Технология приготовления обезжиренного кефира

Рис.1 Аппаратурно-технологическая схема производства кефира 

    При производстве кефира резервуарным способом с охлаждением в резервуарах молоко подается насосами по трубам, а расфасованный готовый продукт – внутризаводским транспортом (цепными и ленточными транспортерами и т.д.).

В теплообменниках  молоко и напитки подвергают термической  обработке (нагреванию и охлаждению) до заданной температуры. От механических примесей молоко очищается в сепараторах-очистителях в потоке и для  
 
 

     получения соответствующей дисперсности жира и улучшения вязкости напитка  обрабатывается в гомогенизаторах.

     

     Напиток в резервуаре перемешивается приводной  мешалкой. Расфасовывают напиток в пленочную упаковку или картонные пакеты на разливочных машинах и автоматах.

     Контроль  технологического процесса и управление им автоматизированы.

     Нормализованное по жирности молоко, охлажденное до 4-6 ⁰С, из молокохранительного танка В2-ОМГ-10(1) емкостью 10 тыс. л центробежным насосом НМУ-6(2)подается в балансировочный бачок пастеризационно-охладительной установки ОПЛ-5(3) и далее насосом НМУ-6 направляется в I секцию регенерации теплообменника, откуда подогретое до 30-35 ⁰С поступает в центральную трубку сепаратора-молокоочистителя ОМА-3М. Очищенное молоко под давлением, создаваемым напорным диском сепаратора, поступает в секцию II регенерации теплообменника, после чего направляется в секцию пастеризации для нагрева до 85 ⁰С и подается в танк Г6-ОПБ-1000, где выдерживается при этой температуре 5-10 мин. Из танка молоко самотеком направляется в гомогенизатор А1-ОГМ, где под давлением 125-175 ат гомогенизируется и поступает во вторую секцию теплообменника для отдачи тепла встречному потоку молока. Молоко, охлажденное до температуры заквашивания (23-25 ⁰С) поступает в двустенный танк ОТК-6, куда предварительно с помощью насоса НРМ-2 попадает закваска.

     Сквашивание происходит до кислотности 85-90 ⁰Т, затем сгусток перемешивается и тут же охлаждается холодной водой до 20 ⁰С. В дальнейшем сгусток оставляют в покое для созревания на 6-10 ч. По истечении времени созревания, перед началом розлива кефир в резервуаре перемешивают 2-10 мин. и подают на фасовочно-упаковочный автомат М6-ОПЗ-Е для расфасовки. Упакованный кефир рекомендуется выдерживать в холодильной камере перед реализацией до достижения им требуемого показателя условной вязкости и температуры 6 ⁰С.  

3.2. Выбор оборудования

     Танк  молокохранительный В2-ОМГ-10

 
 

       

     1 – рабочая емкость; 

     2 – теплоизоляция; 

     3 – кожух; 

     4 – мешалка;

      5 – смотровое окно;

       6 – люк;

       7 – привод мешалки;

      8 – ножки; 

       9 – сливной патрубок;

    10 – термометр;

      11 – наливная труба  
 
 

     Техническая характеристика молокохранительного  танка В2-ОМГ-10:

     Рабочая вместимость, 10 м³

     Исполнение - горизонтальное

     Габаритные  размеры, 4450х2125х2825 мм

     Установленная мощность, кВт - 0,75

     Масса (без молока), 2255кг

Емкость для хранения молока цилиндрической формы, состоит из алюминиевого корпуса  и стального кожуха. Пространство между ними заполнено термоизолирующим веществом. В верхней части емкости предусмотрены смотровое окно, светильник, моечное устройство, датчик верхнего уровня и воздушный клапан. Смотровое окно и светильник предназначены для периодического осмотра внутренней полости емкости. Моечное устройство выполнено в виде двух трубчатых полудуг с отверстиями для подачи раствора. При вытекании моющего раствора из отверстий трубчатые дуги вращаются за счет возникающих реактивных сил. При этом внутренняя поверхность емкости равномерно орошается моющим раствором. Датчик верхнего уровня сигнализирует о заполнении рабочей вместимости емкости, а воздушный клапан впускает и выпускает воздух при ее опорожнении и заполнении.

     В средней части емкости расположены  люк, термометр, кран для отбора проб, устройство для контроля за уровнем молока и стационарная лестница для обслуживания верхней части. В нижней части имеются перемешивающее устройство, датчик нижнего уровня и опоры. Перемешивающее устройство состоит из центробежного насоса, эжектора, кранов и соединяющих из трубопроводов.

     Емкость наполняется через нижний патрубок. Через этот же патрубок емкость и опорожняется при переключении трехходового крана. Окончание заполнения или опорожнения сопровождается подачей светового или звукового сигнала. При отборе проб пользуются специальным краником, а температуру молока контролируют термометром. Повышение температуры молока за 24 ч хранения в таких емкостях при разности температур окружающего воздуха и продукта, равной 24 ⁰С, допускается не более чем на 2 ⁰С.

Центробежный  насос НМУ-6

 
 

     

     1 – защитный кожух;

       2 – фланец;

     3 – шпонка;

     4 – зажимное устройство;

     5 – гайка крепления кожуха;

      6 – обойма;

     7 – корпус насоса;

     8 – лопасть;

      9 – резиновое кольцо;

     10 – крышка;

     11 – торцевое уплотнение;

     12 – торцевая шайба; 

     13 – наконечник вала;

     14 – обратный клапан;

     15 – патрубок;

     16 – гайка крепления      напорного патрубка 

     Техническая характеристика центробежного  насоса НМУ-6:

     

     Подача, 6м³/ч

     Напор, 8 м 

     Диаметр патрубка всасывания, 40 мм

     Нагнетания - 21; 29

     Частота вращения рабочего органа, 47 с^-1

     Мощность  электродвигателя, 1,1 кВт

     Габаритные  размеры, мм - 390х275х200

     Масса, 14,8 кг  

     Имеет корпус в виде цилиндра, закрываемого крышкой. Во внутренней полости корпуса  через отверстие проходит вал  с насаженной на него лопастью. Крышка уплотнена резиновым кольцом и зажимными винтами. На ней расположен по оси вала всасывающий патрубок. По касательной к цилиндру корпуса установлен нагнетательный патрубок.

     При вращении вала в камере насоса молоко отбрасывается лопастью к периферии  камеры и под действием центробежных сил создается давления для вывода продукта в нагнетательный патрубок и транспортирования по молокопроводу. При этом в центральной части камеры насоса образуется разрежение и туда поступает новая порция молока. Поток молока не прерывается. Возврат молока из полости нагнетания в полость всасывания между корпусом и лопастью предотвращения благодаря минимально возможным зазорам между ними.

     

     Подводимая  от электродвигателя к рабочему колесу насоса энергия затрачивается на преодоление гидравлических сопротивлений внутри самого насоса и на приращение энергии потока молока. Гидравлические сопротивления внутри насоса зависят от формы и расположения всасывающего и нагнетательного патрубков насоса, формы лопастей, зазоров между ними и корпусом, профиля клапанов и чистоты обработки их поверхностей. Приращение энергии потока молока в насосе зависит от частоты вращения рабочего колеса, размеров и формы камеры и рабочего колеса.  

Автоматизированная  пластинчатая пастеризационно-охладительная  установка ОПЛ-5 

 
 
 
 
 
 
 
 
 

1 – пластинчатый пастеризатор;

2 – молокоочиститель  ОМА-3М;

3 – балансировочный  бак;

4 – центробежный  насос для молока;

5 – регулятор  потока;

6 – бойлер;

7 – насос  для горячей воды;

8 – инжектор;

9 - гомогенизатор А1-ОГМ;

10 – выдерживатель   пастеризованного молока Г6-ОПБ-1000;

11 – насос  центробежный;

12 – щит управления 

     Техническая характеристика трехсекционной установки ОПЛ-5:

     Производительность, л/ч - 5000

     Начальная температура молока, ⁰С - 5-10

     Конечная  температура молока, ⁰С - 85-90

     Температура охлаждения, ⁰С - 20-25

     Теплоноситель - горячая вода

     

     Начальная температура теплоносителя, ⁰С - +95

     Габаритные  размеры, мм - 4400х4200х9500 

Установка ОПЛ-5 предназначена для быстрой  тонкослойной пастеризации молока в закрытом потоке с последующим охлаждением. Она работает при автоматическом регулировании технологического процесса, что исключает возможность выхода из аппарата недопастеризованного молока.

     Принцип работы установки.

     Сырое молоко поступает в балансировочный  бак, снабженный поплавковым клапаном для поддержания постоянного уровня молока. Из бака молоко поступает в насос, который подает его в регулятор потока соответствующей производительности (1200 л/ч). Затем под напором оно входит в секцию регенерации, где прогревается пастеризованным молоком, движущимся с другой стороны пластины. Подогретое молоко из секции регенерации поступает в один из двух работающих по очереди сепараторов-молокоочистителей, где под действием центробежной силы взвешенные частицы вместе со слизью молока остаются на стенках барабана. Очищенное молоко под напором, создаваемым сепаратором (2-3 ат), подается в гомогенизатор, а из него молоко поступает в секцию регенерации теплообменника, где нагревается до заданной температуры и направляется в выдерживатель, затем возвращается в секцию регенерации теплообменника, проходит ее, отдавая тепло через стенку пластины встречному потоку молока, частично охлаждается и приходит в секцию охлаждения, где температура его снижается до заданной. При работе установки ОПЛ-5 в секцию пастеризации насосом (3К-9) подается теплоноситель – горячая вода из бойлера, обогреваемого паром. В секцию охлаждения подается хладоноситель – ледяная вода.

     Контроль  и регулирование технологического процесса обработки молока в установке  ОПЛ-5 осуществляются автоматически. Если во время работы установки температура пастеризации снижается, то перепускной клапан автоматически возвращает недопастеризованное молоко в балансировочный бачок.

     

Пластинчатый  пастеризатор

     

1 –  зажимное устройство; 2 – нажимные  плиты; 3 – первая секция рекуперации; 4 – штуцер для вывода молока из секции рекуперации (3) и подачи его к сепаратору-молокоочистителю; 5 – вторая секция рекуперации; 6 – штуцер для ввода молока в секцию рекуперации (5) после выдерживателя; 7 – секция пастеризации; 8 – главная стойка; 9 – секция водяного и рассольного охлаждения; 10 – штуцер для входа пастеризованного молока; 11 – распорка; 12 – ножка; 13 – штуцер для выхода рассола; 14 – штуцер для выхода пастеризованного молока из секции пастеризации и подачи его в выдерживатель; 15 – штуцер для входа молока в секцию рекуперации после центробежного молокоочистителя;

16 –  штуцер для выхода горячей  воды; 17 - штуцер для выхода холодной воды; 18 – штуцер для входа рассола; 19 – штуцер для входа пастеризованного молока в секцию водяного охлаждения; 20 – разделительные плиты; 21 – штуцер для входа сырого молока  
 

     Техническая характеристика пластинчатого  пастеризатора:

     Производительность, 1000 л/ч 

     Температура молока на входе в аппарат : 5-10 ⁰С

     нагрева (пастеризации) - 85-90 ⁰С

     Время выдержки молока при температуре пастеризации, 25с

     

     Габаритные  размеры, - 2150х900х18455

     Масса установки, 550 кг  

     Имеет главную переднюю стойку и вспомогательную  заднюю стойку, в которые закреплены концы верхней и нижней горизонтальных штанг. Верхняя предназначена для подвески теплообменных пластин. По периферии каждой пластины в специальной канавке уложена большая резиновая прокладка, герметично уплотняющая канал.

     Пластины  имеют отверстия с небольшими кольцевыми резиновыми прокладками. После сборки пластин в аппарате образуются две изолированные системы каналов, по которым перемещаются молоко и охлаждающая жидкость.

     Пластинчатый  аппарат снабжен теплообменными пластинами из нержавеющей стали, разбитыми  на ряд секций. Секции отделены друг от друга специальными промежуточными плитами, имеющими по углам штуцера для подвода и отвода жидкостей. На пластине выбиты порядковые номера, те же номера указаны на схеме компоновки пластин.