Станкостроение в Болгарии

Продукция фирмы включает:

- универсальные токарные станки С 210 Т, С490, С 11 MS 80, С 10 MS, С350-400ТМ, С350/400TS, С10MSTS. C 11 MS. C 10 MS, C 730, С 11 MSTS 280;

- сверлильные колонные станки PMC 40, PM 28;

              - токарные станки с ЧПУ CNC С560 ВЕ, CNC СТ 251 М, С490 Е.

Рис. 8

Универсальный токарно-винторезный станок С 730, представленный на рис. 8, может нарезать метрическую, дюймовую, модульную и питчевую резьбы. Корпусные детали станка представляют собой монолитные отливки из высокопрочного чугуна, обеспечивающие высокую жесткость и виброустойчивость. Направляющие подвергаются закалке. Передний конец шпинделя выполнен в соответствии со стандартом DIN. Зажим/разжим детали в трехкулачковом самоцентрирующем патроне механизирован. Имеются принадлежности для нарезания длинных конусов. Высота линии центров над направляющими 370 мм, расстояние между центрами 1000 ÷ 4000 мм, наибольший диаметр заготовки над направляющими 750 мм, над поперечным суппортом 485 мм, число частот вращения шпинделя 18, диапазон которых находится в пределах 5,6 ÷ 1000 мин-1, диаметр проходного отверстия для прутков 132 мм, мощность главного привода 15 (18) кВт, максимальный вращающий момент 4000 Н•м.

Рис. 9

Максимальный диаметр просверливаемого отверстия в стали 45 на сверлильном колонном станке PMC 40 (рис. 9) составляет 32 мм, в сером чугуне - GG20 37 мм. Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола 55 ÷ 800 мм, расстояние от оси шпинделя до колонны 315 мм, базовое отверстие шпинделя - конус Морзе 4, число частот вращения шпинделя 14, с диапазоном частот вращения 75 ÷ 2400 мин-1, подача осуществляется вручную и автоматическая, мощность главного двигателя 1,5 кВт,  размер рабочей поверхности стола 490 х 380 мм, длина рабоих ходов: продольного 380 мм, поперечного - 220 мм, масса станка 530 кг.

На рис. 10 представлен  токарный станок с ЧПУ СТ мод. 251М-CNC, основание которого представляет собой монолитную отливку из высокопрочного серого чугуна.

Рис.10

Защита рабочей зоны кабинетного типа предохраняет полностью от попадания продуктов резания в пространство вокруг станка, а также обеспечивает безопасность обслуживающего персонала во время работы. На станке могут устанавливаться системы ЧПУ фирм Fanuc, Siemens, Heidenhain, а также гибридная система для ручного и числового программного управлений Manual Plus 4110 (Heidenhain). Зажим/разжим кулачков патрона и перемещение задней бабки производятся гидравлически. Револьверная головка имеет 12 позиций. Стружка отводится конвейером. Максимальный обрабатываемый диаметр над направляющими станины - 520 мм, над поперечным суппортом - 360 мм, длины рабочих ходов составляют по оси Х 215 мм, по оси Z - 460 мм, мощность главного двигателя 22 кВт, диапазон частот вращения 25 ÷ 3000 мин-1, диаметр продолного отверстия шпинделя - 73 мм, станок имеет централизованную импульсную систему смазки элементов приводов подач, емкость бака для СОЖ 150 л, расход СОЖ 25 л/мин, масса станка 3850 кг.

4. „Силома” (г.Силистра) -  фирма с многолетней специализацией в области отрезных станков

Фирма „Силома”, образованая в 1965 г., специализировалась в проектировании, производстве, продаже и сервисе ножовочных и лентоотрезных станков. Все станки могут быть оборудованы дополнительными принадлежностями по заказу клиента. Фирма обеспечивает надежную систему сервисного обслуживания и поставки запчастей в любую точку мира для станков в сроке гарантии или вне его.

Предлагаются следующие станки:

-         отрезные станки с абразивным диском OAD 30 M;

-         горизонтальные лентоотрезные станки для резания под углом OL 220 DG, OL 262 DG и т.д. (всего 11 моделей);

-         горизонтальные лентоотрезные станки с наклонной раммой OL 260 A CNC, OL 330 M и т.д. (всего 9 моделей);

-         горизонтальные лентоотрезные станки с параллельным движением раммы OL 260 PA, OL 500/800 DGH и т.д. (всего 11 моделей);

-         гидравлические ножовочные отрезные станки ON 280 и ON 401;

-         вертикальные лентоотрезные станки MSU 4  E  и т.д. (всего 4 модели).

Рис.11

На рис.11 показан горизонтальный лентоотрезной станок мод. OL 320 GA с наклонной рамой для резания под углом. Он предназначен для прямого резания и резания под углом с поворотным столом (поворот в одном направлении). Станок работает в автоматическом режиме. Подача и зажим заготовки и автоматический подъем раммы над заготовкой осуществляются гидравлически. Угол наклона раммы настраивается бесстепенно. Вместе со станком поставляются гидравлическое приспособление для резания материала пучком, цифровая индикация угла поворота раммы, система регулирования расхода СОЖ и др. Станок может осуществить резание прямоугольного пучка материала размерами  400 х 280 мм, резание по углом 900 круглого проката 320 мм, под углом 450 - 300 мм и под углом 300 - 200 мм. Скорость резания 17 ÷ 110 м/мин, размеры отрезной ленты 4140 х 34 х 1,1 мм. Длина материала: для одноразовой подачи 500 мм, для многократной подачи 5000 мм. Мощность главного двигателя 3 кВт, мощность двигателя гидравлической системы 0,75 кВт, емкость гидравлической системы 45 л, емкость бака для СОЖ 40 л. Габариты станка (длина х ширина х высота) 2350 х 2200 х 1100 мм. Масса станка 1910 кг.     

4. «ЕТА-17» - образованная в годы перемен фирма, выпускающая системы ЧПУ

              Управление и производство фирмы “ЕТА-17” базировано в Софии. Предметом ее деятельности - проектирование и производство систем ЧПУ для управления металлорежущими станками, а также двигатели для приводов подач, специализированные электроные изделия и программное обеспечение автоматизации в машиностроении. На фирме внедрена система управления качеством ISO 9001:2000.

Системы ЧПУ нового поколения разработаны на модульном принципе, что оставляет за

заказчиком свободу выбора наиболее подходящей конфигурации (рис. 12 а и б). Предлагаемые модули просты в обращении, имеют графический интерфейс, изображаемый на мониторе, встроенный программируемый контроллер, полный набор диагностических тестов, трёхмерную графику, средства для трансфера данных, сохранение параметров и данных в энергонезависимой памяти, флаш-библиотеку для управляющих программ и макросов. В пульты управления встраиваются цветные плоские жидкокристаллические мониторы, что способствует существенному уменьшению габаритов. Дизайн пульта управления станком выбирается заказчиком из большого набора вариантов с учетом специфики станка и удобства обслуживания.

5. “Лазатек” и „Полимета”- новообразованные фирмы для ремонта и модернизации металлорежущих станков.

              Эти фирмы развивают свою деятельность на территории Софии. Имеют общий предмет деятельности - ремонт  и модернизация различных типов станков: универсальных, специализированных, специальных, агрегатных и с ЧПУ. Интересный пример модернизации предлагает фирма „Лазатек”.  Одна из легенд болгарского станкостроения 1980-х годов - пятикоординатный обрабатывающий центр МС 032-  получает новую жизнь.  На рис.13 показана схема его компоновки. Линейные Х, Y и Z и круговые координаты А и С позволяют производить обработку особо сложных поверхностей, в частности, специальную инструментальную оснастку. Диаметр рабочей поверхности  поворотного стол (ось С) 320 мм. В процессе резания заготовка может занимать произвольное положение в пространстве. Рекомендуемые положения заготовки- “сбоку” и “вниз головой”- способствуют свободному стоку стружки в достаточно обширное

Рис. 13

Рис.13

стружкоприемное отверстие и далее- в транспортер. Даннная схема компоновки оказалась очень жизненной и особо актуальной сегодня. На ее основе мировая станкостроительная практика выпускает обрабатывающие центры, предназначенные для высокоскоростной сухой и квазисухой обработки, в условиях которых быстрый отвод горячей высокообъемной стружки является одной из основных проблем. В результате модернизации призматические направляющие могут быт заменены на интегральные, шпиндельный узел- на аналог с более высоким пределом частот вращения.  Подача СОЖ может осуществляться через шпиндель и далее через инструмент. Вместо устройства АСИ без автооператора фирма предлагает более быстродействующую систему с автооператором. Станок может быть оборудован современными системами ЧПУ.

6. ВСК „Кентавр”- современное предприятие для производства инструментальной и технологической оснастки

              Фирма ВСК „Кентавр” образована в 1993 г. Производство сосредоточено в городах Велинград (на юге Болгарии) и Дрянове (на севере). Фирма сертифицирована по ISO 9001:2000. Ожидается сертифицирование по ISO  14000:2004 на основе разработанной и введенной в действие системы управления экологией окружающей среды (нужно отметить, что заводы расположены в экологически чистых районах - в горах Родопи и Стара-Планина).

              На заводе в г.Велинграде выпускаются:

-         металлорежущие станки: настольные и колонные сверлильные, сверлильно-фрезерные, резьбонарезные и для снятия фасок;

-         деревообрабатывающие станки;

-         сверлильные станки по стеклу;

-         узлы, детали, оснастка и запасные части к металлорежущим станкам: муфты, хвостовики для инструментов, шпиндели и планшайбы для токарных станков, системы для централизованной импульсной смазки, электромеханические зажимные устройства, электромагнитные столы с импульсным управлением, крестовые столы, задние центры и др.;

-         детали, изготавливаемые на станках-автоматах: штифты, винты и др.

Завод в г. Дрянове специализирован на производстве металлорежущих инструментов и технологической оснастки. Помимо обычных инструментов для универсальных станков (резцы, фрезы и сверла с напаянными и сменными пластинами) предлагаются инструментальные системы для токарных станков с ЧПУ типа VDI (DIN69880), типа SK (DIN2080 и DIN69871), типа HSK-A (DIN69893), типа HSK для токарных резцов, быстросменные патроны, прецизионные тиски для станков с ЧПУ, стиски для сверлильных станков, слесарные тиски и др.  Инструменты обрабатываются на станках высокой точности фирм Mazak, Hermle, Okamoto  и др. Завод располагает собственным литейным цехом для производства литья из чугуна, алюминия и стали.

Об уровне продукции ВСК „Кентавр” свидетельствует тот факт, что   выпускаемые фирмой инструменты с механическим креплением пластин поставляются таким транснациональным компаниям, как Kennametal и Walter AG.

Торгово-экономические отношения России с Болгарией.

Несмотря на факты вступления Болгарии в НАТО (2004 г.) и Европейский Союз     (1 января 2007г.) сохранился традиционно хороший товарооборот с РФ. Определяющими во взаимных отношениях являются прагматизм и взаимная выгода. С участием России в Болгарии начинают строиться крупные объекты энергетики - газопроводы, нефтепроводы, новая АЭС.
Российская Федерация продолжает оставаться одним из основных внешнеторговых партнеров Болгарии, занимая первое место по экспорту российских товаров на болгарский рынок. По данным болгарской статистики, объем взаимной торговли между Россией и Болгарией в 2007 г. увеличился на 32,4 %, по сравнению с 2006 г., и достиг 5517,7 млн. долл. США. При этом экспорт российских товаров в Болгарию составил 5069,4 млн. долл. США (+28,7 %), импорт болгарских товаров в Россию – 448,3 млн. долл. США (+96,3 %). Сальдо товарооборота – 4621,1 млн. долл. США. В настоящий период товарообмен и взаимные платежи между Болгарией и Россией осуществляются в соответствии с международной торговой и финансовой политикой. Товарообмен с Россией формирует около 10 % общего товарообмена Болгарии, благодаря чему РФ занимает одно из основных мест среди наших внешнеторговых партнеров.
Структура товарооборота между Россией и Болгарией не претерпела значительных изменений. К основным товарным группам российского экспорта в Болгарию          (в соответствии с Кодом ТН ВЭД) относятся:
- топливо минеральное (код 27) – 89,6 % удельного веса российского экспорта, увеличение +27,7 %;
- машинно-техническая продукция (коды 84-90) – 3,8 %, увеличение +18,4 %;
- черные металлы (код 72) – 1,7 %, увеличение в 3,1 раза.

К основным товарным группам российского импорта из Болгарии (в соответствии с Кодом ТН ВЭД) относятся:
- машинно-техническая продукция (коды 84-90) – 42,0 % удельного веса российского импорта из Болгарии, увеличение +149,4 %;
- алкогольные и безалкогольные напитки (код 22) – 15,7 %, увеличение + 30,7%;
- фармацевтическая продукция (код 30) – 15,9 %, увеличение в 4,3 раза;
- эфирные масла, парфюмерные, косметические средства (код 33) – 3,1 %, увеличение + 29,9 %;
- продукты переработки овощей, фруктов (код 20) – 2,3 %, увеличение + 70,5 %.

Около 90 % импорта из России составляют минеральные продукты и разные виды топлива: не переработанная нефть, природный газ, ядерное топливо, каменный уголь. Остальная доля импорта состоит в основном из сырья: газетная бумага, металлы и изделия из них, древесная масса, полимеры, удобрения и др. Около 2 % составляет относительная доля изделий машиностроения, электротехники и электроники.
Росту торговых взаимоотношений способствуют исконно дружественные отношения русских и болгар. Теплота чувств людей двух народов основывается на общей вере, письменности, близости языка, крови павших на поле брани дедов, свободе контактов в прежние годы.