Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Октября 2011 в 10:10, доклад
Физическая сущность обработки металлов резанием заключается в удалении с заготовки поверхностного слоя металла в виде стружки, для того чтобы получить из заготовки деталь нужной формы, заданных размеров и обеспечить требуемое качество поверхности.
Для осуществления процесса резания необходимы два движения — главное и вспомогательное, совершаемые инструментом и заготовкой (или одним из них) относительно друг друга.
Торцовые фрезы подразделяются на хвостовые и насадные. Последние при их значительных размерах делают с вставными зубьями (фрезерные головки, что позволяет расходовать меньше дорогих инструментальных сталей и заменять, в случае надобности, отдельные зубья фрезы, корпус которой делается из относительно дешевой стали (например, стали 45).
Для фрезерования пазов применяют дисковые, а также концевые цилиндрические фрезы. Дисковые фрезы подразделяются на следующие виды: двусторонние, трехсторонние и пазовые. Первые имеют зубья на периферии и на одном из торцов; вторые, кроме того, и на втором торце.
Регулируемые трехсторонние фрезы состоят из двух половин, между которыми помещают прокладки для регулировки толщины фрезы, уменьшающейся после ее заточки.
Пазовые фрезы имеют зубья только на периферии. Концевые «пальцевые» цилиндрические фрезы применяют в тех случаях, когда по каким-либо причинам дисковыми фрезами нельзя обрабатывать: фрезерование пазов дисковыми, более жесткими, фрезами производительнее, чем концевыми.
Для фрезерования углублений, канавок, фасонных поверхностей применяют угловые фасонные фрезы, которые могут быть насадными и хвостовыми
Существуют также особые фрезы для нарезания зубчатых профилей, нарезания резьб и др.
Для изготовления фрез применяют быстрорежущие стали (Р18, Р9), сталь 9ХС, а также оснащают фрезы пластинками из твердых сплавов.
Основные виды фрез.
Цилиндрические фрезы применяются на горизонтально-фрезерных станках при обработке плоскостей. Эти фрезы могут быть с прямыми и винтовыми зубьями. Фрезы с винтовыми зубьями работают плавно; они широко применяются на производстве. Фрезы с прямыми зубьями используются лишь для обработки узких плоскостей, где преимущества фрез с винтовым зубом не оказывают большого влияния на процесс резания.
Торцовые фрезы широко применяются при обработке плоскостей на вертикально-фрезерных станках. Ось их устанавливается перпендикулярно обработанной плоскости детали. В отличие от цилиндрических фрез, где все точки режущих кромок являются профилирующими и формируют обработанную поверхность, у торцовых фрез только вершины режущих кромок зубьев являются профилирующими. Торцовые режущие кромки являются вспомогательными. Главную работу резания выполняют боковые режущие кромки, расположенные на наружной поверхности.
Дисковые фрезы пазовые, двух- и трехсторонние используются при фрезеровании лазов и канавок. Пазовые дисковые фрезы имеют зубья только на цилиндрической поверхности 'и предназначены для обработки относительно неглубоких пазов. Для уменьшения трения по торцам на пазовых фрезах предусматривается вспомогательный угол в плане ф1, порядка 30', т. е. толщина фрезы делается на периферии больше, чем в центральной части у ступицы.
Шлифовальный станок разделяют на ряд типов. Наиболее распространенными типами являются: плоскошлифовальный для обработки плоскостей; круглошлифовальный для обработки наружных поверхностей вращения; внутришлифовальный для обработки цилиндрических и конических отверстий; бесцентровошлифовальный для обработки наружных и внутренних поверхностей вращений; специализированный для шлифования определенных деталей, например коленчатых и кулачковых валов; заточной шлифовальный станок для заточки режущих инструментов.
Плоскошлифовальные станки выпускают с прямоугольным и круглым столами; шлифующие периферией и торцом круга. Кругло-шлифовальные станки разделяют на простые, универсальные и врезные. Универсальный шлифовальный станок имеет поворотные переднюю и шлифовальную бабки, а также дополнительный шпиндель для внутреннего шлифования. У простых круглошлифовальных станков эти узлы имеют неповоротную конструкцию. Шлифовальный станок для круглого врезного шлифования не имеет механизма продольной подачи. Широкий шлифующий круг, перекрывающий обрабатываемую поверхность, наряду с вращением получает непрерывную поперечную подачу на заготовку и тем самым шлифует поверхность по всей длине образующей.
Резьбонарезные станки выпускают двух видов: для нарезания внутренней и наружной резьбы. Резьбонарезные станки для нарезания внутренней резьбы имеют вертикальную компоновку, работают в полуавтоматическом режиме, инструменты – машинные метчики. Резьбонарезные станки используют для нарезания резьбы в гайках и в нецентральных отверстиях деталей различной конфигурации. Подача, численно равная шагу резьбы, обеспечивается с помощью сменных пар шестерен или резьбовой копирной пары. Движения в станках: главное вращательное движение шпинделя, движение подачи, вспомогательные движения.
Для нарезания наружной резьбы предназначены полуавтоматы горизонтальной компоновки, в которых используются резьбонарезные головки с призматическими, тангенциальными или круглыми гребенками или резьбонакатные головки. Подача заготовки, закрепленной в каретке, осуществляется самозатягиванием, вручную или принудительно от гидроцилиндра. Типы обрабатываемых деталей с резьбой – валы, трубы, болты, штуцера, тяги. Движения в станках: главное вращательное движение шпинделя, вспомогательное движение подачи каретки.
Одним из представителей зубонарезных станков, является зубодолбежный станок. При зубодолблении в качестве инструмента применяется эвольвентный долбяк, который имеет форму зубчатого колеса. Заготовка и инструмент совершают возвратно-поступательное движение.
Обработка на данном зубонарезном станке является менее производительной, чем на зубофрезерном. Но зубодолбежный станок не заменим при нарезании зубчатых колес с внутренним зацеплением или двойных пройденных зубчатых блоков.
Компоновка зубодолбежного станка
Зубодолбежный
станок имеет вертикальную компоновку.
Определяется по оси расположения инструмента. Долбяк располагае
Стойка жестко закреплена на станине. В стойке располагается привод главного движения и привод подач. Первоначально стол с заготовкой движется в направлении инструмента, осуществляя радиальную подачу и врезаясь на глубину вырезаемого профиля. После чего заготовка вместе с инструментом, согласованно вращается, долбяк кроме этого совершает возвратно-поступательное движение. Возвратно-поступательное движение долбяка осуществляется при помощи кривошипно-кулисного механизма.
Обработка на данном зубонарезном станке основана на моделировании зацепления двух зубчатых колес, одно из которых нарезаемое зубчатое колесо, второе – моделируется при помощи возвратно-поступательного движения люльки, на которой резцы перемещаются и смогласованного вращательного движения инструмента и заготовки.
Люлька с расположенными на ней резцами установлены в заготовки. Заготовка располагается в задней бабке, которая может поворачиваться на некоторый угол. Главное движение в зубострогальном станке осуществляется от электродвигателя.
Люлька на таком зубонарезном станке совершает касательные движения, дальше поворачивается то в одну, то в другую сторону. Это сделано для того, чтобы прорезать за 1 раз впадину зубчатого колеса. Для обеспечения такого движения люльки, в станке применен специальный реверсирующий механизм, который состоит из специального зубчатого колеса, которое имеет определенную форму. Это зубчатое колесо имеет и внутренние и наружные зубья. На четверти окружности, на половине высоты колеса удален материал. По краям срезанного колеса закреплены две половинки круглого зуба. В результате получилось два замкнутых контура.
Зубофрезерный станок предназначен:
Компоновка зубофрезерного станка
Станок имеет вертикальную компоновку. Компоновка определяется осью вращения инструмента. Нарезаемая заготовка крепится на столе. Для повышения жесткости заготовка прижимается к контрподдержке. Червячная фреза устанавливается на суппорте и перемещается вместе с суппортом по направляющей, при этом вертикальная подача задается при помощи ходового винта. Стойка станка жестко закреплена на станке.
По горизонтальным направляющим станины при вращении второго ходового винта стол с заготовкой перемещается в радиальном направлении относительно фрезы. Червячная фреза вместе с угловой ползушкой при вращении третьего ходового винта осуществляют осевую подачу.
Разметка, слесарная операция, заключающаяся в нанесении на поверхность заготовки углублений (кернов) и линий (рисок), определяющих контуры изготовляемой детали или места, подлежащие обработке. По рискам с заготовки при обработке удаляют припуск. Р. осуществляют главным образом в индивидуальном и мелкосерийном производствах. В крупносерийном и массовом производствах Р. применяют при изготовлении изделий с особыми требованиями к точности: штампов, сменных приспособлений, литейных моделей и т.п. Существует несколько способов Р. Наиболее распространена разметка по чертежу, когда на заготовку наносят размеры детали, указанные на чертеже. Разметка по шаблону применяется при изготовлении большой партии деталей. В этом случае Р. выполняется только при изготовлении шаблона. Все последующие операции — копирование очертаний шаблона. Разметка по образцу осуществляется непосредственно с размеров детали. Разметка по месту применяется при сборке крупных деталей, когда размеры одной детали размечают по размерам сопряжённой с ней другой детали.
Р. производят на
разметочной плите. Для правильной установки
заготовок на разметочной плите пользуются
специальными приспособлениями: призмами,
домкратами, подкладками и др. Неустойчивые
детали крепят при помощи болтов к специальным
угольникам или к разметочным кубикам.
Заготовки в форме тел вращения, предварительно
обработанные в центрах токарного станка
или предварительно зацентрованны, размечают
при помощи центровых бабок (иногда снабженных
делительным приспособлением), устанавливаемых
на разметочной плите. Р. производят разметочным инструментом.
Назначение разметки — наметить и нанести на заготовке контуры будущей детали с тем, чтобы в процессе обработки заготовки получить эту самую деталь требуемых размеров и качества с минимальным количеством отходов. Разметку производят с помощью разметочных инструментов, таких, как:малка, уровень, циркуль, нутромер, отволока, скоба, рейсмус, уровень с отвесом, угольник-центроискатель, рулетка, угольник, метр-рулетка, ерунок, складной метр. С помощью этих инструментов определяют, отмеряют, выверяют и обозначают тонки, линии, изгибы, углы для вырезания, сверления, долбления и строгания с учетом породы дерева, а также с учетом припусков (запаса) на дальнейшую обработку. Познакомимся с устройством и принципами работы указанными инструментами.
Малка — угловой шаблон с переменным углом измерения. Представляет собой прямоугольного сечения брусок (колодку), один конец которой опилен под углом в 45°, а на другом конце на половину длины выполнена сквозная прорезь, через которую болтом с завинчивающейся на нем гайкой с барашками шарнирно прикреплена линейка. За счет этой прорези линейка может передвигаться по колодке в случаях необходимости по соображениям затрудненной доступности прикладывания малки к заготовке в нужном месте.
Циркуль — чертежный инструмент, предназначенный для переноса размеров с эскиза (чертежа, схемы, шаблона) на плоскости заготовок, а также для очерчивания круговых разметок необходимых размеров.
Нутромер — в принципе тот же циркуль (измеритель) с двумя иглами, изогнутыми в противоположные друг от друга стороны. Назначение — перенос внутренних замеров отверстий, пазов, вырубок и т.п.
Отволока — инструмент, предназначенный для нанесения обозначений в виде царапин на край доски, представляет из себя деревянный брусок длиной 400 мм и шириной 50 мм. Один конец бруска несколько скошен и на расстоянии 1/5 от края имеет выступ, в котором имеется подвижная, но достаточно плотно закрепленная чертилка (острый штырь, игла, гвоздь). Остальные 4/5 бруска тоньше на 5-7 мм для удобства работы с чертилкой.
Информация о работе Сущность процесса резания, описание станков и технологических процессов