Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Ноября 2011 в 10:58, курсовая работа
Полная технологическая схема многокорпусной установки представляет собой совокупность технологических узлов, объединенных в соответствии с целью производства получением упаренного раствора.
При разработке полной технологической схемы необходимо предусмотреть меры, повышающие надежность работы непрерывно действующей выпарной установки и снижающие капитальные и эксплутационные затраты.
1. Компоновка полной технологической схемы многокорпусной выпарной установки из составляющих ее основных технологических узлов. 3
2. Технический расчет выпарной установки 4
2.1 Подпрограмма 1 4
2.2 Подпрограмма 2 5
2.3 Подпрограмма 3 8
2.4 Подпрограмма 4 10
2.5 Подпрограмма 5 13
2.6 Подпрограмма 6 16
7. Подпрограмма 7 23
8. Расчет барометрического конденсатора 24
9. Расчет производительности вакуум – насоса 26
10. Расчет центробежного насоса 27
11. Теплоизоляция аппарата 28
12. Расчет теплообменника 28
3. Прочностной расчет 29
1. Расчет толщины стенки аппарата. 29
2. Расчет опор. 30
3. Расчет закрепления труб в трубной решетке. 35
4. Конструкторский расчет 36
1. Описание аппарата с выносной греющей камерой 36
2. Расчет и Конструирование штуцеров. 37
3. Укрепление отверстий. 40
5. Литература. 49
которое может быть записано для каждого корпуса в следующем виде :
Потери
тепла в окружающую среду
№
II
2.031·105
III
3.496·104
Начальную теплоемкость раствора определяем по концентрации при температуре раствора , которую принимаем равной температуре .
Энтальпии
греющего пара
и энтальпии конденсата
определяем из таблицы LVI [2] по температурам
.
№ T ,
I 164.2 2769.6 681.7
II 142.908 2742.0 591.5
III 118.762 2709.3 498.8
Теплоемкость
раствора
находим по табличным данным при соответствующих
концентрациях
и температурах
.
№
I 7.129 149.787 3.75
II 12.414 129.198 3.64
III 48 98.603 3.25
Теплоту изменения концентрации ( дегидротации ) – по концентрациям раствора в корпусах.
где –интегральные теплоты растворения при конечной и начальной концентрациях раствора в соответствующем корпусе.
При подстановке найденных величин в уравнения для получаем:
Учитывая, что и решая систему уравнений, определяем
а затем конечную концентрацию раствора по корпусам
№ |
Наименование |
Обоз-наче-ния | Корпус | ||
I |
II |
III | |||
1 | Расход греющего пара, кг/ч | D | 3501.52 | 3326.71 | 3599.32 |
2 | Расход выпаренной воды, кг/ч | W | 3326.71 | 3599.32 | 3823.97 |
3 | Конечная концентрация раствора, мас.дол.,% | 6.92 | 11.83 | 48 | |
4 | Тепловая нагрузка аппаратов, кВт | Q | 2030.78 | 1987.25 | 2210.08 |
5 | Энтальпия греющего пара, кДж/кг | 2769.6 | 2742.0 | 2709.3 | |
6 | Энтальпия конденсата греющего пара, кДж/кг | 681.7 | 591.5 | 498.8 | |
7 | Энтальпия вторичного пара, кДж/кг | 2750.9 | 2716.1 | 2608.2 | |
8 | Теплоемкость кипящего раствора, | 3.75 | 3.64 | 3.25 | |
9 | Теплоемкость исходного раствора, | 3.85 | |||
10 | Теплота изменения концентрации, кДж/кг | 14 | 45 | 410 |
В
этой подпрограмме
Коэффициент теплопередачи
где –коэффициент теплоотдачи от конденсирующегося пара к внешней стенке трубки;
–суммарное термическое
–коэффициент теплоотдачи от внутренней стенки трубки к кипящему раствору.
В
качестве материала греющих
Толщину накипи принимаем , а ее коэффициент теплопроводности .
Коэффициент теплоотдачи рассчитываем по формуле
Значения коэффициента для конденсата пара в зависимости от температуры конденсации пара находим по таблице 6 [3].
№ Температура кон-
I
II
III
1) Коэффициент для 1-го корпуса рассчитываем методом последовательных приближений, принимая разность значений температур конденсации пара и стенки .
1 приближение:
Удельная тепловая нагрузка аппарата (удельный тепловой по-ток) для установившегося прцесса теплопередачи может быть рассчитана по формуле
Определив
находим перепад температур стенки греющей трубки
а затем разность между температурами стенки трубки и кипящего раствора
Далее определяем коэффициент теплоотдачи от стенки греющей трубки к кипящему раствору
Физические
свойства кипящих растворов NaOH и их паров:
Параметр I корпус II корпус III корпус
Находим
и сравниваем тепловые потоки и
Задаем новое значение и повторяем вышеуказанные расчеты.
2 приближение:
Так как расхождение между тепловыми нагрузками не превышает 5 % , то расчет коэффициентов и на этом заканчиваем. Находим :
Аналогичный расчет проводим для II-го и III-го корпусов.
II Корпус
2) 1 приближение:
2 приближение:
III корпус
3) 1 приближение:
2 приближение:
Таблица
6
№ | Наименование |
Обозначения |
Корпус | ||
I |
II |
III | |||
1 | Коэффициент теплопроводности раствора, | 0.5102 | 0.5860 | 0.5568 | |
2 | Плотность раствора, | 991.9 | 1066 | 1446 | |
3 | Поверхностное натяжение раствора, | 0.06016 | 0.06900 | 0.12168 | |
4 | Коэффициент динамической вязкости раствора, | 0,000406 | 0,0006426 | 0,003305 | |
5 | Теплоемкость раствора, Дж/(кг ) | 3988.88 | 3833.85 | 3259.82 | |
6 | Плотность вторичного пара, | 2.7396 | 1.2475 | 0.1301 | |
7 | Удельная теплота парообразования, Дж/кг | 2116800 | 2197600 | 2356900 | |
8 | Коэффициент теплоотдачи от конденсирующегося пара к стенке, | 10782.8 | 10186.7 | 11174.1 | |
9 | Коэффициент теплоотдачи от стенки к раствору, | 3097.4 | 2630.5 | 918.7 | |
10 | Удельный тепловой поток, | 21811.4 | 24967.5 | 16895.3 | |
11 | Коэффициент, | 7496.30 | 7430.15 | 7223.2 | |
12 | Длина греющих трубок, м | 2 | |||
13 | Толщина стенки греющей трубки, м | 0.002 | |||
14 | Коэффициент теплопроводности стенки, | 46.5 | |||
15 | Коэффициент теплопроводности накипи, | 2.5 | |||
16 | Коэффициент теплопередачи, | К | 1518.4 | 1386.3 | 703.7 |
17 | Разность температур конденсации пара и стенки трубки, | 2.0228 | 2.4510 | 1.5120 | |
18 | Разность между температурой трубки и кипящим раствором, | 7.090 | 9.495 | 18.410 | |
19 | Перепад температур на стенке греющей трубки, | 5.3 | 6.07 | 4.1 |