет штата рабочих  в  зоне ТР

Явочное количество производственных рабочих рассчитывается по формуле:

Р_я= чел.                                                        (2.5)

где Р_я – явочное количество рабочих

Т_общ – общие годовые трудозатраты в зоне ТО, чел.ч

Ф_н – номинальный годовой фонд времени одного рабочего, час.

Номинальный годовой фонд времени  рабочего определяется по формуле:

                                 Ф_н =Д_рг*t_c- t_н; ч.                               (2.6)

где:Д_рг – дни работы в году, Д_рг = 254 дня;

t_c – продолжительность рабочей смены, t_c = 8 час.;

t_н – число нерабочих часов в году в укороченные, предпраздничные дни

    Ф_н = 254*8-9=2023 ч.                   

        Р_я =

чел.

Списочное количество рабочих определяется по формуле:

                                   Р_с =

,  чел.                             (2.8)

Где: Ф_д – действительный годовой фонд времени рабочего, ч.

        Действительный  фонд времени рабочего называется  фонд времени с учетом очередного  отпуска и неявки на работу  по уважительным причинам.

Действительный фонд времени одного рабочего определяется по формуле:

Ф_д = (Ф_н – t_от)*h ; ч.                                    (2.9)

Где: t_от– отпуск который равен произведению количества дней отпуска на    продолжительность рабочего дня.

h - коэффициент невыхода на работу по уважительным причинам 0,96

 

Ф_д = (2023-192)*0,96=1757,76 ч

Р_с =

чел.

Принимаем 12 человека

 

Таблица 2.4  Штатное количество рабочих.

Профессия	Разряды
	3	4	5	6
Слесарь по ремонту автомобилей	0	1	0	1
Итого	0	3	2	2

 

Количество  вспомогательных рабочих принимаем 10%  от производственных

Р_в = 12*0,1=0,12 чел

 

 

2.5 Расчёт постов ТО и подбор  производственного оборудования

Количество  постов технического обслуживания определяется по формуле 

                                              Р_П =

                             (2.11)

где Т_общ - общая трудоемкость работ в зоне ТО

h_заг - коэффициент загрузки поста по времени, h_заг= 0,98

                 n - количество рабочих, одновременно работающих на посту, n=2

                с - количество смен, с =1

где Ф_н – номинальный годовой фонд времени, час.

Р_П =

Принимаем шесть постов

 

Для обеспечения  качественного проведения технического обслуживания, исходя из технологической  необходимости, подбираем необходимое  оборудование и сводим его в таблицу 

 

 

Таблица 2.5   Перечень технологического оборудования

Наименование оборудования	Модель	Габаритные размеры, мм	Площадь, занимаемая оборудованием,м2
Стенд для сборки рессор		600 900	0,54
2) Обдирочно-шлифовальный станок	ЗМ- 634	600 900	0,55
3) Стеллаж для деталей	2242	600 2000	1,20
4) Стол для газосварочных работ	2223	1200 800	0,95
5) Штатив для баллона с кислородом	Собст. изг.	500 800	0,4
6) Стол для электросварочных работ	ОСН-1	800 800	0,65
7) Сварочный трансформатор	ТСК-300	760 520	0,40
8) Несгораемый занавес
9) Ацетиленовый генератор	ГВР-3	Д=630	0,5
10) Стеллажи для радиаторов и  топливных баков	Собст. изг.	2000 800	1,6
11) Ванна для закалки деталей	2338	1160 700	0,80
12) Горн кузнечный на один огонь	2276	1100 1000	1,10
13) Наковальня	150кг	1000 500	0,50
14)Ларь для кузнечного инструмента	2250	800 400	0,32
15) Плита правочная  на подставке	Собст. изг.	1500 1000	1,50
16) Пресс гидравлический	2135	1100 500	0,55
17) Стеллаж для рессор	Собст. изг.	1600 1100	1,76

 

 

2.6 Расчёт производственной площади

 

 Требуемая  производственная площадь определяется  по формуле [2,стр34]

                                             F_{отд тр} = f_о * к                                 (2.12)

где f _о - площадь занимаемая оборудованием

к - коэффициент учитывающий проходы, к =3,5

 

   Откуда требуемая площадь равна F_{отд тр}=83,714*3,5 = 102,22м²

    Принимаем площадь помещения  с размерами по осям колон  9000х12000 и площадью F₁ =108 м²

Зона текущего ремонта  на СТО