Золотник

3.   V=nDn/l000, где D-диаметр фрезы.

4. Sz-подача на зуб, это путь пройденный инструментом при повороте фрезы на 1 зуб (берётся из справочника).

5.   So=Sz*Z, Z-число зубьев.

6.   To–основное (машинное) время

Рассчитаем режимы резания для фрезерной операции:

              .Написать фреза шпоночная

1)

1.             t=H-h=24-20=4 мм

2.             i=2

3.             b=3 мм

4.             V=4 м/мин – по справочникутаблица 3.14 [5]

5.            

6.             Sz= 0,015 мм/зуб

7.             So=Sz*z=0,015*3=0,045 мм/об

8.             To=

2)

1.             t=H-h=20-19,2=0.8 мм

2.             i=1

3.             b=3 мм

4.             V=4 м/мин – по справочнику

5.            

6.             Sz= 0,015 мм/зуб

7.             So=Sz*z=0,015*3=0,045 мм/об

8.             To=

3)

1.             t=H-h=19,2-19=0,2 мм

2.             i=1

3.             b=3 мм

4.             V=4 м/мин – по справочнику

5.            

6.             Sz= 0,01 мм/зуб

7.             So=Sz*z=0,01*3=0,03 мм/об

8.             To=

Остальные данные рассчитываю по аналогии с первыми и свожу в таблицу:

1.9 Правила техники безопасности при изготовлении детали.

Производственный процесс представляет собой совокупность производственного оборудования и технологического процесса.

Человек, участвующий в производственном процессе, постоянно подвергается опасности при работе на каком-либо оборудовании.

В связи с этим уместно привести определение охраны труда.

Охрана труда – это наука, которая занимается разработкой безопасных конструкций оборудования и безвредных технологических процессов с учетом поведения рабочих в условиях производства.

Приступая к созданию новой машины, станка, аппарата, механизированной и автоматизированной линии, конструктор, прежде всего, обязан предусмотреть удобство и безопасность их монтажа, и обслуживание в процессе эксплуатации.

Безопасность обслуживающегося персонала в процессе работы может быть достигнута в том случае, если будет осуществлено сочетание безопасности конструкции узлов и оборудования с безопасностью выполнения ручных операций. При конструировании удобного и безопасного оборудования конструктор обязан стремиться к созданию такой машины обслуживания, которой требовало бы минимальной затраты энергии.

Чем меньше энергии будет затрачивать рабочий на выполнение операции, тем меньше он будет утомляться, а значит, меньше будет нарушаться координация его движений. При этом естественно уменьшится вероятность его травмирования.

Опасности, возникающие в процессе производства.

Механическое оборудование имеет немало узлов и механизмов, представляющих опасность для рабочего из-за неудовлетворительной конструктивной разработки. К ним следует отнести нерациональное расположение органов управления, открытый рабочий инструмент, незащищенную зону обработки, отсутствие оградительных устройств возле движущейся части оборудования.

При работе на механическом оборудовании несчастный случай происходит при контакте человека с движущимися частями оборудования. Во избежание несчастных случаев нерабочие части подобных механизмов следует ограждать. При этом приведение в действие ограждение не должно снижать производительности оборудования.

2 Расчет посадки гладкого соединения.

Калибры - пробки для измерения отверстий ГОСТ 14810-69,14815-69

Проходная сторона (ПР) имеет размер равный наименьшему предельному размеру отверстия, а непроходная сторона (НЕ) наибольшему предельному размеру отверстия. Проходная сторона должна проходить в отверстие, а непроходная нет.

Расчет калибра – пробки.

Отверстие Ø25+0,033

1. Определяю номинальный размер пробки ПР

Dпр=Dmin+Z=25+0,005=25,005

Dпр.max= Dпр+H/2=25,005+0,002=25,007

Dпр.min= Dпр - H/2=25,005 - 0,002=25,003

2. Определяю номинальный размер пробки НЕ

Dпр.НЕ= Dmax=25,033

Dпр.max=25,033+ H/2=25,033+0,002=25,035

Dпр.min=25,033 - H/2=25,033 – 0,002=25,031

Список литературы

1.Берков В.И. "Технические измерения": Учебное пособие для СПТУ - 4-е

издание, исправления и дополнения - Высшая школа, 1988 г.

2.Вереина Л.И. "Справочник токаря": Учебное пособие для начального профессионального образования: Издательский центр "Академия", 2002г.

3.Гелин Ф.Д. "Металлические материалы": Справочник: - Мн.: Высшая

школа,    1987 г.

4.Оглоблин А.Н. "Основы токарного дела": Учебное пособие для СПТУ -

3-е издание "Машиностроение" (Ленинградское отделение), 1974 г.

Справочник технолога – машиностроителя Т2/Под редакцией А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова - 4-е изд., перераб. и доп. - М.; Машиностроение, 1985г.

5.А.Ф.Горбацевич "Курсовое проектирование по технологии машиностроения". Минск: Высшая школа, 1975г.

6.Нефедов Н.А., Осипов К.А. "Сборник задач и примеров по резанию

металлов и режущему инструменту": Учеб. пособие для техникумов по предмету "Основы учения о резании металлов и режущий инструмент". 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1984г.

7.Б.С.Балакшин  "Основы  технологии  машиностроения"  издание  -  2, дополненное и переработанное, Москва. 1966г.