Тестомесильная машина периодического действия

   После установки дежи опускают крышку и  включают электродвигатель. Одновременно с вращением месильного рычага приводится во вращение и дежа. Чтобы придать деже вращательное движение, чан установлен на оси, представляющей собой цапфу, входящую во втулку каретки. К днищу чана прикреплено червячное колесо, находящееся в зацеплении с червяком, установленным в нижней части машины. По окончании замеса крышку поднимают, специальная фрикционная муфта выключается, и вращение дежи и месильного рычага прекращается. Достоинствами машины является простота ее конструкции.

   Тестомесильная  машина ТММ-1М имеет аналогичную конструкцию, но меньшей мощности, и предназначена для механизации тестомесильных работ на малых хлебопекарных предприятиях и в кондитерских цехах хлебозаводов.

   Машина  тестомесильная унифицированная Т1-ХТ2А  предназначена для замеса в дежах «Стандарт» и подкатных унифицированных дежах Т1-ХТ2Д. Машина отличается от описанной тем, что дежа не имеет устройства для вращения и жестко закреплена на тележке, приводится во вращение вместе со столом, вмонтированным в фундаментную плиту. Червячный привод площадки размещен в масляной ванне, что удлиняет срок его службы.

   На  стол фундаментной плиты накатывают дежу, в которой производится замес. При вращении месильного рычага одновременно приводится во вращение стол вместе с дежой.

   

   В машинах «Стандарт», ТММ-1М и Т1-ХТ2А скорость качания месильного рычага и частота вращения дежи подобраны таким образом, что при каждом качании месильная лапа попадает в новую область объема дежи. При этом траектория движения месильного рычага с лапой близка к внутренней поверхности чана.

   При работе на машинах дежа накатывается вручную на фундаментную плиту машины (у машины Т1-ХТ2А дежа накатывается на стол). При этом дежа сцепляется с фундаментной плитой (столом) с помощью защелки. После опускания крышки дежи можно включить электродвигатель.

   После окончания замеса необходимо поднять  крышку (при этом двигатель выключится) и нажатием на педаль освободить защелку  и выкатить дежу.

   Месильный вал машин приводится в действие через фрикционную муфту, которая включается при опускании крышки дежи. Одновременно дежа начинает вращаться. Очень важно, чтобы запорный механизм работал четко, так как неправильная установка дежи приводит к преждевременному выходу из строя червячных колес, установленных на дежах.

   Корпус  машины не менее 3 раз в смену протирают. В процессе работы внутреннюю и наружную поверхности чана нужно зачищать пластмассовым скребком. Если фрикционная муфта не выключает месильный вал при поднятом щитке, муфту следует отрегулировать. 
 

   

     
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   Машины  непрерывного действия. 

   На  предприятиях хлебопекарной промышленности широкое применение получили машины Х-12, Х-26А и ХТП.

   Тестомесильная  машина Х-12 представляет собой корыто, изготовленное из нержавеющей стали. По его оси находится вал с восемью лопастями, установленными по винтовой линии. Вал приводится в движение от электродвигателя через редуктор и цилиндрическую передачу. Мука, вода и другие компоненты для замеса теста непрерывно поступают в корыто. В первой части данная масса тщательно перемешивается лопастями, в средней части корыта имеется перегородка. Перемешанная масса, вытесняемая по мере поступления новых порций через перегородку, дополнительно прорабатывается и пластифицируется лопастями, после чего через выпускное отверстие поступает в аппарат для брожения.

   В тестомесильной машине Х-12Д применен дозатор муки. Она комплектуется  автоматической дозировочной станцией ВНИИХП-0-6.

   

   Месильная машина Х-26А представляет собой камеру с двумя параллельно расположенными валами, вращающимися навстречу друг другу.

   Машины  Х-12Д и Х-26А работают следующим  образом. Мука подается в трубу автоматического  питателя, уровень муки в котором поддерживает электромеханический датчик уровня и дозировочный барабан. Затем мука дозируется в корпус тестомесильной машины.

   

   В тестомесильной машине ХТП замес производится следующим образом. Мука с помощью дозаторов подается в приемную воронку центробежного смесителя, откуда поступает в центральную часть вращающейся центробежной крылатки. Одновременно подаются в заданной пропорции жидкие компоненты. Попадающие на месильную крылатку потоки муки и жидкости отбрасываются к периферии, где захватываются спиральными лопастями и проталкиваются под выступы месильной крылатки. Поступающая на замес смесь при своем перемешивании в рабочей емкости центробежного смесителя претерпевает сложный комплекс внешних воздействий, способствующих относительному перемещению смешиваемых частиц в тонком слое и образованию однородной гомогенной массы.

   Вышедшее  из центробежного смесителя тесто  поступает в приемную воронку пластификатора, откуда месильными органами перемещается вдоль корпуса к его выходному патрубку. На выходе из пластификатора жгут теста делится заслонкой на два потока, один из которых через выходной патрубок направляется в бункер тестоделителя, а другой поступает обратно в приемную воронку смесителя, где смешивается с тестом, поступающим из центробежного смесителя. Положение заслонки определяет степень пластификации теста. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Технологическая линия

                                                                                                                                                                                                                                                                                                    

   На рис. 3.1 показана машинно-аппаратурная схема линии для производства одного из массовых видов хлеба — подового хлеба из пшеничной муки.

   Устройство и принцип действия линии. Муку доставляют на хлебозавод в автомуковозах, принимающих до 7...8 т муки. Автомуковоз взвешивают на автомобильных весах и подают под разгрузку. Для пневматической разгрузки муки гомуковоз оборудован воздушным компрессором и гибким шлангом для присое-гения к приемному щитку 8. Муку из емкости автомуковоза под давлением по трубам 10 загружают в силосы 9 на хранение. Дополнительное сырье-раствор соли и дрожжевую эмульсию хранят в емкостях 20 и 21. Раствор соли предварительно готовят в специальной установке.

   При работе линии муку из силосов 9 выгружают в бункер 12 с применением системы аэрозольтранспорта, который кроме труб включает в себя компрессор 4, ресивер 5 и воздушный фильтр 3. Расход муки из каждого силоса регулируют при помощи роторных питателей 7 и переключателей 11. Для равномерного распределения сжатого воздуха при различных режимах работы перед роторными питателями устанавливают ультразвуковые сопла 6.

   Программу расхода муки из силосов 9 задает производственная лаборатория хлебозавода на основе опытных выпечек хлеба из смеси муки различных партий. Такое смешивание партий муки позволяет выравнивать хлебопекарные качества рецептурной смеси муки, поступающей на производство. Далее рецептурную смесь муки очищают от посторонних примесей на просеивателе 13, снабженном магнитным уловителем, и загружают через промежуточный бункер 14 и автоматические весы 15 в производственные силосы 16.

   В данной линии для получения хорошего качества хлеба используют двухфазный способ приготовления теста. Первая фаза — приготовление опары, которую замешивают в тестомесильной машине 17. В ней дозируют муку из производственного силоса 16, также оттемперированную воду и дрожжевую эмульсию через дозировочную станцию 18. Для замеса опары используют от 30 до 70 % муки. Из машины 17 опару загружают в шестисекционный бункерный агрегат 19.

   После брожения в течение 3,0...4,5 ч опару из агрегата 19 дозируют во вторую тестомесильную машину с одновременной подачей оставшейся части муки, воды и раствора соли. Вторую фазу приготовления теста завершают его брожением в емкости 22 в течение 0,5..Л,0 ч.

   

   Готовое тесто стекает из емкости 22 в приемную воронку тестоделительной машины 23, предназначенной для получения порций теста одинаковой массы. После обработки порций теста в округлительной машине 24 образуются тестовые заготовки шарообразной формы, которые с помощью маятникового укладчика / раскладывают в ячейки люлек расстойного шкафа 2.

   Расстойка тестовых заготовок проводится в течение 35...50 мин. При относительной влажности воздуха 65...85 % и температуре 30...40 °С в результате брожения структура тестовых заготовок становится пористой, объем их увеличивается в 1,4... 1,5 раза, а плотность снижается на 30...40 %. Заготовки приобретают ровную гладкую эластичную поверхность. Для предохранения тестовых заготовок от возникновения при выпечке трещин-разрывов верхней корки в момент перекладки заготовок на под печи 25 их подвергают надрезке или наколке.

   На входном участке пекарной камеры заготовки 2...3 мин подвергаются гигро-термической обработке увлажнительным устройством при температуре 105... 110 °С. На среднем и выходном участках пекарной камеры заготовки выпекают при температуре 200.. .250 °С. В процессе движения с подом печи тестовые заготовки последовательно проходят все тепловые зоны пекарной камеры, где выпекаются за промежуток времени от 20 до 55 мин, соответствующий технологическим требованиям на выпускаемый вид хлеба.

   Выпеченные изделия с помощью укладчика 26 загружают в контейнеры 27 и направляют через отрывочное отделение в экспедицию. 
 

   

     
 
 
 
 
 
 
 
 

   3. Расчет

   

3.1 Технологический расчет 

   

   

Производительность тестомесильной машины периодического действия по формуле:

   

                                             (1)

   где   - производительность рабочей камеры, кг/сек;

            - емкость дежи, м³;

             - плотность теста до брожения, 1100 кг/м³;

                ^-  коэффициент заполнения месильной камеры, 0,3-0,6;

            - продолжительность замеса, 600 сек;

            - продолжительность вспомогательных работ, 300 сек;

   Производительность  нам задана, из формулы (1) мы можем  найти емкость дежи V:

    ;

   Емкость дежи:

    ;                                                      (2)

   Высота  тестомеса:

    ;                                                          (3)

   Исходя  из формул (2) и (3) находим диметр дежи:

    ;

   

   Диаметр лопасти:

    ;

   Ширина  лопасти:

    ;

   

   

   Высота  мешалки:

    ; 

   Высота  дежи:

    ; 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.2 Конструкторский  расчет.

 

   Ориентировочная мощность электродвигателя:

    ;

   где G – масса теста в деже, G=231 кг;