Технологический процесс нижнего лесосклада

к = 616,4/570 = 1,1

     б) стационарных сучкорезных установок ПСЛ-2А и ЛО-69, ЛО-15С

П = Т ^.  Y₁ ^.  Y₂ ^.  q/t_ц; м³

где Т - продолжительность  смены, (с)

Y₁ - коэффициент использования рабочего времени ...0,85

Y₂ - коэффициент загрузки машины ...0,85

q - средний объем обрабатываемых стволов, м³

t_ц - продолжительность обработки одного ствола в зависимости от его объема (24...42с).

П = 28800 ^.  0,85 ^.  0,85 ^.  0,45/30 = 312,1 м³.

Норма выработки  равна 151 м³.

N₁ = 510,7/2 ^. 151 =1,7≈2 шт.

Н_пл = 510,7/ 2*2 = 127,7м³.

к = 127,7/151 = 0,8

в) стационарных установок ПСЛ-2А, ПЛХ-ЗАс обслуживает линия ЛО-15С, ЛО-68 и ЛО-30 на поперечной распиловке леса с продольной подачей

П = Т ^. Y₁ ^. q /t_ц; (м³)

где Т - сменное  рабочее время (сек)

Y₁ - коэффициент, учитывающий исследования сменности рабочего времени (0,6...0,9)

q - средний объем ствола (м³)

t_ц - время, приходящееся на разделку одного хлыста или бревна (сек)

     t_ц = t_р ^. n  + t_g

t_р - время, приходящееся на один цикл резания (сек) t_р = t₁+t₂

t₁ - время пиления на один раз (сек)

     t₁=h(l/V_т+l/V_х)

h - величина хода пилы, м (для АЦ-30 h=0,8)

V_т - скорость надвигания пилы при пилении м/с

     V_т = 0,087/d (м/сек)

d - средний диаметр пропила (м)

     d= 1,25√q/1;(м)

1 - длина хлыста, бревна (м) (19-20 м)

V_х - скорость подъема пилы, м/сек (для АЦ-ЗС-0,7 м/сек)

t₂ - время, затрачиваемое на включение - выключение механизмов подачи

хлыста надвигания пилы (1... 1,5 сек)

n - среднее число резов на хлыст, бревно (3 раза)

t_g - время подачи хлыстов под пилу (сек)

     t_g = l/V_nY₂; (сек)

V_n - средняя скорость подачи, м/сек (для ПЛХ-ЗАС - 1,09; ЛО-15С - 1,86 м/сек.)

Y₂ - коэффициент заполнения транспортера 0,5.

t_g = 19/1,86 ^. 0,5 = 20,4 сек

d = 1,25√0,45/19 = 0,19 м

                                      V_т = 0,087/0,19 = 0,46м/сек

t₁ = 0,8(1/0,46+1/0,7) = 2,9 сек

t_р = 2,9+1,5 = 4,4 сек

t_ц = 4,4* 3+20,4 = 33,6 сек

П = 28800 ^. 0,8 ^. 0,45/33,6 = 308,6 м³

Норма выработки  устанавливается и равна 128 м³.

N₁ =510,7/2*128 = 2 шт.

Н_пл = 510,7/2 ^. 2= 127,7 м

к = 127,7/128 = 1.

г) Консольно-козловой кран ККС-10, занятого на штабелевке, погрузке лесоматериалов с грейфером ЛТ-153.

П = T ^. f₁ ^. M/t_ц;(м³)

П = 480 ^. 0,75 ^. 4,5/6 = 270 м³

где f₁ - коэффициент использования рабочего времени (0,75...0,8)

М - грузоподъемность механизма (м³)

     M = (Q – Q₁) ^. Y₂/у, (м³)

     М  = (10 – 5)0,8/0,893 = 4,5 м³

Q - грузоподъемность крана, т

Q₁ - грузоподъемность грейфера, т

у - объемная масса лесоматериалов, т/м³

Y₂ - коэффициент, учитывающий использование грузоподъемности механизма (0,8)

t_ц - время цикла штабелевки или погрузки одной пачки мин. (5-6 мин)

Т - продолжительность  смены (мин).                       

Норма выработки  на кран ККС-10 Н_выр = 190 м³.

Необходимое количество кранов ККС-10:

 N₁ = Q_сут /n ^. Н_выр

N₁ = 698,2/2 ^. 190 = 1,84 ≈ 2шт.

где Q_сут - производительность в сутки штабелевки + производительность в

 

сутки на погрузке = 306,4+391,8=698,2

Плановое задание  на кран ККС-10:

Н_пл = Q_сут /n ^. N₁

Н_пл = 698,2/2^* 2= 174,6 м³.

Коэффициент прогрессивности  составит:

к = Н_пл / Н_выр        

к = 174,6/190 = 0,9

 

2.7. Обоснование выбора лесоперерабатывающих  цехов

Лесоперерабатывающие цеха лесоскладов предназначены для первичной переработки круглых лесоматериалов: окорки бревен, лесо- и шпалопиления, выпиливания черновых заготовок, тарной дощечки и других короткомерных

пиломатериалов, разделки долготья и различных сортиментов, рудничной стойки, балансов колотых и окоренных, технологической щепы и дров.

В данной курсовой работе выберем цех по производству бруса.

Брус - пиломатериал квадратного или близкого к нему сечения толщиной и шириной более 100 мм (до 400x400 мм), получаемый опиливанием (реже отёсыванием) брёвен с одной или нескольких сторон. Брусок, в отличие от бруса, имеет толщину менее 100 мм при ширине не более двойной толщины; иногда брусками называют также толстые (более 50 мм) доски. Различают брусья (бруски) чистообрезные, с тупым или острым обзолом; обзолом называют частично пропиленную кромку или оставшуюся нетронутой после опиливания боковую поверхность бревна. У брусьев и брусков неквадратного сечения широкая сторона называется пластью, более узкая - кромкой. В жилых домах брусья используются главным образом для изготовления строительных конструкций - балок, стояков, стропил, подпоров, дверных коробок и т. п.; из брусков делают обвязки дверных полотен и оконных переплётов, каркасы перегородок, стенных шкафов, антресолей и т. д., а также различные поделки и предметы домашнего обихода. Линии по производству клееного профилированного бруса сейчас являются одними из наиболее высокотехнологичных в деревообработке.

     Для выработки бруса в условиях леспромхозов выпускаются установки: универсальный фрезерный четырехсторонний станок УФЧ-1, станок для изготовления профилированного бруса СПБ, СПБ-200.

 

2.8. Годовой, суточный, сменный объемы цеха

 Годовой объем переработки цеха складывается из общего количества  перерабатываемого леса, за вычетом низкокачественного леса.

Суточный объем  работы цеха составит:

Q_cyт = Q_год/N₁; (м³)

где Q - годовой объем переработки цеха

N₁ - число рабочих дней в году.

Q_cyт = 114400/280 =408,6 м³

Сменный объем  работы цеха составит:

Q_см = Q_cyт/n; м³

где n - число смен.

Q_см = 408,6/2 =204,3 м³

 

 

 

2.9. Баланс переработки древесины  и отходов

При первичной  переработке древесины в лесоперерабатывающих цехах получается готовая продукция  и отходы.

 

 

 

Таблица 9 - Баланс переработки лесоматериалов в цехах

Наименование лесоматериалов	Годовой объем сырья, м3	Выход продукции
		Наименование	% выхода	Объем, м3
Высококачествен. лес	114400	Пилопродукция Технологическая  щепа Опилки Отходы Усушка и  распил Кора	49   30 7 1 8 5	56056   34320 8008 1144 9152 5720

 

8* - это отход сверхбаланса древесины, поступающей на переработку

2.10. Обоснование выбора оборудования  и схемы цеха

На лесозаготовительных  предприятиях брус вырабатывается по типовым технологическим схемам. В основном используется система машин УФЧ-1 и СПБ-200, все эти системы предназначены для нижних лесоскладов. В состав системы входит основное оборудование, которое позволяет выполнять все операции по производству бруса, сюда входят также вспомогательные устройства, приспособления и запасные части к ним. Все это обеспечивает устойчивую работу оборудования.

Линию обслуживают 4 человека. Для определения потребности главных станков произведем расчет.

Главным станком  в цехе является станок СПБ. Производительность станка СПБ определяется по формуле:    

П = Т ^. Y₁ ^. q / t_ц; (м³)

Т - сменное рабочее  время (сек)

Y₁ - коэффициент использования рабочего времени (0,25...0,8)

q - объем распиливаемого сырья (м³).

П = 28800 ^. 0,7 ^. 0,08/5,8 = 278,1 м³.

     а) Находим норму выработки (Н_выр). Н_выр = 197 м³

     б) Определяем потребное количество (N₁) механизмов:

N₁ = Q_cyт /n ^. Н_выр; (шт)

Q_cyт - суточный объем работы;

n - количество смен.

N₁ = 278,1 /2 ^. 197 = 0,7=1 шт.

в) Устанавливается  плановое задание на механизм:

Н_{план.зад.} = Q_cyт / n ^. N₁ ; (м³)

где   Q_cyт - суточный объем работы;

n - число смен;

Н_{план.зад.} = 278,1/2 ^. 1= 139,1

N₁ – потребное количество механизмов.

     Г) Определяется коэффициент (к) прогрессивности:

к = Н_пл / Н_выр.

к = 139,1/197 = 0,71

2.11. Штабелевка и погрузка материалов  и продукции цехов

 Определяем объем погрузки (Q_n) круглых лесоматериалов:

Q_n = (Q ^- Q_цеха); (м³)

где Q_цexa - годовой объем переработки цеха (м³)

Q - годовой объем заготовки (м³).  

Q_n = 143000 – 114400  =  28600м³

Рассчитывается  объем штабелевки (Q_шт) круглых лесоматериалов:

О_шт = Q_n ^. а; (м³)

а - удельный вес  штабелевки с учетом непосредственной погрузки лесоматериалов в вагоны МПС  принимается от 0,7...0,75.

О_шт = 28600 ^. 0,7 = 20020

Определяется  суточный объем на погрузке: Q_сут.п. = Q_n/ N

где N - количество дней на погрузке лесоматериалов в вагоны МПС.

Q_сут.п. = 28600/365 = 78,4

Определяется  сменный объем работы на погрузке: Q_cм.n. = Q_cyт.n. / n;

где n - число смен.

Q_cм.n. = 78,4/2 = 39,2

Определяется  суточный объем по штабелевке: Q_сут.шт. = О_шт/ N

где N - число  рабочих дней в году.

Q_сут.шт. =20020/280 = 71,5

Определяем сменный объем работ на штабелевке: Q_cм.шт. = Q_cyт.шт. / n;  (м)

где Q_{cyт шт} - суточный объем на штабелевке;

n - число смен.

Q_cм.шт. = 71,5/2 = 35,8

 

Определяется  производительность на штабелевке: п = Т ^. f ^. м / t_ц; (м³)

где Т - сменное  рабочее время (мин.);

f- коэффициент учитывающий использование рабочего времени (0,75...0,8);

м - грузоподъемность механизма (крана) (5 м³);

t_ц - время штабелевки (8...9 мин.).

п = 480 ^. 0,75 ^. 5/9 = 200 м³

Определяется  производительность на погрузке: П_п = T ^. f ^. м / t_ц;

где Т -сменное  рабочее время (мин);

f- коэффициент учитывающий использование рабочего времени (0,75.. .0,8);

t_ц - время на погрузке 2,5 мин.

П_п = 480 ^. 0,75 ^. 5/2,5 = 720 м³

Рассчитывается  средняя производительность на штабелевке и погрузке, так как краны в течение смены могут производить и погрузку, и штабелевку готовой продукции:    П_ср = 2 ^. П_шт ^. П_погр/ П_погр + П_шт; (м³)

П_ср = 2 ^. 200 ^. 720/720 + 200 = 313 м³

Находим норму  выработки (Н_выр) на данный кран с учетом наличия грейферов (ЛТ-153) или строп, конструкции штабеля в вагоне (с «шапкой» или без «шапки») длины лесоматериалов, вида погружаемой единицы, с учетом коэффициента прогрессивности устанавливается (Н_план) плановое задание на кран, определяется потребное число кранов для выполнения всего комплекса штабелевочно-погрузочных работ на складе и потребность в рабочих и в крановщиках. Q_cyт = 78,4 + 71,5= 149,9 м³

N = Q_cyт / п ^. Н_план; (кранов).

N = 149,9/2 * 260 = 1 шт.

Н_{план.зад.} = 149,9/2 ^. 1= 75

к = 75/260 = 0,3

Кран обслуживает  звено из трех человек: 1 крановщик  и 2 стропольщика.

 

2.12. Определение потребности в  оборудовании и в рабочих

Таблица 10 - Потребность  в оборудовании и в рабочих

Наименование  и марка оборудования	Сменная производительность, м3	Плановое  задание на механизм	Потребность
			в оборудовании	в рабочих
				в смену	в сутки
Кабель-кран КК-20	616,4	616,4	2	2	4
ПСЛ-2А	127,7	127,7	2	2	4
Гидромонипулятор ЛО-15С	127,7	127,7	2	2	4
Раскряжевочная установка ЛО-15С	127,7	127,7	2	2	4
Сортировочный транспортер ЛТ-86   КранККС-10	127,7     174,6	127,7     174,6	2     2	2     2	4     4