Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Марта 2012 в 21:30, курсовая работа
Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности. Его продукция - машины различного назначения поставляются всем отраслям народного хозяйства. Рост промышленности и народного хозяйства, а также темны вооружения их новой техникой в значительной степени зависят от уровня развития машиностроения.
Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкций машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. Важно качественно, дешево и заданные плановые сроки с минимальными затратами живого труда изготовить машину, применив высокопроизводительное оборудование, технологическую оснастку, средства механизации и автоматизации процесса. Совершенствование технологии
9)Габаритные размеры (м): длина х ширина х высота 3,76х1,20х1,60.
10)Масса станка (т): 3,2.
3. Фрезерный станок модели 6Р11:
6- фрезерный станок; Р — завод изготовитель; 1 - вертикальный; З - номер стола.
На этом фрезерном станке можно фрезеровать плоскости; горизонтальные, вертикальные пазы; уступы.
Характеристики станка:
1) Ширина стола 400мм;
2) длина стола 1600мм;
3) максимальное продольное перемещение стола 1000мм;
4) максимальное поперечное перемещение стола 320мм;
5) максимальное вертикальное перемещение стола 420мм;
6) максимальное расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола - 500мм;
4. Круглошлифовальный станок 3А110В
1) Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки (диаметр х длина): 140х200
2) Наибольшая длина шлифования наружного – 180; внутреннего – 50.
3) Высота центров над столом – 150
4) Наибольшее продольное перемещение стола – 250
5) Скорость автоматического перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин – 0,03-2,2
6) Частота вращения, об/мин, шпинделя заготовки с бесступенчатым регулированием – 100-1000
7) Конус Морзе шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки – 3, 4
8) Наибольшие размеры шлифовального круга (наружный диаметр х высота): 250х25
9) Перемещение шлифовальной бабки: наибольшее – 60, на одно деление лимба – 0,0025, за один оборот толчковой рукоятки – 0,001
10) Частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин, при шлифовании: - 2680, 3900
11) Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт - 2,2
Габаритные размеры, м, (с приставным оборудованием) длина х ширина х высота: 1,88х1,71х1,69
1.4 Выбор оснастки.
Для закрепления золотника использую следующую оснастку:
Для заготовительной. Тиски станочные с пневмоприводом; ГОСТ 16518-96, ГОСТ 16516-80. Тиски предназначены для закрепления деталей различной формы. Зажимающие губки тисков – сменные, шириной 130 мм.. При давлении воздуха в сети 4 кгс/см2 усилие зажима достигает 2500 кгс. Зажимающий ход подвижной губки 6 мм. Применение тисков оснащённых пневмоприводом позволяет существенно уменьшить время на установку и закрепление детали.
Призматические зажимные губки 130 мм.; ГОСТ 21168-75. Предназначены для базирования заготовок по цилиндрическим поверхностям различного диаметра.
Для токарной. Трёхкулачковый самоцентрирующийся патрон D×D1×H=250×65×85; ГОСТ 2675-80. Данный патрон устанавливается на шпиндель станка. Предназначен для закрепления заготовок цилиндрической формы. Диаметр патрона 250 мм., максимальный диаметр устанавливаемой заготовки 65 мм .
Для шлифовальной. 3-х кулачковый самоцентрирующийся патрон D=160 ГОСТ 3889-80
Для фрезерной. Тиски слесарные ТС-80; ГОСТ 4045-75 Тиски слесарные применяются для закрепления заготовок различной формы. Имеют сменные зажимающие губки. Ширина губок 80 мм.
Для слесарной. Тиски слесарные ТС-80; ГОСТ 4045-75 Тиски слесарные применяются для закрепления заготовок различной формы. Имеют сменные зажимающие губки. Ширина губок 80 мм.
1. Для инструмента??
Инструмент | Оснастка |
Сверло центровочное Ø4 | Оправка с конусом Морзе – 4 с диапазоном хода кулачков от 0 до 15 ГОСТ 17528-72 |
Сверло спиральное Ø4 | |
Фреза шпоночная Ø4 |
1.5 Выбор режущего инструмента.
Чтобы выдержать точность и шероховатость, заданные на чертеже, при обработке данной детали необходимо применить следующий инструмент:
Для заготовительной операции:
1. Фреза дисковая Ø710 мм с шириной реза b=6 мм, кол-во зубьев 250 ГОСТ 7240-78
Для токарной (черновой) операции:
1. Для точения торца – Резец проходной отогнутый 20х16 ВК6 ГОСТ 18877-73
2. Для точения диаметра – Резец проходной упорный 20х16 ВК6 ГОСТ 18880-73
3. Для точения канавок – Резец канавочный b=3мм ВК6 ГОСТ 18885-73
4. Для центрования – Сверло центровочное Р6М5 Ø 4.0 ГОСТ 14952-75
5. Для сверления – Сверло спиральное Р6М5 с ц/х Ø 4.0 ГОСТ 10902-77
6. Для растачивания – Резец расточной ВК6 12х12 для глухих отверстий с радиусом заточки R1 ГОСТ 18883-73
Для токарной (чистовой) операции:
1. Для точения торца – Резец проходной отогнутый 20х16 ВК3 ГОСТ 18877-73
2. Для точения диаметра – Резец проходной упорный 20х16 ВК3 ГОСТ 18880-73
3. Для точения канавок – Резец канавочный b=3мм ВК3 ГОСТ 18885-73
Для фрезерной операции:
1. Фреза шпоночная Р6М5 с ц/х Ø 4 ГОСТ 9140-78
Для слесарной операции:
1. Напильник плоский 2820-0016; 200 №1; ГОСТ 1465-80
Для Шлифовальной операции:
1. Шлифовальный круг 15А25С16К5 ПП 100x27x25 ГОСТ 2424-83
Для обработки заготовки используем резцы с режущей пластиной из твёрдого сплава металлокерамической вольфрамофой группы.
Металлокерамические вольфрамовые твердые сплавы разделяют на одно-, двух- и трех карбидные. Однокарбидные сплавы производятся на базе карбида вольфрама и называются вольфрамокобальтовыми (группа ВК). В марках ВК3, ВК4, ВК6, ВК8 цифра показывает процентное содержание кобальта (остальное — карбиды вольфрама). Сплавы этой группы наиболее прочные. С увеличением содержания кобальта повышается сопротивление сплава ударным нагрузкам, но уменьшается его износостойкость. Применяются для обработки чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов точением, фрезерованием и т. п. Предельная теплостойкость этих материалов определяется началом интенсивного окисления карбидов, т.е. с температурой 950—1000°С.
Для шлифования используются шлифовальные круги, абразивным материалом в которых является электрокорунд нормальный (на основе кристаллической окиси алюминия Al2О3). Зернистость круга 25 – 250 мкм. Твёрдость абразивного инструмента зависит от прочности связки и характеризует способность связки удерживать зёрна шлифовального материала, С1 – средняя твёрдость. Номер структуры круга показывает объёмное содержание шлифовального материала. С увеличением номера от 1 до 16 содержание шлифовального материала уменьшается, а объём пор увеличивается. Связка - керамическая (К1-К10)
1.6. Выбор измерительного инструмента.
При изготовлении данной детали, для контроля над размерами следует применять следующий измерительный инструмент:
1. Штангенциркуль
2. Микрометр
3. Образцы шероховатости
4. Шаблон
1. Штангенциркуль ЩЦ–I–125–0,1. Предназначен для наружных и внутренних измерений, а также для измерения глубин. (ГОСТ 166-80; СТ СЭВ 704-77-707-77; 1309-78)
Предназначен для измерения размеров: 14, 5, Ø4, Ø18, Ø20, 3, 19.
2. Микрометр гладкий МК 0 - 25 (ц.д. 0,01мм) ГОСТ 6507-90.
Предназначен для наружных измерений.
Предназначен для измерения размеров: Ø24.
3. Образцы шероховатости предназначены для измерения шероховатостей Ra3.2, для поверхностей 3,4,5,6,7,8.
4. Шаблон предназначен для измерения размеров 2,8мм и 3x6=18мм
1.7 Разработка технологического маршрута изготовления детали.
Исходя из анализа конструкции детали, чтобы обеспечить точность размеров и шероховатость поверхностей необходимо назначить следующий маршрут обработки:
005 Заготовительная |
|
010 Контрольная |
|
015 Токарная (черновая) |
|
020 Контрольная |
|
025 Токарная (чистовая) |
|
030 Контрольная |
|
035 Фрезерная |
|
040 Контрольная |
|
045 Слесарная |
|
050 Контрольная |
|
055 Шлифовальная |
|
060 Контрольная |
1. Заготовительной операцией является получение заготовки с помощью горячей штамповки.
2. Токарная операция предназначена для получения наружных и внутренних цилиндрических поверхностей и канавок определенной точности. Для наружных и внутренних поверхностей: 1,2,3,4,6,7,9,10. И шероховатостью Rа3,2.
3. Фрезерная операция предназначена для получения паза 3×2,5 и шероховатостью Ra=3,2
4. Шлифовальная операция предназначена для получения поверхности 1 с точностью по 7 квалитету и шероховатостью Ra=0,63 и поверхности 2 с точностью по 9 квалитету и шероховатостью и шероховатостью Ra=3,2
5. Слесарная операция предназначена для скругления кромок радиусом R0,2.
6. Контрольная операция необходима для контроля детали после каждой операций, по требованиям чертежа.
1.8 Расчет режимов резания.
Основные понятия и формулы для расчётов:
Режимы резания при точении:
1. t-припуск (глубина резания). t= (D-d)/2, где D-диаметр заготовки, а d-диаметр детали.
2. К-количество проходов, зависит от шероховатости и возможностей резца. K=t/tp, где tp-максимальный слой метала который может снять резец за один проход.
3. V- Скорость резания, V=ПDn/1000, где П-3, 14, D-диаметр заготовки, n-число оборотов, 1000-коэффициент перевода метров в миллиметры.
4. n-число оборотов, определяется из скорости n=1000V/nD.
5. S- Подача на оборот-это путь пройденный инструментом за один оборот заготовки (берётся из справочника).
6. То-основное (машинное) время,
Режимы резания при шлифовании:
1. t-припуск (глубина резания). t= (D-d)/2, где D-диаметр заготовки, а d-диаметр детали.
2. К-количество проходов, зависит от шероховатости и возможностей резца. K=t/tp, где tp-максимальный слой метала который может снять резец за один проход.
3. V- Скорость круга, V=ПDn/1000, где П-3, 14, D-диаметр круга, n-число оборотов, 1000-коэффициент перевода метров в миллиметры.
4. n-число оборотов круга, определяется из скорости n=1000V/nD.
5. V- Скорость резания, V=ПDn/1000, где П-3, 14, D-диаметр заготовки, n-число оборотов, 1000-коэффициент перевода метров в миллиметры.
6. n-число оборотов, определяется из скорости n=1000V/nD.
7. Sвр- подача на оборот-это путь пройденный инструментом за один оборот заготовки (берётся из справочника).
8. То-основное (машинное) время,
Режимы резания при фрезеровании:
1. t=H-h
2. В-ширина фрезерования, по ней подбирается фреза