Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Ноября 2011 в 10:58, курсовая работа
Полная технологическая схема многокорпусной установки представляет собой совокупность технологических узлов, объединенных в соответствии с целью производства получением упаренного раствора.
При разработке полной технологической схемы необходимо предусмотреть меры, повышающие надежность работы непрерывно действующей выпарной установки и снижающие капитальные и эксплутационные затраты.
1. Компоновка полной технологической схемы многокорпусной выпарной установки из составляющих ее основных технологических узлов. 3
2. Технический расчет выпарной установки 4
2.1 Подпрограмма 1 4
2.2 Подпрограмма 2 5
2.3 Подпрограмма 3 8
2.4 Подпрограмма 4 10
2.5 Подпрограмма 5 13
2.6 Подпрограмма 6 16
7. Подпрограмма 7 23
8. Расчет барометрического конденсатора 24
9. Расчет производительности вакуум – насоса 26
10. Расчет центробежного насоса 27
11. Теплоизоляция аппарата 28
12. Расчет теплообменника 28
3. Прочностной расчет 29
1. Расчет толщины стенки аппарата. 29
2. Расчет опор. 30
3. Расчет закрепления труб в трубной решетке. 35
4. Конструкторский расчет 36
1. Описание аппарата с выносной греющей камерой 36
2. Расчет и Конструирование штуцеров. 37
3. Укрепление отверстий. 40
5. Литература. 49
2.7 Подпрограмма 7
1. Распределение полезной разности температур по корпусам
Суммарная полезная разность температур
2. Поверхность теплообмена выпарного аппарата
3. Число греющих трубок
Таблица
7
№ | Наименование | Обозначение | Корпус | |||
I | II | III | ||||
1 | Полезная разность температур, °С | DtП | 12.77 | 13.69 | 29.99 | |
2 | Суммарная полезная разность температур °С | SDtП | 56.45 | |||
3 | Тепловая нагрузка аппарата, Вт | Q | 2030750 | 1987250 | 2210080 | |
4 | Коэффициент теплопередачи, Вт/м2°С | K | 1518.4 | 1386.3 | 703.7 | |
5 | Поверхность теплообмена, м2 | F | 104.7 | 104.71 | 104.72 | |
6 | Число греющих трубок, шт | n | 440 |
По результатам
компьютерной проверки выбираем стандартный
выпарной аппарат типоразмер 122 – 2856
– 04 с поверхностью теплообмена 250 м2
2.8 РАСЧЕТ БАРОМЕТРИЧЕСКОГО КОНДЕНСАТОРА
Для создания вакуума в выпарных установках применяют конденсаторы смешения с барометрической трубой. В качестве охлаждающего агента используют воду, которая подается в конденсатор при температуре окружающей среды (12°С). Смесь охлаждающей воды и конденсата выливается из конденсатора по барометрической трубе. Для поддержания постоянства вакуума в системе из конденсатора с помощью вакуум-насоса откачивают неконденсирующиеся газы.
Необходимо рассчитать расход охлаждающей воды, основные размеры (диаметр и высоту) барометрического конденсатора и барометрической трубы, производительность вакуум-насоса.
2.8.1 Расход охлаждающей воды
Расход охлаждающей воды Gв определяют из теплового баланса конденсатора:
где Iб.к.—энтальпия паров в барометрическом конденсаторе, Дж/кг; tн— начальная температура охлаждающей воды, °С; tк — конечная температура смеси воды и конденсата, °С.
Разность температур между паром и жидкостью на выходе из конденсатора должна быть 3—5 град. Поэтому конечную температуру воды tк на выходе из конденсатора примем на 3 град ниже температуры конденсации паров:
Iб.к.=2608,3 Дж/кг W3 = 8979.8 кг/ч = 2,49 кг/ч
tк=tб.к.-3,0=53,6-3,0=50,6 °С.
2.8.2 Диаметр конденсатора
Диаметр барометрического конденсатора dбк определяют из уравнения расхода:
где r—плотность паров, кг/м3; V—скорость паров, м/с (При остаточном давлении в конденсаторе порядка 104 Па скорость паров V=15-25 м/с, принимаем V=20м/с).
По нормалям НИИХИММАШа подбираем конденсатор диаметром, равным
расчетному или ближайшему большему. Выбираем барометрический конденсатор диаметром dб.к.=1600 мм.
2.8.3.
Высота барометрической
трубы
В соответствии с нормалями , внутренний диаметр барометрической трубы dб.к. равен 250 мм.
Скорость воды
в барометрической трубе
Высота барометрической трубы
где В—вакуум
в барометрическом
åx- сумма коэффициентов местных сопротивлений
åx= xвых+xвх=0,5+1,0=1,5
где xвых, xвх — коэффициенты местных сопротивлений на входе в трубу и на выходе из нее.
Коэффициент
трения l
зависит от режима течения жидкости. Определим
режим течения воды в барометрической
трубе:
Для гладких труб при Rе=320833,3 коэффициент тренияl =0,017 Подставив значения, получим:
Отсюда находим Hб.т.=8,575 м.» 8,6 м
2.9 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ВАКУУМ-НАСОСА
Производительность вакуум-насоса Gвозд определяется количеством газа (воздуха), который необходимо удалять из барометрического конденсатора:
где 2,5.10-5 — количество газа, выделяющегося из 1 кг воды; 0,01 — количество газа, подсасываемого в конденсатор через неплотности, на 1 кг паров. Тогда
Объемная производительность вакуум-насоса равна:
Vвозд =R(273+tвозд )Gвозд
/(Мвозд Рвозд )
где R—универсальная газовая постоянная, Дж/(кмоль.К); Mвозд—молекулярная масса воздуха, кг/кмоль; tвозд — температура воздуха, °С; Рвозд — парциальное давление сухого воздуха в барометрическом конденсаторе, Па.
Температуру воздуха рассчитывают по уравнению
tвозд=tн+4+0.1(tк-tн)=20+4+0.
Давление воздуха равно Рвозд=Рб.к.-Рп
где Рп — давление сухого насыщенного пара (Па) при tвозд=12 °С. Подставив, получим:
Тогда
Зная объемную производительность Vвозд и остаточное давление Рб.к., по каталогу, подбираем вакуум-насос типа ВВН-12 мощностью на валу N=20 кВт
2.10 Расчет центробежного насоса.
М = 30000/3600 = 8,34 кг/с
V =M/r = 8.34/1094 =0.00762 м3
w = V/f =0.00762/(0.785´0.081) = 0.12 м/с
l = 0.2 мм
d/l = 90/0.2 = 450 и Re =
8575,5 находим l = 0,025
Вид сопративления | Sx |
Вход жидкости из емкости в трубопровод | 0,5 |
Отвод
(при
= 90°
и R0/d = 160/81»2
x=AB = 1*0.15= 0.15 |
2´0.15=0.3 |
Выход из трубы | 1,0 |
Вентиль прямоточный | 4´0,79=3,16 |
Sx=4,96 |
Общее гидравлическое сопративление трубопровода
Мощность насоса
Выбираем насос
Х2 – 25 с мощностью 1,1 кВт тип электродвигателя
АОЛ – 12 – 2
2.11 Теплоизоляция аппарата.
dиз находим из равенства удельных тепловых потоков через слой изоляции в окружающую среду.
aв – коэффициент теплоотдачи от внешней поверхности изоляции материала в окружающую среду, Вт/м2К
tст2 – температура изоляции со стороны окружающей среды(воздуха) в материала 35 – 45 °С.
tст1 – температура изоляции со стороны аппарата, tст1 = tгреющего пара
tв – температура окружающей среды
lиз – коэффициент теплопроводности изоляционного материала, Вт/мК
В качестве
изоляционного материала
2.12 Расчет теплообменника
1. Определение тепловой нагрузки:
2.
Определение конечной
3. Определение среднелогарифмической разности температур:
Dtср.лог= [(160,91—20)—(179—178,9)]/ln (140,91/0,1) =17,9 °С.
4.
Ориентировочный выбор