Рассчитываем  техническое нормирование:

Оперативное время:

t_оп = t_о+t_в

L = 65+2+2+0 = 69 мм

Черновое точение: t_о = 69/88 = 0,76 мин

Чистовое точение: t_о = 69/42 = 1,53 мин

Предварительное шлифование: t_о = 69/35 = 2 мин

Окончательное шлифование: t_о = 69/29 = 2,4 мин 

Точение: t_в = 1,05+2,5 = 3,55 мин

Шлифование: t_в =  0,32+0,41 = 0,73 мин 

Черновое точение: t_оп =  0,76+3,55 = 4,31мин

Чистовое точение: t_оп = 1,53 + 3,55 = 5,08 мин

Предварительное шлифование: t_оп = 2+0,73 = 2,73 мин

Окончательное шлифование: t_оп = 2,4 + 0,73 = 3,13 мин

Норма штучного времени  на операцию слагается  из следующего:

Черновое точение  = 0,76+3,55+0,22+0,25+0,07= 4,85 мин

Чистовое точение: = 1,53+3,55+0,23+0,26+0,08=5,65 мин

Шлифование предварительное: = 2+0,73+0,16+ 0,19+

                                                             + 0,055   = 3,14 мин

Шлифование окончательное: = 2,4+0,73+0,19+0,22+

                                                          +0,06 = 3,6 мин 

Общее время:  t_шт = 4,85+5,65+3,14+3,6 = 17,24 мин

 

9 Расчеты технологической себестоимости детали

 

     Проектирование  технологических процессов является не только технической задачей. Все  элементы технологического процесса: припуски, оборудование, технологическая оснастка, режимы резания - определяют экономическую эффективность производства. Являясь многовариантной задачей технологическое проектирование предполагает большое число равнозначных технических решений: для получения заданного качества обработки можно предлагать разные методы обработки, станки, инструменты. Окончательное решение в пользу того или иного технического варианта может быть сделано только на основе оценки его экономической эффективности. Выбор варианта получения заготовки, обоснование выбора той или иной модели станка, целесообразность применения более или менее сложного приспособления и т.п. Наконец, необходимо уметь определять главный показатель эффективности разработанной технологии изготовления детали - технологическую себестоимость процесса изготовления.

9.1 Расчет технологической себестоимости выполнения операции технологического процесса

 

     В основе технико-экономических расчетов лежит оценка трудозатрат на выполнение одной или нескольких технологических  операций, а иногда и всего технологического процесса. Эти трудозатраты и определяют так называемую технологическую себестоимость.

     Технологическая себестоимость операции складывается из следующих элементов:

                                              

,                                   (9.1)

     где  - затраты на основные материалы; - затраты на заработную плату основных рабочих и - расходы на эксплуатацию оборудования.

     Основная  заработная плата производственных рабочих за выполнение одной операции:

                                              

, руб,                                           (9.2)

     где l_ч - часовая тарифная ставка станочника соответствующего разряда (4 разряд – 24,3; 5 разряд – 31,38); d_ст – количество единиц оборудования, обслуживаемого одним станочником, шт.

                                         

, руб/мин                                 (9.3)

     где  - стоимость машино-минуты работы оборудования с коэффициентом сложности 1, руб/мин.

- коэффициент сложности оборудования ( =2,2 – автоматы; =1,3 – полуавтоматы многорезцовые; =1,4 – сверлильные станки; =1,5 – протяжные станки).

Рассчитываем  технологическую  себестоимость:

С_{исх.заг.} = 155,14 руб

С_{з 005} =

С_{з 010} =

С_{з 020} =

С_{з 025} =

С_{з 030} =

С_{з 035} =

С_{з 045} =

С_{з 050} =

Общая стоимость  заготовки: 14.33 руб. 

, руб./мин.

С_мм =26,340 (2 смены)

t_шт = 17,24 мин

К_о = 1,5

С_экс = 26,340*17,24*1,5 = 997 руб/мин

С_т =155,14+14,33+997 = 1166,47 руб.

 

Заключение

 

Основная задача курсового проекта – снижение затрат и как результат рентабельное  единичное производство детали.

Были рассчитаны и рассмотрены все параметры  влияющие на окончательный результат  т.е. на расчет себестоимости детали.

В частности  это изначальный технологический  процесс детали, определение типа производства, расчет припусков, расчет режима резания и  одна из главных задач, это выбор режущего и мерительного инструмента.

Как вывод можно  отметить, что  изготовление и производство детали «Червяк» мы будем проводить способом штамповка т.к. в нашем случае это наиболее выгодный и приемлемый для нас вариант.

 

Библиографический список

 

1. Справочник  технолога- машиностроиетля. В  2-х т. Т.1 / Под ред. А.Г. Косиловой  и Р. К. Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986.-656с.,ил.

2. Справочник  технолога- машиностроиетля. В  2-х т. Т.1 / Под ред. А.Г. Косиловой  и Р. К. Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986.-656с.,ил.

3. Технология машиностроения: В 2 т. Т.1. основы технологии машиностроения: Учебник для вузов/ В. М. Бурцев, А. С. Васильев, А. М. Дальский и др.; Под ред. А. М. Дальского.-2-е изд., стереотип.-М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001.- 564с., ил.

4. Технология  машиностроения: В 2 т. Т.2. основы технологии машиностроения: Учебник для вузов/ В. М. Бурцев, А. С. Васильев, А. М. Дальский и др.; Под ред. А. М. Дальского.-2-е изд., стереотип.-М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001.- 564с., ил.