Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Апреля 2011 в 18:45, практическая работа
Данный вал устанавливается в узле пневматического привода тормоза автомобиля. Его основным назначением является переводить угловое движение проушины, монолитной с валом, в линейное перемещение гильз с отверстиями. Благодаря отверстиям на гильзе, открывается или закрывается ход воздуха в воздухопроводе. Данное перемещение гильзы осуществляется посредством двух шариков, которые входят в конусные отверстия вала.
Характеристика объекта контроля
Геометрическая модель объекта измерения
Методики измерения отклонений:
Схема измерения торцевого биения
Схема измерения отклонения формы цилиндрической поверхности
Схема отклонения от параллельности осей отверстий
Протокол измерений:
Измерение торцевого биения
Измерение отклонения формы цилиндрической поверхности.
Измерение отклонения формы поверхности в продольном профиле.
Измерение отклонения от параллельности.
Литература
Результаты
измерения можно представить
графически.
Из графика видно, что ЕКАиз=23 мкм. ЕКА=ЕКАи/К=23/1=1
4.2.
Измерение отклонения формы
Измерение проводятся по схеме, представленной на рис.4.
Овальность цилиндрической поверхности.
Величина
угла, ° |
Показания, мкм | Величина
угла, ° |
Показания | Величина
угла, ° |
Показания, мкм |
0
15 30 45 60 75 90 105 120 |
-3
-4 -7 9 1 7 11 8 9 |
135
150 165 180 195 210 225 240 255 |
14
13 13 15 20 15 33 30 22 |
270
285 300 315 330 345 360 |
14
11 14 10 6 8 8 |
0
15 30 45 60 75 90 105 120 |
10
14 15 25 31 23 14 8 10 |
135
150 165 180 195 210 225 240 255 |
12
13 10 14 10 12 25 30 20 |
270
285 300 315 330 345 360 |
10
8 6 7 8 10 10 |
0
15 30 45 60 75 90 105 120 |
13
4 5 15 11 13 14 8 10 |
135
150 165 180 195 210 225 240 255 |
12
17 12 4 15 12 19 21 17 |
270
285 300 315 330 345 360 |
3
5 7 9 9 12 15 |
Овальность можно представить графически в полярной системе координат.
Огранка цилиндрических поверхностей.
Величина угла,° | Показания,
мкм |
Величина угла,° | Показания,
мкм |
Величина угла,° | Показания,
мкм |
0
15 30 45 60 75 90 105 120 |
33
35 41 50 62 70 70 70 55 |
135
150 165 180 195 210 225 240 255 |
53
55 57 60 55 48 50 65 69 |
270
285 300 315 330 345 360 |
69
68 68 54 35 33 33 |
0
15 30 45 60 75 90 105 120 |
40
20 50 71 75 74 74 74 65 |
135
150 165 180 195 210 225 240 255 |
55
60 70 70 65 60 60 74 75 |
270
285 300 315 330 345 360 |
76
75 62 51 38 40 40 |
0
15 30 45 60 75 90 105 120 |
37
26 50 61 66 74 75 74 60 |
135
150 165 180 195 210 225 240 255 |
54
59 68 70 64 61 60 72 77 |
270
285 300 315 330 345 360 |
76
74 63 50 39 39 41 |
Огранку поверхности можно представить графически в полярной системе координат.
4.3.
Измерение отклонения формы
Измерение проводим по схеме, представленной на рисунок 5 в 3-х сечениях.
№ | Сечение 1 | Сечение 2 | Сечение 3 |
1
2 3 4 |
0
50 20 120 |
30
60 30 40 |
20
10 50 100 |
1
2 3 4 |
0
30 20 50 |
60
50 40 60 |
80
90 70 80 |
1
2 3 4 |
0
30 20 50 |
150
200 170 30 |
700
700 800 520 |
Овальность поверхностей
ЕФов=(Пнб-Пнм)/К=(Пнб-Пнм)/2=
Отклонение профиля продольного сечения ЕФ_ определяется по формуле:
ЕФ_=(dнб-dнм)/К=(dнб-dнм)/2=0.
Выбираем из полученных значений максимальное ЕФ_=20 мкм.
Определяем овальность.
1. ЕФов1=0.5(90-0)=45 мкм,
2. ЕФов=0.5(130-80)=25 мкм,
3. ЕФов3=0.5(110-60)=25 мкм.
Выбираем максимальное значение ЕФов=25 мкм.
Т.о.
отклонение от цилиндричности составляет
45 мкм.
Результаты
измерений можно представить
в графической форме.
Измерение проводим по схеме, представленной на рис.7. По одной оправке выставляем индикаторы, а по другой измеряем с двух сторон оправки. Затем разворачиваем деталь на 180°, и проводим измерения еще раз. По разности показаний определяем отклонение от параллельности.
ЕПАZ1=(П1- П1’)/К,
ЕПАZ2=(П2- П2’)/К,
К=Лс/Ли=21/25=0.8
П1=48 мкм, П1’=25 мкм.
П2=53 мкм, П2’=34 мкм.
ЕПАZ1=(48-25)/0.8=29 мкм,
ЕПАZ2=(53-34)/0.8=24 мкм.
Выбираем максимальное
значение ЕПАZ=29 мкм.
Литература.