Золотник

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Марта 2012 в 21:30, курсовая работа

Краткое описание

Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности. Его продукция - машины различного назначения поставляются всем отраслям народного хозяйства. Рост промышленности и народного хозяйства, а также темны вооружения их новой техникой в значительной степени зависят от уровня развития машиностроения.
Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкций машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. Важно качественно, дешево и заданные плановые сроки с минимальными затратами живого труда изготовить машину, применив высокопроизводительное оборудование, технологическую оснастку, средства механизации и автоматизации процесса. Совершенствование технологии

Содержимое работы - 1 файл

Золотник.doc

— 791.00 Кб (Скачать файл)

9)Габаритные размеры (м): длина х ширина х высота 3,76х1,20х1,60.

10)Масса станка (т): 3,2.


3. Фрезерный станок модели 6Р11:

6- фрезерный станок; Р — завод изготовитель; 1 - вертикальный; З - номер стола.

На этом фрезерном станке можно фрезеровать плоскости; горизонтальные, вертикальные пазы; уступы.

Характеристики станка:

1) Ширина стола 400мм;

2) длина стола 1600мм;

3) максимальное продольное перемещение стола 1000мм;

4) максимальное поперечное перемещение стола 320мм;

5) максимальное вертикальное перемещение стола 420мм;

6) максимальное расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола - 500мм;

 

 

4. Круглошлифовальный станок 3А110В

1)              Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки (диаметр х длина): 140х200

2)              Наибольшая длина шлифования наружного – 180; внутреннего – 50.

3)              Высота центров над столом – 150

4)              Наибольшее продольное перемещение стола – 250

5)              Скорость автоматического перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин – 0,03-2,2

6)              Частота вращения, об/мин, шпинделя заготовки с бесступенчатым регулированием – 100-1000

7)              Конус Морзе шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки – 3, 4

8)              Наибольшие размеры шлифовального круга (наружный диаметр х высота): 250х25

9)              Перемещение шлифовальной бабки: наибольшее – 60, на одно деление лимба – 0,0025,  за один оборот толчковой рукоятки – 0,001

10)         Частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин, при  шлифовании: - 2680, 3900

11)         Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт  - 2,2

Габаритные размеры, м, (с приставным оборудованием) длина х ширина х высота: 1,88х1,71х1,69   

1.4 Выбор оснастки.

 

Для закрепления золотника использую следующую оснастку:

 

 

      Для заготовительной.    Тиски станочные с пневмоприводом;  ГОСТ 16518-96, ГОСТ 16516-80. Тиски предназначены для закрепления деталей различной формы. Зажимающие губки тисков – сменные, шириной 130 мм.. При давлении воздуха в сети 4 кгс/см2 усилие зажима достигает 2500 кгс. Зажимающий ход подвижной губки 6 мм. Применение тисков оснащённых пневмоприводом позволяет существенно уменьшить время на установку и закрепление детали.

      Призматические зажимные губки 130 мм.; ГОСТ 21168-75. Предназначены для базирования заготовок по цилиндрическим поверхностям различного диаметра.

     Для токарной. Трёхкулачковый самоцентрирующийся патрон D×D1×H=250×65×85; ГОСТ 2675-80. Данный патрон устанавливается на шпиндель станка. Предназначен для закрепления заготовок цилиндрической формы. Диаметр патрона 250 мм., максимальный диаметр устанавливаемой заготовки 65 мм .     

     Для шлифовальной. 3-х кулачковый самоцентрирующийся патрон D=160 ГОСТ 3889-80

     Для фрезерной.  Тиски слесарные ТС-80; ГОСТ 4045-75 Тиски слесарные применяются для закрепления заготовок различной формы. Имеют сменные зажимающие губки. Ширина губок 80 мм.

     Для слесарной.  Тиски слесарные ТС-80; ГОСТ 4045-75 Тиски слесарные применяются для закрепления заготовок различной формы. Имеют сменные зажимающие губки. Ширина губок 80 мм.

1.      Для инструмента??

 

Инструмент

Оснастка

Сверло центровочное Ø4

Оправка с конусом Морзе – 4 с диапазоном хода кулачков от 0 до 15 ГОСТ 17528-72

Сверло спиральное Ø4

Фреза шпоночная Ø4

 

 


1.5 Выбор режущего инструмента.

 

Чтобы выдержать точность и шероховатость, заданные на чертеже, при обработке данной детали необходимо применить следующий инструмент:

 

Для заготовительной операции:

1.      Фреза дисковая Ø710 мм с шириной реза b=6 мм, кол-во зубьев 250 ГОСТ 7240-78

 

Для токарной (черновой) операции:

1.      Для точения торца ­– Резец проходной отогнутый 20х16 ВК6 ГОСТ 18877-73

2.      Для точения диаметра – Резец проходной упорный 20х16 ВК6 ГОСТ 18880-73

3.      Для точения канавок – Резец канавочный b=3мм ВК6 ГОСТ 18885-73

4.      Для центрования – Сверло центровочное Р6М5 Ø 4.0 ГОСТ 14952-75

5.      Для сверления – Сверло спиральное Р6М5 с ц/х Ø 4.0 ГОСТ 10902-77

6.      Для растачивания – Резец расточной ВК6 12х12 для глухих отверстий с радиусом заточки R1 ГОСТ 18883-73

 

Для токарной (чистовой) операции:

1.      Для точения торца ­– Резец проходной отогнутый 20х16 ВК3 ГОСТ 18877-73

2.      Для точения диаметра – Резец проходной упорный 20х16 ВК3 ГОСТ 18880-73

3.      Для точения канавок – Резец канавочный b=3мм ВК3 ГОСТ 18885-73

 

Для фрезерной операции:

1.      Фреза шпоночная Р6М5 с ц/х Ø 4 ГОСТ 9140-78

 

Для слесарной операции:

1.      Напильник плоский 2820-0016; 200 №1; ГОСТ 1465-80

 

Для Шлифовальной операции:

1.      Шлифовальный круг 15А25С16К5 ПП 100x27x25 ГОСТ 2424-83

 

 

Для обработки заготовки используем резцы с режущей пластиной из твёрдого сплава металлокерамической вольфрамофой группы.

Металлокерамические вольфрамовые твердые сплавы разделяют на одно-, двух- и трех карбидные. Однокарбидные сплавы производятся на базе карбида вольфрама и называются вольфрамокобальтовыми (группа ВК). В марках ВК3, ВК4, ВК6, ВК8 цифра показывает процентное содержание кобальта (остальное — карбиды вольфрама). Сплавы этой группы наиболее прочные. С увеличением содержания кобальта повышается сопротивление сплава ударным нагрузкам, но уменьшается его износостойкость. Применяются для обработки чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов точением, фрезерованием и т. п. Предельная теплостойкость этих материалов определяется началом интенсивного окисления карбидов, т.е. с температурой 950—1000°С.

 

 

Для шлифования используются шлифовальные круги, абразивным материалом в которых является электрокорунд нормальный (на основе кристаллической окиси алюминия Al2О3). Зернистость круга 25 – 250 мкм. Твёрдость абразивного инструмента зависит от прочности связки и характеризует способность связки удерживать зёрна шлифовального материала, С1 – средняя твёрдость. Номер структуры круга показывает объёмное содержание шлифовального материала. С увеличением номера от 1 до 16 содержание шлифовального материала уменьшается, а объём пор увеличивается. Связка  - керамическая (К1-К10)

 

 

1.6. Выбор измерительного инструмента.

 

При изготовлении данной детали, для контроля над размерами следует применять следующий измерительный инструмент:

 

1.      Штангенциркуль

2.      Микрометр

3.      Образцы шероховатости

4.      Шаблон

 

1.  Штангенциркуль ЩЦ–I–125–0,1. Предназначен для наружных и внутренних измерений, а также для измерения глубин. (ГОСТ 166-80; СТ СЭВ 704-77-707-77; 1309-78)

Предназначен для измерения размеров: 14, 5, Ø4, Ø18, Ø20, 3, 19.

 

2.    Микрометр гладкий МК 0 - 25 (ц.д. 0,01мм) ГОСТ 6507-90.

Предназначен для наружных измерений.

Предназначен для измерения размеров: Ø24.

 

3.    Образцы шероховатости предназначены для измерения шероховатостей Ra3.2, для поверхностей 3,4,5,6,7,8.

 

 

 

 

 

 

 

 

4.              Шаблон предназначен для измерения размеров 2,8мм и 3x6=18мм

 


1.7  Разработка технологического маршрута изготовления детали.

 

Исходя из анализа конструкции детали, чтобы обеспечить точность размеров и шероховатость поверхностей необходимо назначить следующий маршрут обработки:

 

005 Заготовительная

 

010 Контрольная

 

015 Токарная (черновая)

 

020 Контрольная

 

025 Токарная (чистовая)

 

030 Контрольная

 

035 Фрезерная

 

040 Контрольная

 

045 Слесарная

 

050 Контрольная

 

055 Шлифовальная

 

060 Контрольная


 

1. Заготовительной операцией является получение заготовки с помощью горячей штамповки.

2. Токарная операция предназначена для получения наружных и внутренних цилиндрических поверхностей и канавок определенной точности. Для наружных и внутренних поверхностей: 1,2,3,4,6,7,9,10. И шероховатостью Rа3,2.

3. Фрезерная операция предназначена для получения паза 3×2,5 и шероховатостью Ra=3,2

4. Шлифовальная операция предназначена для получения поверхности 1 с точностью по 7 квалитету и шероховатостью Ra=0,63 и поверхности 2 с точностью по 9 квалитету и шероховатостью и шероховатостью Ra=3,2

5. Слесарная операция предназначена для скругления кромок радиусом R0,2.

6. Контрольная операция необходима для контроля детали после каждой операций, по требованиям чертежа.

1.8 Расчет режимов резания.

 

Основные понятия и формулы для расчётов:

              Режимы резания при точении:

1.   t-припуск (глубина резания). t= (D-d)/2, где D-диаметр заготовки, а d-диаметр детали.

2. К-количество проходов, зависит от шероховатости и возможностей резца. K=t/tp, где tp-максимальный слой метала который может снять резец за один проход.

3. V- Скорость резания, V=ПDn/1000, где П-3, 14, D-диаметр заготовки, n-число оборотов, 1000-коэффициент перевода метров в миллиметры.

4. n-число оборотов, определяется из скорости n=1000V/nD.

5. S- Подача на оборот-это путь пройденный инструментом за один оборот заготовки (берётся из справочника).

6. То-основное (машинное) время,

 

Режимы резания при шлифовании:

1.   t-припуск (глубина резания). t= (D-d)/2, где D-диаметр заготовки, а d-диаметр детали.

2. К-количество проходов, зависит от шероховатости и возможностей резца. K=t/tp, где tp-максимальный слой метала который может снять резец за один проход.

3. V- Скорость круга, V=ПDn/1000, где П-3, 14, D-диаметр круга, n-число оборотов, 1000-коэффициент перевода метров в миллиметры.

4.   n-число оборотов круга, определяется из скорости n=1000V/nD.

5. V- Скорость резания, V=ПDn/1000, где П-3, 14, D-диаметр заготовки, n-число оборотов, 1000-коэффициент перевода метров в миллиметры.

6.  n-число оборотов, определяется из скорости n=1000V/nD.

7. Sвр- подача на оборот-это путь пройденный инструментом за один оборот заготовки (берётся из справочника).

8.  То-основное (машинное) время,

 

Режимы резания при фрезеровании:

1.   t=H-h

2.   В-ширина фрезерования, по ней подбирается фреза

Информация о работе Золотник