Создание универсальной бироторной смесительно-фасовочной машины для получения высококачественных фасованных сыпучих смесей

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Февраля 2012 в 17:13, доклад

Краткое описание

Целью проекта является улучшение качества, снижение себестоимости и повышение конкурентоспособности изготавливаемых сыпучих смесей в металлургческой, химической, инструментальной промышленности, АПК и других отраслях промышленности.

Содержимое работы - 1 файл

Appendix 9 Catalogue of innovation projects.doc

— 578.50 Кб (Скачать файл)

      Цепи  изготавливаются  из  высокоуглеродистых  легированных  сталей  и 

      предназначены   для        приводов:   велосипедов,   сельскохозяйственных

      машин,   механизмов      общепромышленного     назначения.  На     основе 

      однорядных   роликовых  цепей  готовятся  к выпуску   многорядные цепи

      2пр-9,05-6400   (комбайновая  двухрядная),  3пр-19,05-9600  (комбайновая

      трехрядная),  2пр-25,4-11400   (для  сельхозтехники - двухрядная), а также

      цепи  со специальными пластинами.

      Ведется подготовка к освоению производства  приводных зубчатых цепей

      (ПЗ)  шага   9,525 мм  (для  снегохода "Буран")  и   шага  11,112  мм    (для

      автомобиля ГАЗ).  Зубчатые цепи применяются в  передачах, для которых

      требуется  высокая  кинематическая  точность,  повышенная  плавность  и 

бесшумность работы,  а также  в  передачах,   работающих при  скоростях

      движения    цепи   свыше   5 м/с   и   больших   значениях     передаваемой

      мощности. Цепь ПЗ шага 11,112 мм не имеет аналогов в России.

      Расширение  номенклатуры  приводных роликовых цепей осуществляется

     с использованием высокопроизводительного  оборудования  и имеющихся

     отработанных технологий.

     Коммерческий успех могут обеспечить следующие факторы:

     1. Имеющееся оборудование;

     2. Использование отечественных материалов и комплектующих;

     3. Конкурентоспособная цена;

     4. Деловое сотрудничество с иностранными фирмами.

     Продукция, заявленная в проекте:

     1. Цепь однорядная ПР-12,7-900-2 (велосипед., широкая);

     2. Цепь однорядная ПР-12,7-1000-1 (велосипед., узкая);

     3. Цепь комбайн. однорядная ПР-19,05-3180;

     4. Цепь комбайновая двухрядная 2ПР-19,05-6400;

     5. Цепь комбайновая трехрядная 3ПР-19,05-9600;

     6. Цепь однорядная для сельхозтехники ПР-25,4-6000;

     7. Цепь двухрядная для сельхозтехники 2ПР-25,4-11400;

     8. Спеццепь однорядная (транспортная);

     Выпускаемые  и  планируемые  к  освоению  приводные  роликовые   цепи

     успешно  конкурируют  по    техническим   характеристикам с продукцией

     ведущих фирм, выгодно отличаясь от них по цене.

     Общие инвестиционные издержки, тыс. долл:  539,0

     Предполагаемые  источники финансирования, тыс.долл:

     акционерный капитал: 239,0

     кредиты:  300,0

     Срок окупаемости:  2 года

     Предполагаемая форма участия инвестора: предоставление      кредита;

     участие инвестора в акционерном капитале, максимальная доля инвестора

     - 7%

      Форма приобретения технологий (технологических достижений):  

     патенты РФ на изобретения ОАО ТПЗ

     Ответственный за продвижение проекта:  Попов Валерий Павлович

     Телефон ответственного за продвижение проекта:  44-90-82

     Примечание:  имеется инвестиционный проект

 

8.  Полное и сокращенное  наименование  реципиента:               Открытое 

       акционерное        общество                "Центральное конструкторское бюро

       аппаратостроения" (ОАО ЦКБА)

      Форма  собственности: акционерная

      Юридический статус:  Открытое акционерное общество

      Адрес реципиента:  ОАО ЦКБА - 300034,  г. Тула, ул. Демонстрации,36

      Основная продукция и сфера деятельности: учебно-тренировочные средства и продукция специального назначения. Российское агентство по обычным вооружениям.

      Директор:  Сигитов Виктор Валентинович

      Телефон:  20-40-90, 36-97-12

      Факс:  (0872) 36-51-20, 36-97-12

8.1. Название проекта:    Оптико-электронный     компьютерный   тренажер

       «Стрелок»

      Краткое описание проекта:  Предлагается разработка, изготовление и   поставка в учебные заведения Тульской области и других регионов Российской Федерации оптико-электронного компьютерного тренажера «Стрелок» для обучения учащихся навыкам стрельбы из автомата АК-74 (АКМ). Характер проекта – укрепление материально технической базы учебных заведений для осуществления военно-спортивной подготовки учащихся в рамках учебной программы «Основы военной службы» учебного курса «Основы безопасности жизнедеятельности».

     Состав тренажера: имитатор оружия, имитатор мишенного поля с набором сменных бланков мишенных полей, ПЭВМ, программное обеспечение, комплект кабелей, акустическая система, эксплуатационная документация, комплект ЗИП. Необходимая для размещения тренажера площадь помещения составляет 4х7х2,4 м.

     Режимы работы тренажера позволяют проводить обучение с автоматическим контролем следующих параметров и операций:

-         проведение стрельбы из имитатора оружия АК-74;

-         просмотр на экране монитора точек попадания и траекторий наведения;

-         просмотр на экране монитора таблицы статистической информации по серии произведенных выстрелов;

-         просмотр, изучение и анализ результатов стрельб, проведенных за определенный период.

Тренажер позволит улучшить военно-спортивную подготовку в учебных заведениях, снизить затраты бюджетных средств на приобретение и хранение боеприпасов. 

      Общие инвестиционные издержки тыс. руб: 563,0

      Предполагаемые источники финансирования, тыс. руб:

      акционерный капитал:  113,0

      привлеченные средства: 450,0

      Срок окупаемости:  3 года

      Предполагаемая форма участия инвестора:  по согласованию

      с инвестором     

      Форма приобретения технологий (технологических достижений):

      разработка ОАО ЦКБА

      Ответственный за продвижение проекта: Певцов Сергей Евгеньевич,

      Червяков Игорь Викторович    

      Телефон ответственного за продвижение проекта:         (0872) 30-95-37,

      36-94-67    

      Дата поступления информации: ноябрь 2003 года

      Примечание:  имеется описание инвестиционного замысла проекта

 

9.  Полное наименование реципиента:

      Федеральное государственное унитарное предприятие  "Алексинский

      химический комбинат" (ФГУП "АХК")

      Форма  собственности:  государственная

      Юридический статус:  Федеральное государственное унитарное

      предприятие

      Адрес реципиента: 301361, Тульская область, г. Алексин, пл. Победы, 21

      Основная продукция  и  сфера деятельности:  товары  бытовой   химии,

      лакокрасочные  материалы, спирты, химическая продукция

      Директор:  Соколов Анатолий  Глебович

      Телефон:  (08753) 4-08-40, 4-51-28, 4-5205

      Факс:  (08753) 4-04-47, 4-71-25

9.1. Название проекта: Создание   производства   получения   непрерывной

      базальтовой нити и изделий на ее основе

      Краткое описание проекта: Проектом     предусматривается       создание 

      производства получения  непрерывной  базальтовой нити и изделий  на ее

      основе,  мощностью  4000  тонн  в год,  запуск  в эксплуатацию установок

      получения   непрерывного волокна.  Планируется  проведение   комплекса

      проектно-конструкторских,   монтажных  и    технологических   работ   по

      созданию производства  базальтовых  нитей и новых высокоэффективных

      изделий из нее: базальтовые нити; нити крученые; ткани        конструкционные,    фильтровальные,    электроизоляционные;   сетки  для

     армирования    цемента,  штукатурных    материалов;  трубы;  базальтовая

     арматура, которые   позволяют заменить:  канцерогенный  асбест,  металл,

     древесину и  другие  материалы.

     Базальтовые нить по прочности превышает стеклянную нить на 20%,     является более эластичной, легкой. Изделия, полученные из базальтовой     нити используются в диапазоне рабочих температур от –200оС до +900оС, а также являются электроизоляторами. По показателям     прочности и плотности, коэффициент заменяемости металла базальтовой     арматурой равен 9,6. Базальтовая арматура и трубы обладают     повышенной стойкостью к агрессивным средам.

     Базальтовые волокна обладают следующими свойствами:

-         низким   влагосодержанием   (в 10   раз  меньшим,    чем   у стеклянных

волокон);

     - высокой стойкостью к агрессивным средам;

     - хорошей адгезией к эпоксидным связующим;

-         стабильностью   диэлектрических   и механических   характеристик при

длительной эксплуатации в самых разнообразных условиях.

     Благодаря  своим  свойствам,  изделия  из  базальта  могут найти  широкое

     применение в различных отраслях промышленности: строительной,химической,  авиационной,  судостроительной,  автомобильной,  радиоэлектротехнической, радиоэлектронной и др.

     Разработана промышленная технология,   изготовлены и испытаны партии

     базальтовых  волокон и материалов на их основе (нитей, ровингов  тканей,

     холстов,  рубленных  волокон,  арматуры). В качестве  исходного однокомпонентного сырья могут быть использованы горные породы - базальты.

     Общие инвестиционные издержки, млн. руб:  87,3

     Предполагаемые источники финансирования, млн. руб:

     акционерный капитал:  17,5

     кредиты: 69,8

     Срок окупаемости:  1,7 года

     Предполагаемая форма участия инвестора:  предоставление кредита    

     Форма  приобретения  технологий  (технологических достижений):

     поданы  заявки  на  получение патентов  на  изобретения: "Способ      получения базальтовых волокон", "Способ и  устройства  для изготовления базальтовых труб"

     Ответственный  за продвижение проекта: 

     Бенкогенов  Анатолий Викторович

     Телефон ответственного за продвижение проекта: (08753) 4-04-72,

     4-53-53

     Примечание:  имеется описание инвестиционного замысла

 

9.2. Название проекта:  Производство      хитозана       низкомолекулярного

      водорастворимого

      Краткое описание проекта:  Проектом  предусматривается  организация

      производства      хитозана       низкомолекулярного         водорастворимого 

     мощностью 250 тонн в год,  при  этом  осуществить комплекс работ по созданию технологий и  оборудования  для изготовления  флоккулянтов,  применяемых для   очистки  жидких  радиоактивных  отходов,  образующихся  при эксплуатации  АЭС,  транспортных  установок  и  радиохимических предприятий,  выделения  благородных  металлов  (золото и платина), а также широкого применения в пищевой и  медицинской  промышленности, производстве косметических и моющих средств.  Все препараты хитозановой группы являются объектами высокой технологии.

     Основными    потребителями  предлагаемого   ассортимента      продукции

     хитозановых    производных)    являются   предприятия   атомной,   пищевой, медицинской,    косметической    промышленности,   сельского   хозяйства Российской Федерации, стран СНГ, Европы и Тихоокеанского региона.

     Общие инвестиционные издержки, млн. руб:  92,5

     Предполагаемые  источники финансирования, млн. руб:

     акционерный  капитал:  18,5

     кредиты:  74,0

     Срок окупаемости: 3 года

     Предполагаемая форма участия инвестора:  предоставление кредита      

      Форма приобретения технологий  (технологических достижений): 

      получены  два   патента РФ,   поданы  заявки   на    получение   патентов в

      области       хитозановых технологий, проект находится на согласовании в

      СЭС, ТУ на технический   хитозан  в институте гигиены      им. Эрисмана,

      получен     гигиенический      сертификат  на     хитозан     и    гидрохлорид

      хитозана, как пищевой добавки

      Ответственный за продвижение проекта: 

      Бенкогенов Анатолий Викторович

      Телефон ответственного за продвижение проекта: (08753) 4-04-72,

      4-53-53

      Дата поступления  информации:  апрель 1999 г.

      Примечание:  имеется описание инвестиционного замысла

 

9.3. Название проекта:    Производство      цитрата     натрия             (натрия

      лимоннокислого трехзамещенного)

      Краткое описание проекта:       Проектом  предусматривается     с целью

     организации      производства  нового     вида  продукции - цитрата  натрия 

     (5,5-водного  лимоннокислого натрия)  мощностью 12100  тон в год,  осуществить комплекс  работ  по  реконструкции здания  и размещению оборудования, разработке  проектной  и технологической  документации,  приобретению лицензии,  проведению  монтажных  и  пусконаладочных работ. Создание производства  натрия  технического  для  использования  в   производстве синтетических  моющих  средств, технических моющих средств и шампуней,  заменяющих  полностью  или  частично триполифосфат  натрия,  что повышает  эффективность  моющих средств и исключает попадание  фосфора  в водоемы и связанное с этим ухудшение экологии.

     Производство  натрия  лимоннокислого  трехзамещенного по ГОСТ  22280

для    использования   в    качестве    компонента    в     детском     питании,

культивировании  клеток  животных  и  человека,  в качестве консерванта  крови, стабилизатора  стерилизованной  молочной  продукции,    в   производстве лекарственных препаратов. Производство цитрата натрия  из не пищевого технического этилового спирта исключает использование концентрированных кислот  и  щелочей,  позволяет  снизить затраты  электро-и  теплоэнергии в 1,5 раза на еденицу продукции, объемы сточных вод в 4 раза и полностью исключить накопление гипса  (производство  безфосфатное),  что  позволяет считать процесс экологически чистым.

Информация о работе Создание универсальной бироторной смесительно-фасовочной машины для получения высококачественных фасованных сыпучих смесей