Технологический процесс восстановления головок блока цилиндров

     Таковы  вкратце основные операции при ремонте  головок блока. Это тот необходимый  минимум, который должно обеспечивать ремонтное предприятие, выполняющее так называемый «серийный» ремонт. Но и индивидуальный мастер или владелец автомобиля, решивший отремонтировать двигатель самостоятельно, должны уделить головке блока самое серьезное внимание.  

3. Выбор и обоснование  способов ремонта

       Ремонтное производство в настоящее время располагает достаточным количеством способов, чтобы восстановить практически любую изношенную и поврежденную деталь. Но для практического

использования необходимо выбрать один, применение которого технически возможно и экономически наиболее целесообразно. Выбор эффективного способа восстановления деталей является важной задачей совершенствования организации ремонтного производства. На выбор способа ремонта (восстановления) деталей оказывает влияние: эксплуатационные (характер дефекта и величина износа); конструктивные(материал, размер, форма, масса детали); технологические( точность обработки, вид обработки, точность); производственные( концентрация и специализация производства, обеспеченность оборудованием); экономические(себестоимость, дефицитность материалов, долговечность работы восстановленных деталей).

       Выбор способа устранения дефектов производится на основе критериев (критерий-признак, на основании которого производится оценка, возможность применения), разработанных  В.А.Шадричевым и уточненных М.А.Масино.

       По  критериям применяемости и долговечности  применяются способы ремонта  для устранения указанных дефектов, и производится расчет.

3.1   Характеристика дефектов

     Таблица 1 Технические условия на дефектацию и сортировку детали

№	Наименование дефектов	Способ установления дефекта	Размеры
			Номиналь- ный	Допустимый без ремонта
1	Трещина в рубашке  охлаждения	Линейка	-	-
2	Износ отверстия  под направляющие втулки клапанов	Нутромер индикаторный НИ-50	Ш30+0,2	Ш30+0,25

 

     Таблица 2 Причины возникновения дефектов

Дефекты	Причины
1 Трещина  в рубашке охлаждения 2 Износ  отверстия под направляющие втулки  клапанов	Ударная нагрузка Ударные нагрузки, не хватка смазки.

 

2. Выбор способов восстановления детали

     Таблица 3 Выбор способов восстановления детали по критериям применимости

Обозначение способов ремонта деталей	Обоснование выбора способов ремонта
	Дефект  № 1		Дефект  № 2
	Обозначение	Обоснование	Обозначение	Обоснование
РР ДРД ПД РЭС РГС АДС НДФ НУГ ВДН П Н Х Ж ПМ	- - - - - + - - - - - - - +	не целесообр. Не целесообр. Не технолог. Не технолог. Не технолог. технолог. Не целесообр. Не целесообр. Не целесообр. Не технолог. Не технолог. Не технолог Не технолог технолог.	+ + - - - - - - - - - - - -	технолог. технолог. не технолог. Не технолог. Не технолог. Не технолог. Не целесооб. Не целесооб. Не целесооб. Не технолог. Не целесооб. Не целесооб. Не целесооб. Не технолог.

 

Примечание:

     РР  – обработка под ремонтный  размер;

     ДРД – постановка дополнительной ремонтной  детали;

     ПД  – пластическое деформирование;

     РЭС – ручная электродуговая сварка;

     РГС – ручная газовая сварка;

     АДС – аргонно-дуговая сварка;

     НДФ – наплавка под слоем флюса;

     НУГ – наплавка в среде углекислого  газа;

     ВДН – вибродуговая наплавка;

     П - пайка;

     Н – напыление

     Х – хромирование;

     Ж – железнение (осталивание);

     ПМ  – применение полимерных материалов. 

     Таблица 4 Выбор способа восстановления детали по критериям долговечности и экономичности

Наименование дефектов	Способ восстановления по критериям применимости	Значения  критерия		Принять для ремонта
		Долговечности	Экономичности
1 Трещина  в рубашке охлаждения	ПМ АДС	0,62 0,49	83,8 30,5	ПМ
2 Износ  отверстий под втулки шкворня	РР ДРД	0,86 0,81	27,5 24,2	РР

 
 
 
 
 
 
 
 

4. Технологический процесс восстановления

 

4.1 Разработка схемы технологического процесса восстановления детали 

     Таблица 5 Схема технологического процесса восстановления детали

Наименование дефектов	Способы устранения дефектов	№ операции	Наименование и содержание операции	Установоч- ная базы
1 Трещина  в рубашке охлаждения	ПМ	005  010 015	Подготовительная Зачистить под углом 70* Обезжирить Нанесение эпоксидной композиции	Тески
2 Износ  отверстия под направляющие втулки  клапанов	РР	020  025  030  035	Слесарная Выпрессовать  старые втулки Сверлильная Расточить отверстие под ремонтный размер Слесарная Запрессовать  и раздать новые втулки Сверлильная Развернуть  втулки до номинального размера	Торцевая поверхность  То же    То же

 

4.2   Разработка плана технологических операций восстановления детали 

     Таблица 6 План технологических операций восстановления детали

№ опера- ции	Наименование и содержание операции	Оборудование	Приспособ ление	Инструмент
				Рабочий	Измери- тельный
005	Подготовительная Зачистить под углом 70*
010	Обезжирить	Ванны для обезжиривания.
015	Нанесение эпоксидной композиции	Установка для  нанесения полимерных композиций	пресс форма	эпоксидный  состав	Линейка
020	Слесарная Выпрессовать  старые втулки	Гидравлический пресс П-6326	Подставка	Оправки
025	Сверлильная Расточить отверстие под ремонтный размер	Алмазно-расточной  станок 278	3-х кулачков. в центре	Эльборовый  резец	Нутромер индикаторный НИ-50
030	Слесарная Запрессовать  и раздать новые втулки	Гидравлический пресс П-6326	Подставка	Оправки
035	Сверлильная Развернуть  втулки до номинального размера	Вертикально- сверлильный станок 2А150	Кондуктор	Цилиндри- ческая машинная развертка Р18	Предель- ная пробка Ш38-0,02 0,06

 
 

5   Охрана труда и техника безопасности 

     Таблица 7 Факторы, обеспечивающие безопасность условий труда

Наименование	Единицы	Контролируемые	Периодичность
	измерения	параметры	контроля
1 Вентиляция	кратность	5ч6	4 раза в год
2 Температуру
Летом	0С	21-23	Ежедневно
Зимой	0С	17-19	Ежедневно
3 Влажность
Летом	%	40ч60	Раз в месяц
Зимой	%	40ч60	Раз в месяц
4 Скорость движении	м/с	0.3	Раз в месяц
воздуха
5 Шум	дб	до 85	4 раза в год
6 Освещение
Общее	лк	200	Ежедневно
Комбинированное	лк	300	Ежедневно
7 Содержание
вредных веществ на
рабочем месте
Пыль	Н2/м3	6	Раз в месяц
Азотаокислы	Н2/м3	5	Раз в месяц
Бензин	Н2/м3	100	Раз в месяц