Технико-экономическое обоснование ремонта данного узла

     3. Технико - экономическое обоснование ремонта заданного узла

     3.1 Расчет трудозатрат  и численности  ремонтного персонала

     По  разработанным технологическим  процессам и технологическим картам составляем сводную ведомость трудозатрат и численности рабочих при среднем ремонте шпиндельной бабки (приложение В). Операционное технологическое время ремонта узла составляет по сводной ведомости 69,24 часа, но так как для ремонта узла будут производиться несколько работ одновременно, то с учетом перекрываемого времени оно составит 57,82 часа.

     Расчет  численности рабочих по каждому  виду операций выполняем по формуле

     Х(человек) = То : 8(часов),

     где

     Х(человек) - численность рабочих на данную операцию;

     То - основное время в нормо - часах на данной технологической операции;

     8(часов) - продолжительность рабочей смены.

     Суммируя  полученную численность по операциям, получаем потребность рабочих разных специальностей и квалификации для выполнения ремонта:

     - резчик третьего разряда- 0,006 человека;

     - термист четвертого разряда - 0,6 человека;

     - термист шестого разряда - 3,79 человека;

     - токарь третьего разряда - 0,02 человека;

     - токарь четвертого разряда - 0,04 человека;

     - токарь шестого разряда - 0,19 человек;

     - фрезеровщик четвертого разряда - 0,004 человека;

     - протяжник четвертого разряда - 0,003 человека;

     - слесарь-ремонтник третьего разряда - 0,04 человека;

     - слесарь-ремонтник четвертого разряда - 0,06 человека;

     - слесарь-ремонтник шестого разряда - 1,49 человека;

     - шлифовщик шестого разряда - 0,81 человека;

     - гальваник третьего разряда - 0,002 человека;

     - гальваник шестого разряда - 0,7 человека;

     - мойщик четвертого разряда - 0,27 человека;

     - маляр третьего разряда 0,105 человека;

     - контролер четвертого разряда - 0,523 человека.

     Заготовительные, термические и сварочные работы выгодно заказать по кооперации с  другими участками основного  производства. Контрольные операции удобно выполнять по кооперации с ОТК производства. На основании сводной ведомости составим ведомость потребной численности ремонтного персонала и принимаем решение, что для выполнения ремонтных работ передней бабки нам необходимы:

     - 1 станочник широкого профиля  6 разряда с загруженностью 21,6%, если  он будет совмещать профессии  токаря, фрезеровщика, сверловщика,  протяжника;

     - 1 резчик 3 разряда, кроме основной работы, будет выполнять моечные

     операции  и операции покрытия с загрузкой 10,7%;

     - 2 слесаря ремонтника 6 разряда с загрузкой 1,59%;

     - 1 шлифовщик 6 разряда с загрузкой 8,1%.

     Несмотря  на большую загрузку на термических, гальванических операциях целесообразно выполнять эти работы по кооперации на основном производстве, так как эти работы могут производиться с перекрытием времени.

     Расчет  стоимости узла - передняя бабка, начинается с определения реального времени трудозатрат калькуляционного времени. Это время включает в себя не только время изготовления деталей или их ремонта, но и различные потери времени связанные с подготовкой производства и рабочего к работе , и потери времени при завершении выполнения работ. Расчет калькуляционного времени выполняется по

     формуле:

     Тк = Тшт + Тпз,

     Тк - калькуляционное время, час; Тшт - штучное время;

     Тпз - подготовительно-заключительное время,час.

     Штучное время строится из основного технологического времени на операцию с учетом различных  потерь времени и рассчитывается по формуле:

     Тшт = То + Тв + Торг + Тлп, То - основное технологическое время по технологическому процессу, нормо-час;

     Тв - вспомогательное время, не перекрываемое работами по изготовлению или ремонту изделия, необходимо для выполнения изготовления или ремонта его измеряемого в часах;

     Торг - организационные потери времени перекрываемые работами по изготовлению или ремонту изделия и связанные с неорганизованностью ремонтного производства потерями времени в час.

     Тлп - время на личные потребности рабочего, в час.

     На  основании данных (5, с3.1) и ООТиЗ(отдела организации труда и заработной платы) предприятия, на ОАО «КМЗ» по состоянию на 01 .01 .2011 г, приняты следующие значения указанных параметров:

     - Тв = 16,8% от общего времени То;

     - Торг = 6,5% от общего времени То;

     - Тлп = 4% от общего времени работы(То + Тв + Торг)

     - Тпз = 3,9% от общего рабочего времени (Тшт = То + Тв + Торг + Тлп). Из анализа технологических процессов ремонта узла определяем То = 69,24 нормо - часа. Тогда

     Тв = 69,24x0,168= 11,63 нч;

     Торг = 69,24 х 0,065 = 4,50 нч;

     Тлп = (69,24 + 11,63 + 4,50) х 0,04 = 3,41 нч;

     Тшт = 69,24 + 11,63 + 4,50 + 3,41 = 88,78 нч

     Тпз = 88,78 х 0,039 = 3,46 нч,

     Тк = 88,78 + 3,46 = 92,24 нч 

     или примерно 12 рабочих 
 
 
 
 

     3.2 Расчет стоимости  исходных материалов  и покупных изделий

     Стоимость материалов по ремонту. Стоимость металла  по состоянию на 01. 01. 10.

       Сталь 38ХГН ГОСТ 4543 - 1 о 75 1 кг - 60( руб)

     Шпиндель . Заготовка: о 75 х 610, масса 21,1 (кг)

       Сталь 38ХГН - 21,1 (кг) х 60 (руб) = 1266 (руб)

       Вал - Хром - 0,05(кг) х 320 (руб) = 16 (руб)

     Итого: 1282 (руб).

     Стоимость покупных изделий. Подшипники:

     211- две ( шт) - 28,10 (руб) х 2 = 56,2 (руб);

     36204 - семь( шт ) - 25,7 (руб)х 7 = 179,9 (руб);

     46208- одна (шт) - 22,3 (руб);

     8108-одна (шт) - 28,7 (руб);

     Крепежные детали - 380 (руб);

     Кольца  стопорные 12 (шт) х 8 (руб) = 96 (руб),

     Манжеты, прокладки - 150 (руб).

         Итого: 913,1 (руб)  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     3.3 Расчет основной  заработной платы  ремонтного персонала  Стоимость работ по состоянию на 01. 01. 10. г:

     3 разряд - 1 час - 27,82 (руб);

     4 разряд - 1 час - 33,04(руб);

     6 разряд - 1 час - 42,74 (руб).

     Стоимость слесарных работ:

     Шпиндель

     3 разряд - 0,33(нч) х 27,82 = 9,18 (руб);

     Демонтаж  и разборка узла

     6 разряд - 4,7(нч) х 42,74 = 200,87 (руб);

     Сборка  и монтаж узла

     4 разряд - 0,5(нч) х 33,04 = 16,52 (руб);

      6 разряд - 7(нч) х 42,74 = 299,18 (руб).

     Итого: 525,75 (руб).

     Стоимость станочных работ:

     Шпиндель

     3 разряд: 0,05 + 0,02 + 0,6 = 0,67 (нч) х 27,82(руб) = 18,63 (руб),

     4 разряд: 0,03 + 0,03 + 0,01 = 0,07 (нч) х 33,04 (руб) = 2,31 (руб),

     6 разряд: 0,05 + 1,59 + 0,33 + 6,41 + 0,03 + 0,01 = 8,42 (нч) х 42,74(руб) = 359,87(руб)

     6 разряд: 0,04(нч) х 42,74(руб) = 1,70 (руб);

     Муфта включения

     6 разряд: 0,04 (нч) х 42,74 (руб) = 1,70(руб);

     Муфта выключения

     4 разряд: 0,01(нч) х 33,04 (руб) = 0,33 (руб);

     Вилка переключения

     4 разряд: 0,01 (нч) х 33,04(руб) = 0,33 (руб), Итого: 384,87 (руб).

     Общая стоимость работ составляет: 525,75(руб) + 384,87(руб) = 910,62(руб). Стоимость ремонта составляет: 1282(руб) + 913,1 (руб) + 910,62(руб) = 3105,72(руб). Из них зарплата составляет: 910,62(руб).

     Расчет  полной стоимости ремонта узла станка Полная стоимость ремонта узла станка складывается из сметной ведомости, отчислений в соцстрах, стоимости покупных изделий и материалов, стоимости прочих запчастей, накладных расходов .Сметная ведомость берется от зарплаты : основная для покрытия Тпз, Тв, Тлп и пр.

     - 150%, дополнительная для вспомогательных  рабочих: распредов, смазчиков, подсобных рабочих и пр. - 20%. Основная : 910,62(руб)х 1,5 = 1365,93(руб).

     Дополнительная: 910,62(руб) х 0,2 = 182,124(руб) .Итого 1548,05(руб).

     Отчисления  в соцстрах 26,6% от сметной стоимости:

     1548,05(руб) х 0,266 = 411,78(руб).

     Стоимость покупных изделий и материалов:

     1282(руб) + 913,1 (руб) = 2195,1 (руб).

     Прочие  запчасти 8% от сметной ведомости:

     1548,05(руб) х 0,08 = 123,84(руб). Накладные расходы

     Содержание  оборудования 27% от сметной ведомости:

     1548,05(руб) х 0,27 = 417,97(руб).

     Цеховые накладные расходы 175% от сметной  стоимости:

     1548,05(руб) х 1,75 = 2709,08(руб). Общезаводские накладные расходы 290% от сметной стоимости:

     1548,05(руб) х 2,9 = 4489,34(руб). Затраты на монтаж и демонтаж оборудования 17% от сметной стоимости:

     1548,05(руб) х 0,17 = 263,16(руб).

     Итого : 12158,32(руб).

     Расчет  нормы простоя в среднем ремонте  токарно-винторезного станка ТВ-320. Рассчитывается по формуле : П = R х Н , где R - это ремонтосложность станка - 9, Н - норма простоя для среднего ремонта , Н = 5. П = RxH = 9x5 = 45 часов. 
 
 
 
 

     ЗАКЛЮЧЕНИЕ

     Поддержание оборудования в работоспособном  состоянии достигается его техническим  обслуживанием и ремонтом. Ремонт должен не только восстанавливать производительность станка и его первоначальную точность, но и обеспечивать длительную и бесперебойную работу оборудования. Для выполнения своевременного и высококачественного ремонта необходима технологическая подготовка. На технолога разрабатываемого технологический процесс ремонта оборудования, ложиться большая ответственность за качество и себестоимость выполнения ремонта, а также за производительность труда ремонтников.

     Долговечность и бесперебойная работа оборудования обеспечиваются, прежде всего, соблюдением  правил его эксплуатации и ухода  за ним. Эти правила сводятся в  основном к следующему:

     - оборудование должно использоваться в соответствии с его назначением и его техническими характеристиками;

     - уборку станков, чистку механизмов и деталей следует выполнять строго придерживаясь имеющихся на него инструкций;