Виды обработки древесины

1 - резиновый  валик, 2 - губка с водой, 3 - клеевая  лента 

При склеивании полос шпона следят за тем, чтобы  не было расхождений и нахлестки  кромок, смещения рисунка текстуры. Лента должна быть приклеена к  шпону плотно, без отставаний.

Облицовывание. При облицовывании (рис. 133) клей наносят на одну из поверхностей склеиваемых деталей и шпона. Если на основу 4 наклеивают одновременно два слоя шпона 2, то намазывают клеем один слой шпона с обеих сторон. В процессе склеивания при сжатии пакетов облицованных деталей с кромок стекает клей, поэтому во избежание склеивания деталей между ними прокладывают металлические листы 1. Клей на шпон наносят вручную кистями или на клеенамазывающих станках.

1 - металлические  прокладочные листы, 2- облицовочный шпон, 3 - шпон, 4 - основа, 5 - клеевой шов 

Пакеты облицованных деталей сжимают в хомутах (струбцинах) (рис. 134, а) или горячих гидравлических прессах (рис. 134,б). Можно наклеивать шпон вручную, т. е. впритирку (рис. 134, в). При этом полосу наклеиваемого шпона с лицевой стороны слегка смачивают теплой водой и накладывают на основание, смазанное клеем; затем шпон разглаживают от середины к краям и притирают подогретым молотком, двигая его от середины к краям вдоль волокон. Движения сначала должны быть медленными, потом более быстрыми.

В результате выдавливаются  излишки нанесенного клея и вытесняется  воздух, оставшийся под шпоном, Двигают  молотком вдоль волокон шпона  до тех пор, пока шпон не приклеится; неприклеенные места обнаруживают простукиванием поверхности шпона. В этих местах шпон осторожно прорезают вдоль волокон и намазывают клеем, после чего опять притирают подогретым молотком. Облицовывание впритирку применяют только при небольших объемах производства.

а - в хомуте (струбцине), б -в горячем гидравлическом прессе, в - впритирку 

На крупных  предприятиях детали облицовывают в  горячих гидравлических прессах. Криволинейные  детали облицовывают в прессе упругими камерами или в вакуумных мешках. Внутрь мешка помещают заготовку  с наклеиваемым шпоном, воздух из мешка выкачивают и под давлением до 0,1 МПа шпон склеивается с основой.

Готовую поверхность  облицованных деталей проверяют  внешним осмотром и простукиванием. Низкое качество облицовывания получается из-за недостаточно прочного склеивания шпона с основой, плохой подготовки основы, несоблюдения режимов склеивания, применения некачественного или жидкого клея. Распространены такие виды брака, как просачивание клея через шпон (если применялся очень тонкий шпон или жидкий клей), трещины на лицевой поверхности шпона (использование шпона влажностью более 8%), частичное или полное отставание шпона от основы (на поверхности основы имеются жирные пятна; применение жидкого клея). 

Для облицовывания  стен, перегородок применяют бумажно-слоистый пластик (ГОСТ 9590-76) - листовой материал, получаемый путем прессования при высоком давлении специальных бумаг, которые пропитаны карбамидными или фенолоформальдегидными смолами. Бумажно-слоистый пластик бывает разного цвета с глянцевой или полированной поверхностью. Он достаточно прочен, водостоек, долговечен, легко моется. 

Облицованные  пластиком поверхности стен, перегородок  придают интерьеру помещений  хороший внешний вид. 

Листы бумажно-слоистого  пластика выпускают длиной 400...3000, шириной 400...1600, толщиной 1...3 мм. Пластик толщиной 1...1,6 мм крепится к поверхности на мастиках (КН-2, КН-3), а толщиной 2...3 мм- раскладками, прикрепляемыми к деревянному каркасу. 

Отделывать поверхности  стен, перегородок листами пластика начинают с нижнего ряда из угла помещения. Листы стыкуют между собой как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях.

До начала работ  листы прирезают по размеру, прифуговывают  кромку, проверяют правильность стыковки кромок. Мастику наносят на тыльную  сторону листа равномерным слоем  толщиной не более 1 мм. Намазанной стороной аккуратно без смещения и перекосов лист прикладывают к поверхности стены, после чего тряпкой притирают равномерно сначала в середине листа, а затем поочередно влево и вправо, вверх и вниз. Излишки мастики, грязь снимают тампоном, смоченным в ацетоне. Между листами оставляют руст (зазор в стыке) шириной 5 мм. Положение листов до момента схватывания мастики фиксируют инвентарными прижимающими приспособлениями. Швы между листами окрашивают водоэмульсионными красками или заклеивают на мастике КН-2 поливинилхлоридной безосновной пленкой. 

Для крепления  листов пластика вместо мастики можно  применять раскладки деревянные, поливинилхлоридные и металлические. Облицовку стен при этом начинают с угла помещения, прикрепляя вертикальную угловую и горизонтальную раскладки, выверяют их положение по отвесу и уровню, затем устанавливают первый лист и ставят вторую раскладку и т. д. 

Для фиксации положения  листов пластика на поверхности стены, перегородки до крепления раскладками  их временно крепят гвоздями, забиваемыми в предварительно просверленные отверстия. По мере закрепления листов гвозди вытаскивают. Раскладки ставят так, чтобы они закрывали отверстия от гвоздей. 

Раскладки крепятся к стенам шурупами с шагом 150...200 мм, для чего в листах пластика по разметке высверливают отверстия диаметром немного большим, чем диаметр шурупа. 

После облицовывания  на поверхности бумажно-слоистого  пластика не допускаются пятна, потеки мастики, царапины, пустоты между  пластиком и стеной, перегородкой, вспучивание листов и т. п. 

2,1 Обработку древесины мы можем условно разделить на несколько этапов:

 • выбор  заготовки; • предварительная  разметка; • черновая обработка;  • чистовая обработка; • разметка  деталей изделия; • подгонка  деталей; • соединение деталей в изделие. • К способам обработки относятся следующие: • пиление — обычно первая операция по обработке древесины ручным способом. Даже при хорошем инструменте от правильности пиления зависят и степень физических усилий, и производительность, и качество. Различают продольное и поперечное пиление. При пилении учитывают припуски не менее 3 мм; • строгание — резание древесины закрепленным в корпусе или незакрепленным резцом; • долбление — выполняется долотом (стамеской); • резание — допустимо использовать стамески самой различной конфигурации для зачистки, подгонки соединений и при подгонке криволинейных поверхностей; • сверление — применяется для получения круглых отверстий подшканты, нагели и т. п., для черновой выборки фона — в резьбе; • сплачивание и склеивание — соединение между собой кромками узких элементов; • фрезерование — допустимо использовать фрезы различных видов для выборки и черновой обработки поверхностей заготовок; • шлифование — чистовая операция; • полирование — очень часто — заключительная операция; • в нанесение покрытий — отделка поверхности изделия для придания соответствующего вида изделию.  

Прежде чем  приступить непосредственно к резьбе по дереву, поверхности изделий или  детали следует хорошо обработать рубанком или фуганком. Обычно резчики и своей работе используют заготовки будущего изделия, или полуфабрикаты (шкатулки, полочки, панно, ларцы, блюда, чаши, ковши) и пр. Также под резьбу идут детали мебели, такие как спинки, дверцы, подлокотники, филенки. В соответствии с рисунком на предмете производится разметка рисунка. 

Рисунок плоскорельефной  резьбы сначала рекомендуется перевести  на кальку, а затем, укрепив ее на изделии с помощью кнопок, рисунок  переводится через копировальную  бумагу непосредственно на заготовку. Если рисунок мелкоузорчатый, с большим сочетанием элементов, наносят его основные детали.

2,2  Различают два способа обработки древесины: без снятия стружки и со снятием стружки. 

К способам обработки  древесины без снятия стружки  относятся: раскалывание, разрезание и  высечка штампами, которые выполняются при помощи клиновидных и криволинейных контурных резцов. К способам обработки древесины со снятием стружки относятся: пиление, строгание, лущение, фрезерование, сверление, долбление, точение и шлифование. 

Пиление производят ленточными пилами с прямолинейным поступательным перемещением, плоскими пильными полотнами с возвратно-поступательным перемещением, дисковыми цилиндрическими вращающимися пилами. 

Строгание и  лущение осуществляют прямолинейным  движением клиновидного резца по обрабатываемой древесине или движением обрабатываемого материала, подвигающегося на резец. 

Фрезерование  ведут при прямолинейном или  криволинейном перемещении обрабатываемой древесины либо инструмента. 

Сверление —  процесс отборки в древесине  гнезд и отверстий круглого или продолговатого сечения при помощи вращающихся сверл. 

Долбление производят полым или цельным долотом (клиновидным  резцом), имеющим возвратно-поступательное движение, или звеньями режущей цепи. Точение производят резцами с  закругленным или косым лезвием. 

Шлифование осуществляют шлифовальными (абразивными) инструментами  в виде цилиндров, дисков или в  виде бесконечной ленты, движущейся на вращающихся шкивах с шлифующими полотнами. 

Ручную обработку  древесины — рубку, теску, поперечную или продольную распиловку, строжку, сверление и долбление — допускают в исключительных случаях при малых объемах работ. 

Механизированная  обработка древесины приобретает  особое значение при заводском изготовлении конструкций и деталей. 

Характер обработки  и величина приложенных усилий зависят от направления движения резца по отношению к направлению волокон дерева. 

Различают следующие  главные разновидности резания: торцовое резание, при котором плоскость  резания и направление резания  перпендикулярны к направлению волокон древесины; продольное резание, при котором плоскость резания и направление резания параллельны направлению волокон древесины; поперечное резание, при котором плоскость резания параллельна, а направление резания перпендикулярно направлению волокон древесины. 

Различают также  и переходные случаи элементарного  резания: продольно-торцовое, поперечно-продольное и поперечно-торцовое. 

Если процесс  обработки древесины по своим  признакам выходит за пределы  элементарного резания, то такой  вид называется сложным резанием. 

Механизированная  обработка древесины в настоящее  время может производиться с  помощью различных станков на деревообделочных заводах и в  мастерских и с помощью механизированного  инструмента непосредственно на строительных площадка.

2,3 Подготовка древесины для работы.

При изготовлении деревянных изделий к материалу  предъявляются

очень большие  требования.

Выбор материала  зависит во первых от того, что вы собираетесь из него сделать. 

 Для разных  работ и разный материал:

- внешние декоративные работы требуют от материала хорошего

противостояния  гниению и природным капризам - хвойные породы;

- для внутренних  работ предпочтительнее лиственные  породы;

- при повышенной  влажности употребляются - мелкослойные  породы,

породы с повышенной смолистостью и богатые дубильными веществами;

- резьба требует  материал прошедший предварительную  обработку, без пороков. 

Большое значение имеет то, как сделан разрез ствола.

При радиальной распиловке дерево лучше всего поддается  обработке

инструментом  для резьбы, меньше подвержено короблению.

Изделия, выполнение которых задумано в технике прорезной  резьбы,

можно делать из свилеватой и косослойной древесины, с наибольшим

включением сучков при тангенциальной распиловке. 

Лесоматериалы лучше всего заготавливать поздней  осенью или зимой.

В эти сезоны в древесине меньше всего влаги.

Опыт показывает, что лучше всего использовать те материалы,

которые дают наибольший художественный эффект, долговечны. 

Большое значение придается влажности древесины.

Сухая древесина  обладает высокой прочностью, не подвержена гниению,

меньше коробится.

При хорошей  сушке изделия лучше отделываются,

легче склеиваются, меньше растрескиваются.

Любая древесина  чутко реагирует на изменение  влажности среды - это

свойство является одним из недостатков.

При повышении  влажности древесина разбухает, а в теплых, сухих

помещениях она  усыхает и коробится. 

При эксплуатации изделий из древесины в помещении  достаточна