Рассчитываем  фактическую скорость м/мин: 

    

 

    

м/мин; 

    Сила  резания, Н:

    

, 

    С_Р=300;   x=1;  у=0,75,  n= -0,15,   К_р=1,75  [8, c. 14-17] 

    

 Н

    Определяем  эффективную мощность, затрачиваемую на резание и сравниваем с мощностью станка, кВт

    

;

    

 кВт;

    Должно  выполняться условие   

    

;             ,        условие выполняется.

    Определяем  основное время,  мин;

    

;

    L – длина обработки, мм;

    N – частота вращения шпинделя, об/ми;

    i – число проходов;

    

    Определяем  штучно-калькуляционное время, мин;

        [5, c. 76]

_где:

        мин;

=14+7+3=24  мин   [5, c. 76];

мин;

    

 мин;

    7.1.2. Токарная обработка (чистовая)

    Глубина резания  t = 0,5 мм [1, c. 49]

    Подача  S = 0,21 мм/об [8, c. 18].

    Скорость  резания:

    

    

    С_v – коэффициент, учитывающий условия обработки, материал заготовки и инструмента (340)  [8, c. 12]; 
m, x, у – коэффициенты и показатели степени,  (m = 0,2; x = 0,15; y = 0,2) [8, c. 12]

      К_v – произведение ряда коэффициентов (К_v = 0,9)   [8, c. 13-14].

      Определяем  частоту вращения шпинделя:

 об/мин

    По  паспортным данным станка определяем фактическую частоту вращения n_Ф=1250 об/мин    [8, c. 11];

    Рассчитываем  фактическую скорость м/мин: 

    

 

    

м/мин; 

    Сила  резания, Н:

    

, 

    С_Р=300;   x=1;  у=0,75,  n= -0,15,   К_р=1,75  [8, c. 14-17] 

    

 Н 

    Определяем  эффективную мощность, затрачиваемую на резание и сравниваем с мощностью станка, кВт

    

;

    

 кВт;

    Должно  выполняться условие   

    

;             ,        условие выполняется.

    Определяем  основное время,  мин;

    

;

    L – длина обработки, мм;

    N – частота вращения шпинделя, об/ми;

    i – число проходов;

    

мин;

    Определяем  штучно-калькуляционное время, мин;

        мин;

мин;

    7.1.3. Шлифование

    Глубина резания t = 0,46 мм;

    Продольная  подача S = 0,3 В;

    где  В – ширина шлифовального круга (В = 20мм)

    S=0.3*20=6 мм/об.

    Скорость  заготовки Vз=35 м/мин;

    Выбираем  проходов по

    Число проходов выбираем 5 проходов по 0, 08мм и 6 проходов по 0,01мм

      Предварительное шлифование:

      Определяем  частоту вращения шпинделя:

_{V – скорость заготовки}

 об/мин

    По  паспортным данным станка определяем фактическую частоту вращения n_Ф=170 об/мин;

    Рассчитываем  фактическую скорость м/мин: 

    

 

    

м/мин; 

    Определяем  основное время,  мин;

    

;

    L – длина обработки, мм;

    n – частота вращения шпинделя, об/мин;

    Sв = 0  (подача отсутствует)

    i – число проходов;

    

мин;

      Окончательное шлифование :

      Определяем  частоту вращения шпинделя:

_{V – скорость заготовки}

 об/мин

    По  паспортным данным станка определяем фактическую частоту вращения n_Ф=380об/мин;

    Рассчитываем  фактическую скорость м/мин: 

    

 

    

м/мин; 

    Определяем  основное время,  мин;

    

;

    L – длина обработки, мм;

    n – частота вращения шпинделя, об/мин;

    Sв = 0  (подача отсутствует)

    i – число проходов;

    

мин;

    Определяем  штучно-калькуляционное время, мин;

        мин;

=10+6+7=23  мин;

мин;

    

 мин;

    7.1.4. Нарезание фаски

    Глубина резания t = 1,5 мм;

    Подача  S = 0,9 мм/об

    Скорость  заготовки

    

    Определяем  частоту вращения:

    

    По  паспортным данным станка определяем фактическую частоту вращения n_Ф=800 об/мин;

    Рассчитываем  фактическую скорость м/мин: 

    

 

    

м/мин;

    Определяем  основное время,  мин;

    

;

    L – длина обработки, мм;

    n – частота вращения шпинделя, об/мин;

    Sв = 0  (подача отсутствует)

    i – число проходов;

    

    Определяем  штучно-калькуляционное время, мин;

        мин;

     мин;

    7.2.Устранение дефекта №2

    7.2.1 Фрезерование шпоночного паза

    Скорость  резания 

    

    _{Где: t-глубина фрезерования (t=0,4мм);}

          _{b-ширина фрезерования (32 мм)}

          _{z-число зубьев фрезы.}

    _{Подача  на один зуб}

    

    

    _{Осевое  врезание:}

    

    _{Продольное  движение:}

    

Список  литературы

1. В.Т. Дмитриев, Г.А. Боярских «Проектирование технологических процессов восстановления деталей и ремонтных баз горных предприятий» учебное пособие.–2-е изд., стереотипное.– Екатеринбург: Изд-во УГГГА.–140 с.

2. Я.М. Радкевич и др. «Расчет припусков и межпереходных  размеров в машиностроении» Учеб. пособ. для машиностроит. спец. вузов. – М.: Высшая школа.,2004.–272 .:ил.

3. А.М. Дальский, А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков, А.Г. Суслов «Справочник технолога-машиностроителя» Москва «Машиностроение», 2003. «Издательство машиностроение-1», Том-2.

4. А.М.  Дальский, А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков, А.Г. Суслов «Справочник технолога-машиностроителя» Москва «Машиностроение», 2003. «Издательство машиностроение-1». Том-1.

5. Общемашиностроительные  нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования  станочных работ. Серийное производство. Изд., 2-е, М. «Машиностроение», 1974, (ЦБПИТ при НИИТруда).

6. В.И.  Анурьев «Справочник конструктора-машиностроителя»  Москва «Машиностроение» 1992. Том-1.

7. Г.А. Монахов, В.Ф. Жданович, Э.М. Радинский «Обработка металлов резанием» Справочник технолога, М., «Машиностроение», 1974.

8. Т.П. Глинникова, С.А. Волегов «Изучение геометрии режущего инструмента и выбор режима резания. Часть 1» пособие по выполнению самостоятельных работ . –Изд-во  УГГУ, 2006. 112 с.

9. www.zvtch.ru

10. Общемашиностроительные  нормативы вспомогательного времени  на термическую обработку металла  в печах, ваннах и установках  ТВЧ. Москва, «Экономика», 1988 г.