Свойства хлопкобумажной пряжи

• Кольцевой способ предполагает получение пряжи на кольцевых прядильных машинах при использовании 6 технологических переходов при холстовом питании чесальных машин и 5 переходов при бесхолстовом питании. Пряжа кольцевого способа прядения на 15-20 % прочнее пряжи, выработанной с применением пневмомеханического способа прядения. Пряжа для трикотажного производства и ниточных изделий преимущественно вырабатывается на кольцевых машинах из-за требований к пониженной крутке.
• Пневмомеханический способ предполагает выработку пряжи на пневмомеханических прядильных машинах с использованием 5 технологических переходов при холстовом питании чесальных машин и 4 переходов при бесхолстовом. Данный способ позволяет при пониженной прочности пряжи повысить производительность труда, снизить расходы электроэнергии и увеличить съем продукции с 1 м2 производственной площади.
• Другие способы производства пряжи (роторный, аэромеханический или

др.) применяются  из соображений экономии сырья, производственных площадей, а также с учётом требований потребителя к качеству пряжи, нитей, ниточных изделий. 

     Схема производственного процесса хлопкопрядения.

3. ГРЕБНЕЧЕСАЛЬНАЯ КОМПАКТНАЯ ПРЯЖА

     По гребенной системе вырабатывается пряжа малой линейной плотности или средней, но с повышенной прочностью. Для выработки такой (гребенной) пряжи используются тонковолокнистые сорта хлопчатника. По сравнению с кардной гребенная пряжа более прочная, ровная, гладкая и чистая. Чтобы получить такую пряжу, в процесс дополнительно добавляется гребнечесальный переход. На этом переходе волокна прочесываются гребнем (гребнечесание), в результате чего из продукта вычесываются и удаляются короткие волокна (очес). Лента, выходящая в гребнечесальной машины, состоит из длинных, ровных, хорошо распрямленных волокон, и поэтому пряжа получается высокого качества. 

     Для того чтобы процесс гребнечесания  проходил без излишней потери длинных  волокон и их повреждения, последние  должны быть достаточно распрямлены, а  продукт, поступающий на машину - равномерным. Поэтому лента с кардочесальных машин проходит дополнительно две  подготовительные операции: соединение в холстики по 16-20 лент и вытягивание (утонение) холстиков. 

     Гребенная система имеет последовательность переработки, представленную в ниже приведенной таблице1. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Таблица1

Последовательность  переработки гребенной системы 

     Гребнечесальные машины для хлопка 

     Качество  гребенной пряжи, из которой изготавливают  прочные, тонкие, изящные ткани, должно отвечать самым высоким стандартам. Высококачественная пряжа и ниточные изделия могут быть выработаны только с применением высококлассных гребнечесальных  машин. В последнее время для  получения специальных тканей технического назначения, там где требуется  повышенная прочность, чистота и  равномерность свойств изделий, также широко применяется процесс  гребнечесания.

      Одновременно с повышением требований к качеству гребенной пряжи постоянно  совершенствуются конструкции гребнечесальных  машин. Специалисты текстильных  предприятий хорошо знают гребнечесальные  машины, выпускающиеся фирмами Rieter, Marzoli, Vouk, Hara, Howa, Toyoda, Lakshmi, Textima, Whitin, Plat и  др. В настоящее время особой популярностью  в России и в мире пользуются машины фирм Rieter, Marzoli, Vouk. Фирма Rieter является лидером  в производстве этих машин. На ИТМА 2004 эта компания представила новую  гребнечесальную машину Rieter Е 72. Элементы конструкции тисочного механизма  были разработаны с помощью компьютерной технологии. Тщательно расчитанная  с помощью компьютерной техники  кинематика взаимодействия рабочих  органов позволила достичь 400 циклов гребнечесания в мин. При этом тиски в процессе чесания подводят зажатую бородку на минимальное  расстояние к гребенному сегменту.

     Весь  процесс гребнечесания контролируется компьютером.

     На  данной машине перерабатывается хлопок с длиной волокна более 27 мм. Гребенные  сегменты типа Primacomb 5014 и 7015 обеспечивают эффективное прочесывание подаваемой порции бородки, причем величина питания  может изменяться от 4,3 до 5,9 мм. Верхний  гребень в зависимости от ассортимента может иметь плотность игл на 1 см — 26 или 30. Машина имеет централизованную систему удаления гребенного очеса.

     Характерной особенностью этой машины является пневматическое соединение концов дорабатываемого  и нового холстиков, автоматическая заправка холстиков и транспортировка  пустых цилиндров к лентосоединительной  машине. Максимальная масса холстика — 25 кг при его ширине 300 мм и диаметре 650 мм. Общее число сложений на машине — 8.

     На  гребнечесальной машине Cm 500 фирмы Marzoli качество выпускаемой гребенной  ленты полностью контролируется. На данной машине применен высокоэффективный  тисочный зажим, а гребенные сегменты и самоочищающийся верхний гребень  обеспечивают оптимальные условия  гребнечесания. За работой гребенных  сегментов ведется постоянный контроль, к тому же сегменты постоянно очищаются. Гребенной очес и пыль могут удаляться  как в централизованную систему  удаления отходов, так и в специальную  фильтр-камеру. На машине предусмотрена  панель для оператора, облегчающая  контроль технологического процесса и  уход за машиной.

     Тисочный  механизм выполнен из сплавов алюминия и имеет облегченную конструкцию, однако тиски обеспечивают надежный зажим холстика в период гребнечесания. На машине применена новая кинематика тисочного механизма, при этом значительно  уменьшена скорость закрытия губок  тисков. Холстик зажимается равномерно по всей длине тисков.

     Очистка верхнего гребня, имеющего плотность 26 игл/см, осуществляется сжатым воздухом, что исключает необходимость  ухода за ним со стороны оператора. Периодичность чистки программируется  на пульте.

     Гребенной сегмент может иметь 4 или 5 секторов. Гребенной сегмент с 4-мя секторами  и рабочим углом 90° используется, если необходимо иметь процент гребенного очеса до 16%. Для более ответственного ассортимента, в случае, когда запланировано 16 и более процентов гребенного очеса следует применять гребенной  сегмент с 5 секторами и рабочим углом 112°. Секторы сегмента могут иметь различный набор игл или зубьев, отличающихся по высоте, толщине и плотности гарнитуры. При этом цвет сектора характеризует его набор. Набор секторов может обеспечить требуемое качество гребенного прочеса для различного ассортимента изделий. Секторы гребенного сегмента можно легко поменять. Причем в случае поломки поменять можно не весь гребенной сегмент, а лишь тот сектор, что поврежден. Время очистки гребенного сегмента задается с пульта управления. Здесь же отражаются все дефекты по каждому гребенному выпуску. Электронная панель для оператора облегчает контроль технологического процесса и уход за машиной.

     Для улучшения качества гребенной ленты  из прочеса применен вытяжной прибор системы 3Ч4. Нагрузка на каждый валик  пневматическая — от 40 до 80 кг, при этом пыль и пух из зоны вытягивания удаляются непрерывно с помощью системы пневматики. Контроль качества гребенной ленты осуществляется с помощью датчика в зоне выпускных цилиндров.

     Электродвигатель  имеет регулируемый привод, обеспечивающий эффективность процесса гребнечесания  и экономию электроэнергии. Детали привода рабочих органов выполнены  с расчетом на высокую скорость выпуска  машины. Весь привод работает в закрытой масляной ванне, что обеспечивает высокие  скоростные параметры машины. Причем число циклов гребнечесания в  минуту может достигать 400. Холстики могут транспортироваться как на специальных тележках, рассчитанных на 4 холстика, так и по навесному  конвейеру. Кроме этого может  быть предусмотрен специальный робот, перемещающийся по рельсам, находящимся  сверху гребнечесальных машин. Он осуществляет автоматическую транспортировку 4 или 8 холстиков с холстоформирующей  машины без вмешательства оператора. Одна холстоформирующая машина типа LW1 работает на 8 гребнечесальных машин. Основные технические характеристики работы машин приведены в таблица 3 
 

     Таблица 3

     Основные  технические характеристики работы машин.