Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Декабря 2011 в 20:18, реферат
Трудно найти химический элемент, который в виде простого вещества был бы столь же многолик, как углерод. Алмаз и графит- совершенно непохожие друг на друга вещества, состоящие из одних и тех же атомов углерода, по-разному соединенных друг с другом. Аллотропные модификации углерода давно и успешно применяют в технике. Кристаллы алмаза используют для изготовления режущего инструмента, алмазный порошок – в шлифовальных составах. Графит применяют в качестве смазочного материала и для изготовления плавильных тиглей для металлургии. Графит и сажу применяют как наполнители пластмасс и резины.
1. Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр.3-4
2. Техника и технологии производства графита и алмазов:
2.1. Добыча и обработка алмазов . . . . . . . . . . стр.5-7
2.2. Добыча графита . . . . . . . . . . . . . . . стр.8-9
2.3. Производство искусственных алмазов . . . . стр.10-12
2.4. Превращение графита в алмаз. Наноалмазы . . стр.13-15
2.5. Производство искусственного графита . . . . стр.16-17
3. Заключение . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр.18-19
4. Список литературы . . . . . . . . . . . . . . . . . стр.20
Коллоидный графит представляет собой тонкоизмельченный природный или искусственный графит в виде коллоидной суспензии в воде или в другой среде (например, спирт, минеральное масло), в которую могут быть добавлены небольшие количества других продуктов, таких как таннин или аммиак, в целях стабилизации суспензии. Коллоидный графит обычно является полужидким и в основном используется для изготовления смазочных материалов или там, где необходима его высокая электропроводность.
Полуколлоидный графит (то есть графит в виде полуколлоидной суспензии в воде или в других средах). Полуколлоидный графит может быть использован для изготовления графитных масел или формирования графитизированных поверхностей. Сюда относится только графит в виде коллоидной или полуколлоидной суспензии в любой среде, где графит является основным компонентом.
В отличие от алмаза искусственный графит получается и используется в промышленности в больших масштабах. Его получают при нагревании угля до температуры 2200–2500 °С в электрической печи. Стоимость производства искусственного графита не превышает стоимости получения естественного графита высокой степени чистоты.
Заключение.
Производство алмазов и графита - сложный и трудоемкий процесс, требующий значительных финансовых вложений на начальных этапах. В среднем из одной тонны породы добывается около 1 карата алмазов из коренных месторождений и 3-5 из россыпных. Но не только извлечение полезного компонента из общего объема добытого материала является энергоемким и затратным процессом. Месторождение необходимо сначала найти. С момента начала поисков месторождения до его открытия проходит не один год, а иногда и не одно десятилетие. За это время тысячи людей трудятся на благо будущего открытия. Затем пройдет еще несколько лет, пока будет добыт первый алмаз, за это время необходимо утвердить запасы, подготовить площадь месторождения к разработке, создать инфраструктуру, закупить технику и всевозможное дорогостоящее оборудование, построить обогатительную фабрику, где кристаллы алмазов будут извлечены из породы, и нанять квалифицированных специалистов, обслуживающих все стадии процесса добычи алмазов.
Высокая энерго- и ресурсозатратность добычи алмазов делает одной из приоритетных задач поддержание экологического равновесия на территории добывающей промышленности. Это достигается внедрением ресурсосберегающих технологий, проведением рекультивационных работ и формированием культуры бережного отношения к окружающей среде. Что немаловажно предприятия по добыче алмазов принимают в штат экологов.
Но несмотря на все выше перечисленное производство алмазов и графита остается важной отраслью в современном хозяйстве. И следующее недавнее открытие подтверждает справедливость этих слов.
Надвигающийся энергетический кризис все чаще заставляет человечество искать альтернативные источники энергии. Атомная энергия эффективна, но очень вредное влияние ее на организм человека и окружающую среду не позволяют нам отказаться от устаревших источников энергии и полностью перейти на ядерное топливо. А что если извлечь энергию из минерала? Именно на этот вопрос отвечали ученые на этой неделе. Теперь факт, что алмаз невозможно расплавить, удалось опровергнуть.
Устройство
Z Machine, разработанная ведущими специалистами,
позволит превратить алмаз в лужицу посредством
воздействия на минерал давления, в 10 млн.
раз превышающего давление атмосферы
на уровне моря. Эта процедура сопровождается
выделением огромного количества энергии.
К примеру, половина ванны морской воды
при таком «плавлении» сможет выделить
количество энергии, сопоставимое с энерговыделением
40 тонн угля. Однако, эта процедура очень
трудоемкая и сложная. Более 50 лет ученые
продумывали возможные решения подобных
задач, и, видимо, решение уже найдено.
Осталось лишь «обуздать» подобные игры
с алмазами и давлением и человечество
будет обеспечено электричеством на многие
годы.
В
заключении хотелось бы
Российская госмонополия АЛРОСа стала в 2009 году крупнейшим алмазодобытчиком в мире. В прошлом году АЛРОСа добыла 34,7 млн. каратов по сравнению с 24,6 млн.каратов алмазов, которые добыла корпорация De Beers, ранее крупнейший производитель алмазов в мире. Кроме того, Россия вышла на первое место в мире по добыче алмазов в каратном выражении, сместив с этого места Ботсвану, добывшую лишь 17,7 млн. каратов в 2009 году.
Думаю,
нам есть чем гордиться.
Список
литературы:
Интернет – источники:
1. http://www.ntpo.com/
2. http://www.diamanters.ru/
3. http://ideasandmoney.ru/Ppt/
Информация о работе Техника и технологии производства графита и алмазов