Сущность процесса резания, описание станков и технологических процессов

Скоба — инструмент, предназначенный для разметки при ручной зарезке шипов и проушин. Инструмент выполнен в виде деревянного бруска, имеющего на расстоянии 1/3 от края выборку величиной в четверть, в которой забиты гвозди, расстояния между остриями которых равны толщине шипов (проушин). Разметка производится путем зачерчивания гвоздями линий пропилов в деталях узла с шиповым соединением.

Рейсмус — инструмент, служащий для нанесения рисок, идущих параллельно одной из сторон заготовки. Состоит из деревянной колодки примерно 30x60x90 мм, в которую через два отверстия, выполненные в его корпусе, вставлены два бруска, на концах которых с одной стороны имеются острые шпильки (иглы, гвозди) для нанесения рисок. Глубина выдвижения брусков фиксируется стопорным клином. Переносимый размер измеряется от края колодки до острия выдвижного бруска, или между двумя остриями.

Уровень с отвесом — инструмент, выполненный в виде равнобедренного прямоугольного треугольника, основанием которого служит гипотенуза с нанесенной на ее середине меткой. Из вершины прямого угла на гипотенузу опущен отвес. Если основание горизонтально, отвес показывает на метку, при нарушении горизонтальности отвес отклоняется в ту или иную сторону. Таким образом, проверяется вертикальность сочленяемых и отдельно стоящих деталей.

Уголок-центроискатель представляет собой прямоугольный равнобедренный угольник, выполненный из брусков сечением 30х15 мм с наглухо закрепленной на нем в стыке угла линейкой. Установка линейки произведена так, что рабочая, оцифрованная и размеченная сторона делит прямой угол треугольника пополам. На одинаковом расстоянии от вершины угла оба луча угольника связаны "тетивкой" (бруском такого же сечения), наложенного поверх лучей и линейки. При этом линейка полностью утоплена снизу в пазике "тетивки", равном по глубине толщине линейки. Если теперь положить угольник на торец круглого пиломатериала так; чтобы линейка легла на плоскость торца, а лучи прижались к боковой поверхности, и провести по линейке две пересекающиеся линии, перемещая угольник по боковой поверхности кругляка, не отрывая лучей и линейки от материала, в точке пересечения этих прямых получим искомый центр сечения кругляка.

Угольник — инструмент, предназначенный для проверки и установки прямоугольности строительных заготовок, а также для разметки перпендикулярных распилов. Устроен угольник просто: брусок сечением 20х30 мм, в торец которого под прямым углом врезана линейка сечением 5x30 мм с делениями. Значительная разница в толщинах бруска и линейки позволяет пользоваться угольником так же, как ив случае работы с рейсмусом.

Инструменты для разметки 
а - малка; б - циркуль, в - нутромер, г - отволока, д - скоба, е- рейсмус, ж - угольник, з - угольник-центроискатель, и - уровеньсотвесом, к - метр складной, л - метр-рулетка, м - ерунок

Метр-рулетка имеет то же назначение, что и у рулетки, но позволяет проводить более точные измерения, так как на ней имеются не только сантиметровые, но и миллиметровые деления. Эти рулетки иногда бывают не скрыты в глухой коробке, а заправлены в коробочку, открытую с одной стороны, но зато снабженную специальным приспособлением, позволяющим сворачивать ее и укладывать в коробку. Кстати, лента таких рулеток, благодаря их особой выработке, по выходе из коробки сохраняет вид легкой, прямой, желобчатой в продольном направлении линейки.

Ерунок — инструмент, подобный малке, только с жестко закрепленной на колодке линейкой под углом в 45°. Таким образом можно быстро измерять и размечать углы величиной в 45 и 135°.

Складной метр — инструмент (металлический или деревянный), служащий для измерения заготовок и готовых изделий небольшой длины. Представляет собой набор линеек одинаковой длины (100 или 200 мм), соединенных шарнирно и имеющих мягкую фиксацию в рабочем и сложенном состоянии.

Опиловку применяют для снятия с поверхностей шероховатостей и заусенцев с целью подгонки сопрягаемых поверхностей. Опиловкой исправляют неточности формы, размеров и относительного расположения поверхностей деталей. Для придания большей чистоты отделки опиленные поверхности зачитают напильниками с мелом, шкуркой и шлифовальными кругами различных марок.

Опиловку и  зачистку деталей механизируют, используя  передвижные электрические и  пневматические установки с гибким валом, в патроне которого укрепляют специальные круглые напильники или абразивные круги различных форм и размеров. Пришабриванием получают точную и чистую поверхность после предварительной обработки ее напильником, резцом или другим режущим инструментом. Шабрение широко применяют при подгонке плоскостей разъема деталей, направляющих станков, вкладышей  подшипников и т. д.

Притирка эффективна в тех случаях, когда необходимо получить плотное прилегание поверхностей. При этом одну деталь притирают к  другой (например, клапан двигателей) или каждую из деталей — к третьей, заранее проверенной (притирка на плите). В качестве притирочных материалов применяют твердые абразивные порошки (пасты ГОИ, наждак, толченое стекло, окиси алюминия, хрома или железа), смешанные с минеральным маслом, керосином или скипидаром. Механизированным путем детали притирают на специальных станках и приспособлениях. 

Техника безопасности при  выполнении слесарных  операций

  Для обеспечения безопасного выполнения работ следует соблюдать ряд правил:

  • работать только исправным и заточенным инструментом;

  •  при работе на заточных станках обязательно пользоваться защитными очками или защитным экраном с блокировкой. Не допускать биения заточных кругов. Следить за исправностью вытяжных устройств;

  •  рубку в тисках производить только при наличии на верстаке защитной сетки или экрана;

  •  работать в головном уборе и спецодежде;

  •  тяжелые детали поднимать только вдвоем. Не класть тяжелые детали на край верстака;

  •  не сдувать опилки, не смахивать стружку рукой, а использовать для этого щетку-сметку;

  •  перед началом работы на станках и механизированным инструментом проверять их на холостом ходу и только после этого закреплять инструмент;

  •  работать только при хорошем освещении;

  •   при работе электрифицированными инструментами от сети напряжением свыше 36 В обязательно использовать резиновые перчатки и резиновый коврик;

  •  работать на станках только при наличии исправных ограждений движущихся частей;

  •   после работы с применением масел, смазывающе-охлаждающих жидкостей, кислот, щелочей, соды, флюсов, клеев и т. п. обязательно мыть руки горячей водой с мылом;

  •  при получении мелких травм обязательно обрабатывать ранку йодом и накладывать бинт;

  •  работы с применением кислот, щелочей, флюсов и т. п., а также работы, связанные с выделением пыли, дыма, газов, необходимо выполнять в хорошо проветриваемом помещении или под вытяжным колпаком;

  •   не выходить на сквозняк в разгоряченном после работы состоянии;

  •  соблюдать при выполнении работы все правила безопасности труда, указанные в инструкциях и технологических картах. 

      Точение фасонных поверхностей протяженностью до 40—50 мм на обычных токарных станках производят методом врезания фасонными резцами. При большей длине поверхности возникают значительные силы резания и для обработки требуется применение особо жестких и мощных станков.

      Фасонные  поверхности вращения значительной протяженности обтачивают по копирам. Эти устройства обеспечивают создание движения инструмента перпендикулярно  к направлению основной подачи. Складываясь, эти движения определяют траекторию пути режущего инструмента, соответствующего требуемому профилю обрабатываемой поверхности. Обработку по копиру производят на токарно-центровых или на особых токарно-копировальных станках. В первом случае применяют механические копировальные устройства или устанавливают на станок гидравлические копировальные суппорты.

      Обработка фасонной поверхности на токарном станке с применением обычного механического  копировального устройства возможна для  деталей с наибольшим углом наклона  касательной к профилю копира (не более 35°). В последнее время обычные копировальные устройства вытесняются гидравлическими суппортами.