Технологический процесс нижнего лесосклада

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Технологический  процесс нижнего лесосклада

2.1. Основные технологические операции, выполняемые на нижнем лесоскладе

На нижнем лесоскладе могут выполнять следующие основные работы по первичной обработке (переработке) круглого леса:

- выгрузка лесовозного подвижного состава с подачей хлыстов или деревьев на разгрузочно-раскряжевочные эстакады или в запас;

- подача хлыстов  или деревьев к раскряжевочным  или сучкорезным установкам;

- разделение  пачки хлыстов или деревьев  на мелкие пачки с целью  облегчения последующей обработки;

- обрезка (обрубка)  или дообрезка (дообрубка) сучьев;

- рациональная  раскряжевка хлыстов на сортименты  с обеспечением максимального  выхода деловых сортиментов в  соответствии с требованиями  стандарта;

- сортировка  сортиментов;

- штабелевка круглого леса;

- погрузка готовой  продукции на подвижной состав  МГТС, оброска круглого леса на  воду, погрузка в суда.

На нижних лесоскладах  может быть организована частичная  обработка некоторых сортиментов  в цехах: шпалопиления, лесопиления, окорки рудстойки, заготовки балансов, переработки дровяной древесины на тарную продукцию, технологической щепы.

 

2.2. Годовая, суточная и сменная  производительность лесосклада  по

операциям

Определяя суточный и сменный объем по всем операциям  технологического процесса нижнего лесосклада я принимаю следующее число дней работы:

а) на выгрузке лесовозного транспорта - равным числу  дней на вывозке леса (в данном курсовом проекте – 90 дней);

б) на обрезке, раскряжевке, сортировке, штабелевке и переработке  леса -равным эффективному рабочему времени в году (300...305) дней при шестидневной рабочей неделе (в моей курсовой работе – 280 дней);

в) на погрузке лесоматериалов на подвижной состав МПС - 360 дней.

Суточная производительность (Q_сут) склада определяется по формуле:

Q_сут. = Q / N; (м³)

Q_сут = 143000/280 =510,7м³

Сменная производительность (Q_см) склада определяется по формуле:

Q_см = Q_сут/n; (м³)

Q_см = 510,7/2 = 255,4 м³

При определении  объема работ по операциям все расчеты сводятся в таблицу 5.

Таблица 5 - Производительность по операциям

Наименование  операции	Производитель-ность		Число смен	Производитель- ность м3
	в год тыс. м3	в сутки м3
Выгрузка хлыстов  (деревьев)	143	2465,5	2	1232,8
Обрезка (дообрубка) сучьев	143	510,7	2	255,4
Раскряжевка хлыстов	143	510,7	2	255,4
Сортировка лесоматериалов	143	510,7	2	255,4
Штабелевка	85,8	306,4	2	153,2
Погрузка в вагоны	143	391,8	2	195,9

 

                        

 

2.3. Баланс раскряжевки хлыстов

В данном разделе  необходимо в зависимости от состава насаждений и среднего объема хлыста распределить весь объем раскряжевки хлыстов на деловой лес и низкокачественный лес, которые должны в сумме составлять 100%, отходы при раскряжевки хлыстов за балансом составляют 3.. .5% от общего годового объема.

  В проекте можно объем низкокачественного леса в год принять от 10 до 25% от объема.

Таблица 6 - Баланс раскряжевки хлыстов

Наименование продукции	Производительность
	в год		в сутки м3	в смену м3
	тыс. м3	%
Деловой лес Низкокачественный лес	114,4      28,6	80 20	408,6 102,1	204,3 51,1
Итого	143	100
Отходы за балансом раскряжевки	7,15	5	25,5	12,8

 

2.4. Выход сортиментов

Выход сортиментов  определяются по сортиментной таблице  Анучина

         Таблица 7 – Выход сортиментов

Наименование  сортиментов	производительность
	В год	В сутки	%
Сосна
Дел.древесина:	57200	204,3	40
Пиловочник	26169	93,5	18,3
Строит.бревно	10439	37,4	7,3
Балансы	5720	20,4	4
Руд.стройка	4576	16,3	3,2
Дрова	1716	6,1	1,2
Отходы	8580	30,6	6
Сосна
Дровян.древесина:	14300	51,1	10
Тех.сырье	9009	32,2	6,3
Дрова	4004	14,3	2,8
Отходы	1287	4,6	0,9
Береза
Дел.древесина:	57200	204,3	40
Фанер. кряж	29172	104,2	20,4
Пиловочный  кряж	14872	53,1	10,4
Тарн. кряж	10868	38,8	7,6
Баланс	2288	8,2	1,6
Береза
Дровян.древесина:	14300	51,1	10
Тех.сырье	8580	30,6	6
Дрова	4290	15,4	3
Отходы	1430	5,1	1

 

 

2.5. Выбор оборудования и механизмов  для выполнения операции основного потока

 С учетом производительности лесосклада, основных технологических операций следует обосновать и выбрать оборудование и механизмы по операциям.

На нижнем лесоскладе с малым грузооборотом – до 100 тыс.м³ и ограниченным сроком действия для выгрузки лесовозного транспорта применяем кабель-кран КК-20, позволяющим создавать большие сезонные запасы.

Для очистки деревьев от сучьев используют стационарную сучкорезную машину ПСЛ-2А. Процесс обрезки деревьев от сучьев включает в себя следующие элементы: подача пачки деревьев в зону действия гидроманипулятором сучкорезной машины; разделение пачки и поштучная загрузка деревьев в машину; обрезка сучьев с одновременной выдачей обработанных хлыстов на приемную эстакаду раскряжевочной установки; удаление срезанных сучьев. Самой сучкорезной машиной управляет один оператор. Производительность машины сменная.

Совместно с сучкорезной машиной работает раскряжевочная установка ЛО-15С. Производительность 250 м³ в смену.

Рациональной  раскряжевкой считается раскрой хлыстов таким способом, при котором получается наибольший выход деловой древесины, обеспечивающий выполнение плана выхода сортимента высокого качества и минимум отходов и дров. Правильный раскрой хлыста может провести только опытный раскряжевщик с разметчиком и оператор полуавтоматической линии, хорошо знающий пороки древесины и нормы допустимых пороков в круглых лесоматериалах по сортам.

Для сортировки лесоматериалов используют сортировочное  устройство ЛТ-86, представляющий собой  цепной транспортер с продольной подачей древесины. Древесина сортируется  и отправляется в соответствующие  штабеля для складирования. Для этого у продольного транспортера имеются карманы – накопители, куда отсортированная древесина сбрасывается в бревносбрасыватель.

2.6. Расчет производительности оборудования

а) На выгрузке лесовозного транспорта:

П = Т ^.  f₁ ^.  М / t_ц; (м³)

где Т - сменное рабочее время, мин.;

f₁ - коэффициент, учитывающий использование рабочего времени (0,75...0,85);

М - грузоподъемность механизма, м³.

На выгрузке лесовозного транспорта грузоподъемность механизма равна его рейсовой погрузке (м³).

Разгрузка лесотранспортных средств производится за один прием разгрузочными, разгрузочно-растаскивающими установками. Разгрузочное оборудование должно обладать грузоподъемностью, достаточной для разгрузки подвижного состава работающей на данной лесовозной дороге. Объем пачки хлыстов деревьев, доставляемых автомобилем КРАЗ = 26-30 м³. 

t_ц - время цикла выгрузки, мин.

ДляРРУ-10м     t_ц =10-20 мин.; КК-20     t_ц = 6-10 мин.

ЛТ-62, ЛТ-62А, КС-50-42; КМ-3001      t_ц = 6 - 8 мин.

П = 480 ^.  0,8 ^.  26/10 = 998,4 м³.

Норма выработки  находятся из таблицы 8.

Таблица 8 —  Норма выработки на выгрузке леса

Наименование операции	Применяемые механизмы	Норма выработки м3		Состав звена
		хлысты	деревья
Выгрузка по схеме автомашина- эстакада или автомашина- штабель	Козловые краны грузоподъемностью 245-341 кН Мостовые краны - 294кН КК-20, 196 кН РРУ-10М Лесопогрузчики 24,5 — 34кН ПЛ-1.ПЛ-2 Колесные погрузчики до 314 кН и до 150 метров	800	650	2
		900	750	2
		570	450	2
		350	280	1
		225 - 440	180 -350	1
		800	650	1

    

Норма выработки КК-20 = 570 м³.

Потребное число  кранов КК-20 определяем по формуле:

N₁ = Q_сут / n ^.  Н_выр ; шт.

где   n - число смен работы в сутки.

 

N₁ = 2465,5/2·570= 2,2≈ 2 шт.

Плановое задание  на кран КК-20

Н_план = Q_сут/n ^.  N₁;(м³).

Н_план = 2465,5/2*2= 616,4 м³

Коэффициент прогрессивности составит:

к = Н_план/ Н_выр

к - принимается в пределах (1,0... 1,3), а для кранов может быть и больше при

малых годовых объемах в предприятии.