Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Февраля 2012 в 17:31, курсовая работа
Основная задача ремонтной службы главного механика заключается в обеспечении эффективной работы технологического оборудования при наименьших трудовых и материальных затратах.
Эта задача решается при следующих основных положениях:
- повышение роли технического обслуживания и поддержание эксплуатационной надежности оборудования за счет регламентации работ по контролю его технического состояния;
- восстановление работоспособности оборудования, его технических характеристик за счет проведения ремонтных работ в основном по потребности, которая устанавливается на основании информации о его техническом состоянии;
ВВЕДЕНИЕ.
1. Исходные данные и технологические решения
1.1 Характеристика ремонтируемого оборудования
1.2 Технологическая организация ремонтных работ
1.3 Технический контроль ремонтных работ
2. Планирование и управление ремонтом
2.1 Организация ремонта
3. Технико-экономическое обоснование ремонта данного узла
3.1 Расчет трудозатрат и численности ремонтного персонала
3.2 Расчет стоимости исходных материалов и покупных изделий
3.3 Расчет основной заработной платы ремонтного персонала
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
- для смазки станков нужно применять масла установленных марок и производить смазку в сроки, указанные к карте смазки;
- тщательно и своевременно проводить технические осмотры и ремонты. Поэтому передо мной в курсовом проекте были поставлены задачи исследования состояния технологической подготовки среднего ремонта действующего на предприятии оборудования. Проанализировав процесс выполнения среднего ремонта узла, мною были разработаны предложения по технологической подготовке производства среднего ремонта токарно-винторезного станка ТВ 320. Разработаны технологические процессы па сборку и разборку ремонтируемого узла передней бабки. После дебектовки деталей узла и выявления степени их износа, были разработаны технологические процессы на изготовление и восстановление деталей, имеющих дефекты. Технологические процессы были разработаны с указанием режимов резания, разрядов пабпт. оборудования, на котором изготавливаются или восстанавливаются десектные детали, режущий и измерительный инструмент. Внедрение в практику ремонта этих технологических процессов позволит сократить время на организацию самого процесса ремонта, расчета трудоемкости ремонта, расчета затрат на изготовление и ремонт, обеспечение материалами и запасными частями средний ремонт.
Мною был разработан график ППР на станок ТВ 320 на весь межремонтный цикл с разбивкой на интервалы на разные СРОКИ его эксплуатации.
Для того чтобы правильно планировать и управлять средним ремонтом, был составлен сетевой график среднего ремонта узла передней бабки, по КОТОРОМУ можно определить резервы времени. После его анализа был составлен оптимизированный сетевой график где показано как использовать эти резервы времени, чтоб максимально сократить время среднего ремонта и рассчитать полное время ремонта узла.
Чтобы своевременно выполнять ремонтные работы, я предложил произвести
перепланировку участка и разместить на территории ремонтного участка дополни - тельное оборудование. Так как участок выполняет ремонт оборудования предприятия своими силами, а станки в основном производстве различной точности и ремонтосложности, поэтому возникла необходимость разместить на ремонтном участке дополнительное оборудование. Все перечисленное предлагается использовать в работе службы главного механика с целью улучшения качества и уменьшения сроков среднего ремонта на предприятии.
Механизмы станков, предназначенные для обработки металлов резанием, имеют два основных движения - главное и подачи. На процесс резания особое влияние оказывает охлаждение инструмента. Исследование влияния процесса смазки трущихся звеньев механизмов и охлаждения зоны резания в процессе обработки - это особая тема которую надо развивать.
Неохваченной темой оставалось восстановление основного узла станка - станина на которой смонтированы и передвигаются все главные УЗЛЫ станка.
От
степени совершенствования
В
процессе среднего ремонта можно
усовершенствовать универсальное оборудование
и по возможности внедрять элементы средств
механизации. Это позволит производить
быструю настройку оборудования с применением
элементов механического действия - обгонные
муфты: для ускорения перемещения узлов
станка.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1 ГОСТ 3.1118 - 82 Формы и правила оформления маршрутных карт. М : Государственный комитет СССР по стандартам 1982.
2 Паспорт токарно-винторезного станка модели ТВ 320: руководство по уходу и обслуживанию, - Станкоимпорт : п/я 20 г. Уфа, 1962.
3 Система технического обслуживания и ремонта технологического и . подъёмно транспортного оборудования : в 3 т, - Волгоград : НПО «Ремонт» , 1988.
4 Белецкий Д.Г, Моисеев В.Г, Шеметов М.Г Справочник токаря - универсала
5 Воробьёв JI.H.Технология машиностроения и ремонт машин - М: Высшая школа, 1981.
6 Гельберг Б.Т.и Пекелис Г.Д. Ремонт промышленного оборудовали я - М: Высшая школа, 1971.
7 Обработка металлов резанием. Справочник технолога под ред. Панова А.А. М: Машиностроение ,1988.
8 Справочник технолога - машиностроителя: в 2 т / под ред А.Г.Касиловой, Р.К. Мещерякова - М:Машиностроение, 1985.
9 Справочник механика машиностроительного завода : в 2 т/ под ред. Ю.С.Борисова, Р.А.Носкина- М: Машиностроение , 1971.
10 Покровский.Б.С. Ремонт промышленного оборудования : Учебное пособие М: Академия . 2006
Информация о работе Технико-экономическое обоснование ремонта данного узла