Технология детали "Корпус"

Является элементом точной механики гидродиагностической аппаратуры системы пуска моторного отделения спецтехники (датчик нагнетания). Электромеханический клапан. Предшественником данного устройства был чугунный аппарат. Данное тело является связующим для регулирования потоков технической жидкости. Это пример группирования в одно целое простейших элементов, т.е. принцип концентрации, т.е вместо мелких фитингов, блоков происходит слияние в один моноблок, например, прежняя конструкция из чугуна и стали.

1. Исходные данные.
1.1. Назначение и особенности конструкции детали.
1.2. Материал детали, его свойства. Особенности термообработки.
1.3. Конструкторско-технологический код детали.
1.4. Анализ требований по качеству к обрабатываемой детали. Взаимосвязь квалитета точности, допуска формы и шероховатости.
1.5. Технологичность конструкции детали для данного типа производства, качественные и количественные показатели технологичности. Предложение по изменению конструкции или точности или шероховатости при необходимости с обоснованием.
2. Технологический раздел.
2.1. Определение типа производства по заданной программе (приближенно). Технологические особенности данного типа производства. Организационная форма производства. Расчет партий деталей или такта выпуска.
2.2. Выбор вида и метода получения заготовки с обоснованием. Код заготовки, технико-экономическое обоснование выбора заготовки.
2.3. Определение припуска, допуска и технических требований на заготовку статистическим методом.
2.4. Расчетно-аналитический метод определения припуска на один диаметральный размер и один линейный размер с числом переходов или операций не менее 4-х с учетом термообработки с обязательным заполнением расчетной таблицы.
2.5. Чертеж заготовки с учетом ГОСТов
2.6. Выбор и обоснование последовательности обработки всех поверхностей детали.
2.7. Расчет необходимого (достаточного) количества выбранных операций (переходов) по коэффициентам уточнения.
2.8. Выбор и обоснование основных конструкторских баз. Выбор черновых и чистовых баз. Обоснование. Эскизы чернового и чистового базирования с использованием условных знаков и простановкой лишения степеней свободы.
2.9. Расчет погрешностей установки для одной чистовой обработки
2.10. Выбор типового технологического процесса. Анализ. Обоснование необходимых изменений для обработки заданной детали.
2.11. Определение последовательности обработки детали. Маршрутный техпроцесс.
2.12. Выбор оборудования.
2.13. Выбор оснастки установочно-зажимных приспособлений режущего и вспомогательного инструмента, контрольно-измерительных приборов.
2.14. Выбор смазочно-охлаждающих жидкостей.
2.15. Окончательный вариант маршрутного технологического процесса. Выводы и предложения по совершенствованию техпроцесса.