Технологический процесс изготовления детали путем механической обработки

К недостаткам  штамповки на ГКМ относятся:

• меньшая универсальность по сравнению с молотами и прессами. Номенклатура поковок резко ограниченна;
• низкая стойкость штампов, которая объясняется рядом причин. Штамп закрытый, поэтому возникают перегрузки в полости ручья;
• необходимость очистки нагретого прутка от окалины, так как деформирование происходит за один ход, и вся окалина будет заштампована.

    На  рис 1   представлены эскизы получения двух вариантов заготовки, чистый вес (масса) детали 0,345 кг. В размерах заготовки учтены припуски необходимые для обеспечения указанной точности .Чертеж заготовки имеется в приложении к записке.

    Первый  вариант (рис 2) – ГКМ, вес заготовки Gзаг.1=0,789 кг.

    Второй  вариант (рис 3) – пруток, вес заготовки Gзаг.2=1,365 кг. 
 

 
 
 
 
 
 

        Рисунок 2. ГКМ                          Рисунок 3. Круглый пруток 
 

    Применение обоих вариантов не вызывает необходимости в разработке принципиально отличных техпроцессов изготовления детали. Следовательно, сравнительный экономический расчет проведем по стоимости приведенных вариантов получения заготовки. С учетом коэффициентов приведенных в параграфе 2.2.4. [3], основные данные можно свести в таблицу 2.

 

Таблица 2 - основные данные для расчета стоимости заготовок

 

    Расчет  стоимости заготовок первого  и второго варианта проведем по формуле:

    

    Определим стоимости заготовок по первому  и второму вариантам:

    

    

    Данные  расчета сведем в таблицу 3 по форме указанной в разделе 2.3 (табл.25) [3]

 

     Таблица 3 - результаты расчета стоимости заготовки по вариантам

 

    На  основании выполненных расчетов можно утверждать, что из двух выбранных  для сравнения вариантов лучшим является первый вариант заготовки (заготовка на ГКМ), имеющая меньшую стоимость и больший КИМ.

 

2.3 Проектирование технологического маршрута изготовления детали

2.3.1 Выбор технологических  баз

    Исходные технологическими базы – поверхности 3 и 4. Установочные базы – поверхности 5 и 9 (наиболее удобные для этой цели).

    Более правильное определение технологических баз и установочных поверхностей возможно после составления технологического маршрута, т.е. после установления комплекса обрабатываемых поверхностей и простановки операционных размеров.

2.3.2 Установление последовательности обработки поверхностей заготовки

     Все элементарные поверхности детали можно  разделить на две группы: торцы (поверхности 1,3,4,7,10,13), цилиндрические (2,5,8,9,11,12,14), скругление 13, отверстие 6

     В качестве первой черновой базы принимаем  поверхности 3 и 9, т.к. поверхность 3 образовалась в полости матрицы ГКМ и не имеет штамповочных уклонов.

     Менее ответственные поверхности обрабатываются на этапе чернового точения. Необходимо обработать отверстия и боковые поверхности до термообработки, т.к. после этой операции могут возникнуть трудности их формообразования лезвийным инструментом.

     После получения готовой детали производится контроль.

2.3.3 Формирование принципиальной схемы технологического процесса

     Анализ  чертежа детали, заготовки, последовательности обработки поверхностей позволяют сформировать следующую принципиальную схему технологического маршрута и технологического процесса в целом. 

Таблица 5 – Этапы обработки заготовки и их назначение

 

2.3.4 Формирование структуры технологического процесса

     Принадлежность  каждой элементарной поверхности этапам обработки принципиальной схемы технологического процесса показана в таблице 6.

Таблица 6 – Ступени и вид обработки по каждой из поверхности

 
 
 

       Выделим в каждом этапе группы поверхностей, которые могут быть обработаны в одной операции за одну установку заготовки, т.е. создадим технологические комплексы. 

 

Таблица 7 – Распределение поверхностей по этапам обработки

     Считается, что поверхности, входящие в комплекс, будут обрабатываться в одной операции, а последовательность выполнения операций соответствует номеру этапа.

2.3.5 Выбор метода обработки и типа оборудования

     Для обработки элементарных поверхностей детали применим методы точения поверхностей тел вращения и сверление отверстий. Технологические возможности этих методов вполне соответствуют требованиям по точности и качеству поверхности.

     С целью обеспечения наиболее высокой  производительности процесса обработки  заготовки на черновом этапе используем станок 16К20, а при сверлении отверстий универсальный станок 2М112, т.всегда необходима переустановка детали с целью точного базирования.

     Токарно винторезный станок 16К20

предназначены для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания,и т.п. Отклонение от цилиндричности 7 мк, конусности 20 мк на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм - 16 мк. 
 
Станки оснащены механическим фрикционом, приводом быстрых перемещений суппорта, задняя бабка имеет аэростатическую разгрузку, направляющие станины закалены HRCэ 49...57. 

Технические характеристики:  

Наибольшая длина  обрабатываемого изделия, мм          1000