Т₀ = 0,00017*80*150 = 2,04 мин

    2.5 Точить поверхность Ø42 на длину 45 мм

    Т₀ = 0,00017*42*45 = 0,32 мин

    2.6 Точить поверхность Ø35 на длину 20 мм

    Т₀ = 0,00017*35*20 = 0,12 мин

    Основное  время:

    Т₀₁₀ = 0,3536+0,27+0,32+2,04+0,32+0,12 = 3,42 мин

    Штучно-калькуляционное  время:

    Т_шк = 3,42*1,98 = 6,8 мин (МПС)

    Т_шк = 3,42*1,35 = 4,6 мин (КСП)

    3. Токарная обработка чистовая:

    Т₀ = 0,00010dl

    3.1 Точить  поверхность Ø32 на длину 65 мм:

    Т₀ = 0,00010*32*65 = 0,21 мин

    3.2 Точить поверхность Ø35 на длину 45 мм:

    Т₀ = 0,00010 *35*45 = 0,16 мин

    3.3 Точить поверхность Ø42 на длину 45 мм:

    Т₀ = 0,00010 * 42*45 = 0,19 мин

    3.4 Точить поверхность Ø80 на длину 150 мм:

    Т₀ = 0,00010 * 80* 150 = 1,2 мин

    3.5 Точить поверхность Ø42 на длину 45 мм:

    Т₀ = 0,00010*42*45 = 0,19 мин

    3.6 Точить поверхность Ø35 на длину 20 мм:

    Т₀ = 0,0001035*20 = 0,07 мин

    Основное  время:

    Т₀₂₀ = 0,21+0,16+0,19+1,2+0,19+0,07 = 2,02 мин

    Штучно-калькуляционное время:

    Т_шк = 2,02*1,98 = 4,0 мин (МПС)

    Т_шк = 2,02*1,35 = 3,0 мин (КСП) 

    4. Шлифовальная предварительная операция:

    Т₀ = 0,00007dl

    4.1 Шлифовать поверхность Ø35 на длину 20 мм:

    Т₀ = 0,00007*35*20 = 0,049 мин

    4.2 Шлифовать поверхность Ø35 на длину 45 мм:

    Т₀ = 0,00007*35*45 = 0,11 мин

    Основное  время:

    Т₀₂₅ = 0,049+0,11 = 0,16 мин

    Штучно-калькуляционное  время:

    Т_шк = 0,16*2,10 = 0,34 мин (МПС)

    Т_шк = 0,16*1,55 = 0,25 мин (КСП) 

    5. Зубофрезерная операция:

    Т₀ = 0,0022Db

    Фрезерование  зубьев длинной 16 мм и диаметром вала Ø80мм:

    Т₀ = 0,0022*80*16 = 2,82 мин

    Основное  время:

    Т₀₃₀ = 2,82 мин

    Штучно-калькуляционное  время:

    Т_шк = 2,82*1,66 = 4,67 мин (МПС)

    Т_шк = 2,82*1,27 = 3,60 мин (КСП) 

    6. Шевинговальная операция:

    Т₀ = 0,0046 l z

    Шевингование  зубьев длинной 16 мм и диаметром вала Ø80мм:

    Т₀ = 0,0046* 50,24* 2 = 0,46 мин

    Основное  время:

    Т₀₃₅ =0,46 мин

    Штучно-калькуляционное  время:

    Т_шк = 0,46*2,1 = 0,966 мин (МПС)

    Т_шк = 0,46*1,55 = 0,713 мин (КСП) 

    7. Круглошлифовальная операция:

    Т₀ = 0,0001dl

    7.1 Шлифовать поверхность Ø35 на длину 20 мм:

    Т₀ = 0,0001*35*20 = 0,07 мин

    7.2 Шлифовать поверхность Ø35 на длину 45 мм:

    Т₀ = 0,0001*35*45 = 0,16 мин

    Основное  время:

    Т₀₄₅ = 0,07+0,16 = 0,23 мин

    Штучно-калькуляционное  время:

    Т_шк = 0,23*2,1 = 0,5 мин (МПС)

    Т_шк = 0,23*1,55 = 0,4 мин (КСП) 

    8. Зубошлифовальная операция:

    Т₀ = 0,0046 l z

    Шлифование  зубьев длинной 16 мм и диаметром вала Ø80мм:

    Т₀ = 0,0046* 50,24* 2 = 0,46 мин

    Основное  время:

    Т₀₃₅ =0,46 мин

    Штучно-калькуляционное  время:

    Т_шк = 0,46*2,1 = 0,966 мин (МПС)

    Т_шк = 0,46*1,55 = 0,713 мин (КСП) 
 

     Определение количества оборудования необходимого для  операций: 

     

,

     где   = 300, шт/год;

             F - 4015 ч;

            - 0,8.

     1.Отрезание  торца:

     (МСП)  

     (КСП)  

      2. Токарная обработка черновая:

     (МСП)  

     (КСП)  

    3. Токарная обработка чистовая:

     (МСП)  

     (КСП)  

    4. Шлифование предварительное: 

     (МСП)  

     (КСП)  

    5. Зубофрезерная операция:

     (МСП)  

     (КСП)  

    6. Шевингование зубьев:

     (МСП)  

     (КСП)  

    7. Круглошлифовальная операция:

     (МСП)  

     (КСП)  

    8. Зубошлифовальная операция:

     (МСП)  

     (КСП)    

     Фактический коэффициент загрузки оборудования  

    

,

    где m_пр – это округление m_р. 

     1.Отрезание  торца:

     (МСП)  

     (КСП)  

      2. Токарная обработка черновая:

     (МСП)  

     (КСП)  

    3. Токарная обработка чистовая:

     (МСП)  

     (КСП)   

    4. Шлифование предварительное: 

     (МСП)  

     (КСП)  

    5. Зубофрезерная операция:

     (МСП)  

     (КСП)  

    6. Шевингование зубьев:

     (МСП)  

     (КСП)  

        7. Круглошлифовальная операция:

     (МСП)  

     (КСП)  

    8. Зубошлифовальная операция:

     (МСП)  

     (КСП)    
 
 

     Расчет  количества операций на рабочем валу:

     

.

    η_зн = 0,8 
 

     1.Отрезание  торца:

     (МСП)  

     (КСП)  

      2. Токарная обработка черновая:

     (МСП)  

     (КСП)  

    3. Токарная обработка чистовая:

     (МСП)  

     (КСП)   

    4. Шлифование предварительное: 

     (МСП)  

     (КСП)  

    5. Зубофрезерная операция:

     (МСП)  

     (КСП)  

    6. Шевингование зубьев:

     (МСП)  

     (КСП)  

        7. Круглошлифовальная операция:

     (МСП)  

     (КСП)  

    8. Зубошлифовальная операция:

     (МСП)  

     (КСП)  

     Таблица 2.2

    Расчет  количества операций на рабочем месте  

 

    Определяем  тип производства

    

, 

    (МСП)  , а значит   К_З.О. > 40

    (КСП)  , а значит   К_З.О. > 40

    Из  этого следует, что дальнейшие расчеты  будут приведены для  единичного производства.

 

3  Выбор  заготовки. Технико-экономическое  обоснование выбора  заготовки.

 

     Способ  получения заготовки определяется прежде всего конфигурацией детали и материалом из которого она изготавливается: материал льется или штампуется, можно ли прошить отверстие такого диаметра и такой глубины и т.п. Обязательно учитывается тип производства, поскольку с повышением серийности становится возможным получать более точные и сложные заготовки, обеспечивая и большую экономию металла.

     Всего в машиностроении используются четыре вида заготовок:

     1) заготовки, полученные из сортового  проката;

     2) заготовки, полученные давлением  (поковки, штамповки);

     3) заготовки, полученные литьем (отливки);

     4) заготовки, получаемые сваркой  частей из проката, отлитых  или штампованных.

     Заготовками для деталей класса «вал» наиболее часто служит либо сортовой прокат, либо штамповка. Отливка применяется в редких случаях: при изготовлении крупных валов из чугуна. Сортовой прокат применяется для изготовления средних и мелких деталей с небольшим переходом диаметров по ступеням вала (до 20-25 мм / 100 мм длина). Штамповка применяется для изготовления средних и крупных валов сложной конфигурации, с большим перепадом диаметров, а также при специальных требованиях к структуре металла и при достаточно больших объемах выпуска.

     Для деталей класса «втулки» в основном применяют: 1) сортовой прокат (либо пруток, либо труба) при изготовлении мелких деталей (d<50мм) несложной конфигурации; 2) штамповку при изготовлении деталей средних размеров (d=50-150мм) достаточно сложной формы при больших объемах производства; 3) отливки в землю или центробежное литье при изготовлении деталей сложной конфигурации из чугуна и больших размеров.

     Заготовками для деталей класса «диски» служат: 1) лист, полоса из которых методом газовой резки вырезается контур детали; применяется при изготовлении очень плоских деталей в единичном и мелкосерийном производстве; 2) штамповка (основной вид) для изготовления как сложных так и простых деталей в серийном производстве; 3) отливки при изготовлении крупных деталей и деталей из чугуна.