Станкостроение в Болгарии

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Марта 2012 в 13:59, реферат

Краткое описание

Станкостроение Болгарии продолжает успешно развиваться. Оно все более утверждается среди ведущих производителей универсальных токарных станков. Основной его продукт - универсальные токарные станки - обладают хорошими техническими характеристиками и отличным соотношением качество-цена, что способствует повышению их конкурентоспособности. Постоянно расширяется гамма выпускаемых станков, которые снабжаются системами ЧПУ наиболее известных фирм, что облегчает процесс обучения персонала и сервисное обслуживание вне зависимости от региона реализации станка.

Содержание работы

Информация о стране.
Станкостроение Болгарии.
Предприятия Болгарии.
Торгово-экономические отношения России с Болгарией.
Заключение.

Содержимое работы - 1 файл

Станкостроение Болгарии2.doc

— 661.00 Кб (Скачать файл)


Московский Государственный Технический Университет

МАМИ

 

 

 

 

Кафедра: «Автоматизированные станочные системы и инструменты»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Реферат по теме «Станкостроение Болгарии»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                Студент

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Москва 2010

 

Содержание

 

 

1.Информация о стране………………………………………………………………….3

2.Станкостроение Болгарии…………………………………………………………….5

3. Предприятия Болгарии….…………………………………………………………....8 4. Торгово-экономические отношения России с Болгарией…………………………19

5.Заключение……………………………………………………………………………20

6.Использованные источники………………………………………………………….21

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Информация о стране

 

 

 

 

 

 

 

 

Состав

Болгария является парламентской республикой. Постоянно действующий высший орган законодательной власти — однопалатное Народное собрание (240 депутатов), избираемое сроком на четыре года.
Глава государства — президент, избираемый на основе всеобщего и прямого избирательного права сроком на пять лет.

Валюта

Лев (1$=2 лева).
1 лев = 100 стотинок, в обиходе купюры с номиналом 1, 2, 5, 10, 20 и 50 левов, а также монеты от 1, 2, 5, 10, 20 и 50 стотинок. Введен постоянный обменный курс к немецкой марке - 1 DM = 1 лев.

ВПП на душу населения

900 евро (за первый квартал 2008 г.).

Годовой прирост ВВП                           

7,0 % за первый квартал 2008 г. по сравнению с тем же периодом 2007 г.

Средняя заработная плата             

около 250 евро (за март 2008 г.).

Минимальная заработная плата

Около 120 евро.

Уровень безработицы

6,5 % (за четвертый квартал 2007 г.).

Инфляция

14 % за май 2008 г. по сравнению с  маем 2007 г.

Цена бензина А95

2,42 лева за 1 литр (на 21 июля 2008 г.).

География

Столица – София.
Болгария расположена на Балканском полуострове. На севере она граничит с Румынией, на западе - с Югославией и Македонией, на юге - с Турцией и Грецией, на востоке омывается волнами Черного моря.
Площадь Болгарии 110 912 кв. км. Протяженность с севера на юг 330 км., с востока на запад - 500 км.

Население

Население в этой стране насчитывает около 8,2 млн. человек, главным образом здесь проживают болгары 85%, турки 9%, другие 6%.

Промышленность

Наиболее развиты машиностроение (производство электротельферов и электрокаров, тракторов, сельскохозяйственных машин, ЭВМ, станков) и пищевкусовая промышленность (табачная, плодоконсервная). Черная и цветная металлургия. Химическая и нефтехимическая, деревообрабатывающая промышленность.

Религия

Православная религия является в Болгарии преобладающей. Болгарскую церковь возглавляет Патриарх, который совместно с Синодом митрополитов осуществляют верховную власть.

Флаг

Государственный флаг Республики Болгария состоит из белой, зеленой и красной горизонтальных полос с гербом в левой верхней части. Белый цвет — символ мира и свободы. Зеленая полоса олицетворяет природные богатства страны. Красная полоса — символ мужества и крови патриотов, пролитой в борьбе за независимость страны.

Язык

Государственный язык - болгарский, который настолько близок к русскому, что у русскоговорящих туристов не возникает практически никаких языковых проблем.

Письменность

Кириллица.


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Станкостроение  Болгарии

 

Являясь приоритетом государственной политики в годы социализма, станкостроение Болгарии пережило немало потрясений после перемен 1989 г. Потеря традиционных рынков, вынужденное освобождение персонала, распродажа оборудования, финансовый коллапс - все это имело место в новой истории нашего станкостроения. Этап возрождения наступил с завершением процесса приватизации в середине-конце 1990-х годов. Бывшая централизованная система станкостроения распалась, и на ее месте появились новые частные фирмы. Большей части предприятий удалось не только восстановить производственные показатели, но и увеличить продукцию, причем производство возобновлялось не только на территории прежних заводов. Существует пример создания новой станкостроительной фирмы на пустом месте. Немалая часть высококвалифицированных специалистов уже несуществующего Центрального научно-исследовательского института металлорежущих станков составила костяк конструкторского, технологического и производственного состава новоприватизированных фирм, что послужило толчком в их развитии. Эта фирма – одно из наиболее быстро развивающихся станкостроительных предприятий Болгарии.
Собственный капитал предприятий машиностроительной отрасли за 2005 г. составил 1,3 млрд. левов. Долговременные материальные активы в машиностроении в периоде 2001-2005 гг. увеличились на 5,3 %, что значительно ниже, чем в перерабатывающей промышленности в целом. Одна из важных причин - более низкий размер инвестиций. Крупные иностранные инвесторы предпочли вложить деньги в другие страны региона, в том числе и соседние, несмотря на то, что уровень оплаты труда в стране самый низкий среди стран-членов ЕС.
Финансирование предприятий осуществляется в основном за счет собственных средств и средств Национального инновационного фонда. Специалистами отмечается недостаточный уровень финансирования машиностроения банковскими кредитами, а также финансирования за счет Структурных фондов ЕС. Последнее чаще всего объясняется недостаточным опытом кадров на местах в деле подготовки документов.
В данный момент в стране выпускаются следующие виды металлорежущих станков:
- универсальные токарные станки;
- универсальные фрезерные станки;
- сверлильные станки;
- отрезные станки;
- шлифовальные станки;
- специальные станки;
- токарные станки с ЧПУ;
- фрезерные станки с ЧПУ;
- обрабатывающие центры.
Достаточно широко развито производство деревообрабатывающих станков, инструментальной и технологической оснастки, элементов конструкции станков (направляющих и т.д.).
 

 

 

Универсальные токарные станки являются основным продуктом станкостроения Болгарии. Крупнейший производитель этих станков в Центральной Европе Станкостроительное объединение «ЗММ Болгария Холдинг» входит в десятку ведущих компаний мира. В состав холдинга входят станкостроительные заводы:        -«ЗММ Сливен»;

- «Машстрой» (г. Троян);

-«ЗММ Нова-Загора»;

-«Леярмаш София» (литейное предприятие).

Станки этой группы производятся также в «ЗММ Враца».

Широкая гамма фрезерных станков выпускается одной из крупнейших машиностроительных фирм - «Арсенал»- г. Казанлык.

Производство шлифовальных станков сосредоточено в г. Асеновграде.

Станкостроительные заводы в городах Силистра и Нова-Загора специализируются на производстве отрезных станков.
Станки с ЧПУ (токарные, фрезерные, обрабатывающие центры) сопровождают основное производство фирм «ЗММ Болгария Холдинг» и «Арсенал». Производство фирмы «РАИС» (г. Пазарджик) ориентировано только станки с ЧПУ - токарные, фрезерные, обрабатывающие центры.
Число занятых в производстве металлорежущих станков - около 3 тыс. человек, из них около 1500 - в «ЗММ Болгария Холдинг».
 

Значительное развитие получило производство инструментов и инструментальной оснастки. Твердосплавные пластины традиционно выпускают «Арсенал» и фирма «Цератицит Болгария» АД (г. Габрово). Габровская фирма, приватизированная иностранной компанией, имеет значительный ежегодный рост производства, осваивая новые инструменты и внедряя новую технику и технологию. Фирма «ВСК Кентавр» на своем заводе в г. Дряново развивает и совершенствует производство инструментов для металлорежущих и деревообрабатывающих станков.

Число занятых в инструментальном производстве около 2500 человек.
 

Для Болгарии традиционным является производство деревообрабатывающих станков. Их выпуск в основном осуществляется на десяти предприятиях, а также периодически на некоторых заводах, выпускающих металлорежущее оборудование. Ведущими в этой отрасли являются:

«ЗММ Стомана» (г. Силистра);

«ЗММ» (г. Хасково) и «ЗММ» (г. Якоруда).

Выпускается очень широкое разнообразие станков, номенклатура непрерывно расширяется и обновляется. В основном станки идут на экспорт (более 85 %) в страны ЕС, СНГ, США. С развитием мебельной промышленности спрос в стране на деревообрабатывающее оборудование постоянно растет.

Число занятых в производстве деревообрабатывающих станков свыше 1200 человек.


 

 

 

 

Быстрое развитие станкостроительных фирм и демографический кризис привели к некоторому дефициту кадров для машиностроения, но есть уверенность, что кадровая проблема будет решена. В стране хорошо развита сеть технических университетов: в Софии (третий по рейтингу среди вузов в целом), Пловдиве, Варне, Русе, Габрове, которые готовят бакалавров (4 года обучения), магистров (5 лет) и докторов (кандидатов) технических наук. В колледжах при университетах выпускаются профессиональные бакалавры (3 года обучения) с практическим уклоном подготовки.


По данным журнала “Капитал100” за 2007 г., к сожалению, среди 100 крупнейших болгарских фирм нет станкостроительных. Лидер в последние годы - местная компания российской “ЛУКОЙЛ”, представляемая своими дочерними фирмами “ЛУКОЙЛ Нефтохим Бургас” (нефтяная рафинерия) и “ЛУКОЙЛ Болгария” (распределение продуктов). Далее следуют компании в области энергетики, добычи и переработки металлов, мобильных телекоммуникаций и т.д.
В настоящий момент в области производства и ремонта металлорежущих, деревообрабатывающих станков и технологической оснастки работают десятки фирм. В данном обзоре рассматриваются всего лишь несколько из них, подобранных случайно по географическому признаку с тем, чтобы показать станкостроение в разных городах Болгарии.
Станкостроение - высокотехнологическая отрасль, которая имеет большое значение для болгарской экономики, в частности для улучшения внешнеторгового баланса и занятости. Процесс интегрирования Болгарии в международной бизнес требует высокой конкурентоспособности изделий. С целью объединения и сосредоточения усилий на всех уровнях с тем, чтобы формировать эффективные партнерства и сотрудничество, усилиями Министерства экономики и энергетики и Болгарской ассоциации машиностроения в 2007 г. разработана Стратегия развития машиностроения, важное место в которой уделяется перспективам развития станкостроения. Цель этой стратегии - превращение машиностроения в ведущую высокотехнологическую отрасль экономики с прочными позициями на глобальном рынке. Для достижения цели необходимо стимулировать сотрудничество занятых в отрасли на всех уровнях, улучшить уровень человеческих ресурсов, развить научные исследования, облегчить доступ к перспективным рынкам, создать предпосылки для эффективного усвоения средств Структурных фондов и других программ ЕС. Рекомендуется приоритетное развитие станков с ЧПУ, в частности, станков для высокоскоростной обработки.
Вот некоторые примеры исполнения Стратегии. Законодательством созданы благоприятные условия для иностранных инвесторов. Введена 10 % плоская ставка корпоративного налога, которая является одной из самых низких в Европе, а также ряд других скидок и облегчений. В том же духе привлечения иностранных инвестиций на территории Болгарии начинают строить индустриальные зоны с инфраструктурой, отвечающей мировым образцам. Бизнес начал вкладывать в образование: фирмы создают безвозмездно (нередко по собственной инициативе) лаборатории в технических вузах. Станкостроительная фирма «РАИС» оборудовала лабораторию станков с ЧПУ Технического университета Пловдива современной техникой.

 

 

1. “РАИС” (г. Пазарджик) -  новообразованное предприятие современного типа

 

Рис. 1

 

Если вы въезжаете в г. Пазарджик со стороны Пловдива, вы обязательно обратите внимание на современное административно-производственное здание станкостроительной фирмы “РАИС” (рис. 1). Она возникла в 1990-е годы в ответ на потребность в недорогих легких станках с ЧПУ. На сегодняшний день производственная гамма состоит из токарных станков с ЧПУ и вертикальных обрабатывающих центров. Фирма неизменно выставляется на Пловдивской технической ярмарке, а в последние годы занимает одно из центральных мест в 13 павильоне машиностроения.

“РАИС” образована в 1994 г. в г. Пазарджик, что в 120 км от Софии и в 30 км от Пловдива. Сначала предметом деятельности было рециклирование бывших в употреблении металлорежущих станков. В 1996 г. началось производство запасных частей для электро- и мотокар, а также была разработана автоматическая линия для сборки аккумуляторов.

В 1974 - 2000 гг. были спроектированы и выпущены вертикальные обрабатывающие центры М400 и М450, токарный станок с ЧПУ L120, горизонтальный обрабатывающий центр Н400. После 2000 г. разрабатывалась гамма вертикальных обрабатывающих центров - М500 М550 М700, производилось модернизирование М400 и М450. В 2004 г. спроектированы и произведены токарные станки с ЧПУ моделей Т200, Т500 и Т700. "РАИС"- одна из немногих фирм, производящих полную переработку, ремонт и модернизацию всех видов станков с ЧПУ, в т.ч. модернизацию универсальных станков в станки с ЧПУ, а она также выпускает запасные части к ним.

Высокая конкурентоспособность продукции обеспечивается менеджерской системой управления качеством.

Продукция предприятия экспортируется в более, чем 10 стран Европы.

 

Рис. 2

 

На рис. 2 показан токарный станок Т-200. Максимальный обрабатываемый диаметр над направляющими станины 420 мм, над поперечным суппортом 330 мм, длина рабочих ходов составляют: по оси Х 180 мм, по оси Z - 370 мм, мощность главного двигателя 11 (15) кВт, максимальная частота вращения 4000/6000 мин-1, диаметр продольного отверстия шпинделя - 45 мм, диаметр шейки шпинделя под передним подшипником - 90 мм, скорость быстрого хода суппортов 12/20 м/мин, число позиций револьверной головки 8/12, станок имеет гидравлический привод зажима кулачков патрона. В качестве опции поставляется устройство для автоматической подачи пруткового материала.

Рис. 3

 

 

Вертикальный консольно-фрезерный станок с ЧПУ М300 (рис. 3) предназначен для производства инструментов, гравирования, обработки электродов для электроэрозионных станков. Шпиндель, имеющий прецизионные подшипники качения, приводится от главного двигателя ременной передачей. Он имеет минимальное  биение и повышенную плавность работы на высоких честотах вращения. Высокая жесткость, отсутствие зазоров, минимальное трение и точность перемещений по осям обеспечиваются интегральными направляющими. Высокой точности позиционирования способствуют шарико-винтовая передача прецизионного исполнения, а отличные показатели точности интерполяции гарантируются прямым приводом от асинхронного двигателя по всем осям. Размер рабочего стола 600 х 320 мм, Т-образные пазы 3х14/100 мм, максимальная масса обрабатываемой детали 150 кг, длина рабочих ходов по осям X, Y и Z – 460, 305, 300 мм, базовый конус шпинделя ISO/BT 40, мощность главного двигателя 5,5/7,5 кВт, диапазон частот вращения - до 8000 мин-1, диапазон скоростей рабочих подач - до 10 000 мм/мин, быстрый ход по осям 30 м/мин. Станок имеет инструментальный магазин на 10 инструментов, обеспечивающий смену инструмента без оператора. Управление станком может осуществлятся системами ЧПУ фирм Heidenhain, Fanuc, Siemens.

Рис. 4

 

Представитель богатой гаммы вертикальных обрабатывающих центров М650 (рис. 4) предназначен для разнообразных видов обработки средне- и крупногабаритных деталей. Шпиндель более жесткого типа приводится от главного двигателя ременной передачей, а в качестве опции предлагается привод с промежуточной коробкой передач. Станок имеет пластмассовые (материал «Turcite B”) направляющие салазок, подвергнутые прецизионной обработке. Перемещение осуществляется по широким закаленным с последующим шлифованием призматическим направляющим. Станок включает 24-местный магазин, в котором смена инструмента производится за 2,8 с. Автоматический обдув во время смены инструментов обеспечивает чистоту базовых конусов шпинделя и хвостовика. Размеры рабочего стола составляют 1300 х 650 мм, а Т-образных пазов – 5 х 18/100 мм, максимальная масса обрабатываемой детали 1000 кг, длины рабочих ходов по осям X, Y и Z составляют соответственно 1300, 650, 710 мм, базовый конус шпинделя ISO/BT 40/50,  мощность главного двигателя 11/15 кВт, диапазон частот вращения - до 8000 мин-1, диапазон скоростей рабочих подач - до 8 000 мм/мин, быстрый ход по осям 20 м/мин (по оси Z 15 м/мин). Управление станком может осуществлятся системами ЧПУ фирм Heidenhain, Fanuc, Siemens. Масса станка 6200 кг.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. “Арсенал” ( г. Казанлык) - хорошо оснащенное и со старой традицией предприятие в одном из промышленных, исторических и туристических центров Болгарии

 

Фирма “Арсенал”– крупное многофункциональное предприятие, занимающее ведущую позицию в национальной экономике и имеющее богатые традиции в проектировании, производстве и торговле военной и гражданской продукцией.

“Арсенал” в течение многих десятилетий поддерживает славу своей высококачественной станочной продукции. На предприятии действует соответствующая требованиям ISO 9001 система управления качеством в области проектирования, производства, поставки и сервиса фрезерных станков, колонных сверлильных станков, фрезерных станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, агрегатных и специальных станков. Система сертифицирована Lloyd’s Register Quality Assurance (Сертификат № 170183 от 30 августа 2000 г.).

Универсальные консольно-фрезерные станки серии “Арсенал” (с вертикальной фрезерной бабкой и универсальным делительным аппаратом) стали неотъемлемой частью механических цехов ряда наших и иностранных потребителей. Гамма этих станков представлена моделями ФУ 251М, ФУ 301, ФУ 321М, ФУ 361, ФУ 401. Выпускаются также универсально-вертикальные (модели ФУВ 251М, ФУВ 301, ФУВ 321М, ФУВ 361, ФУВ 401), универсальные фрезерные и сверлильные станки (ФПУ 251М, ФПУ 301, ФПУ 321М, ФПУ 361, ФПУ 401), вертикальные (ФВ 251М, ФВ 301, ФВ 321М, ФВ 361, ФВ 401), вертикальные фрезерные и сверлильные станки (ФПВ 251М, ФПВ 301, ФПВ 401, ФПВ 361М, ФПВ 361), сверлильные и сверлильно фрезерные станки (ПК 031, ПК 40, ПК 40Ф).

Рис. 5

Универсальный консольно-фрезерный станок ФУ 251М (рис. 5)  имеет рабочий стол размером 250 х 1120 мм, Т-образные пазы 3х14/50 мм, поворот стола составляет ± 450, длина рабочих ходов: продольного 820 мм, поперечного 280 мм, вертикального 410 мм, базовый конус шпинделя ISO 40, мощность главного двигателя 4 кВт, диапазон частот вращения в пределах 40 ÷ 2000 мин-1, число частот вращения 18, скорости рабочих подач исполняются в нескольких вариантах, скорость быстрого хода 2500 (консоли - 1040) мм/мин, мощность привода подач 1,5 кВт.

Рис. 6

 

У сверлильного станка ПК 40 (рис. 6) максимальное расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола 750 мм, расстояние от оси шпинделя до колонны 320 мм, базовое отверстие шпинделя - конус Морзе 4, число частот вращения шпинделя 6, диапазон частот вращения шпинделя 85-1500 мин-1, подача вручную и автоматическая, ход пиноли 200 мм, мощность главного двигателя 2,2 кВт, размер рабочей поверхности стола 600х500 мм, масса станка 740 кг. Максимальный диаметр просверливаемого отверстия в стали 60 составляет 40 мм, в сером чугуне СЧ20 - 50 мм.

Рис. 7

Все более возрастающая сложность обрабатываемых деталей и стремление к высокой производительности вывели на свет гамму вертикальных фрезерных станков ФВ 321 03, ФВ 361 03, ФВ 361 04 с ЧПУ, которая снабжается пультом по выбору из традиционных у нас систем ЧПУ фирм Heidenhain, Fanuc, Siemens, ETA.

Ниже приводятся технические характеристики вертикального фрезерного станка ФВ 321 03 показанного на рис. 7: размеры рабочего стола 360 х 1000 мм, Т-образных пазов 5 х 18/63 мм, длина рабочих ходов по осям X, Y и Z составляют соответственно 750, 340, 440 мм, максимальное расстояние от рабочей поверхности стола до торца шпинделя 567 мм, базовый конус шпинделя ISO 40, фрезерная головка поворачивается на 3600 вокруг двух осей, мощность главного двигателя 4 кВт, число частот вращения 12, а их диапазон находится в пределах 45 ÷ 2000 мин-1, диапазон скоростей рабочих подач - до 10 000 мм/мин, число скоростей подачи 10. Группа станков с ЧПУ включает также вертикальный обрабатывающий центр ФВ 361 05. В качестве дополнительной продукции фирма выпускает инструменты из твердого сплава.

 

 

 

3. “Машстрой” ( г. Троян) - традиция и современность в одном из прекраснейших уголков Болгарии

 

Город Троян расположен в 160 км от Софии в очень красивом районе в горе Стара планина, разделяющей Болгарию с востока на запад пополам. Фирма “Машстрой” образована в 1947 г. и представляла тогда небольшую мастерскую по производству металлических изделий. Первый токарный станок с ЧПУ был сконструирован в 1982 г. В настоящее время “Машстрой” предлагает широкую гамму токарных станков - универсальных и с ЧПУ, а также сверлильные. “Машстрой” сертифицирован по ISO 9000 в 1997.

Информация о работе Станкостроение в Болгарии