Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Февраля 2012 в 17:13, доклад
Целью проекта является улучшение качества, снижение себестоимости и повышение конкурентоспособности изготавливаемых сыпучих смесей в металлургческой, химической, инструментальной промышленности, АПК и других отраслях промышленности.
Привод выполняет следующие функции:
- автоматическое регулирование частоты вращения привода в
зависимости от степени нажатия педали задатчика;
- автоматическая остановка в двух положениях иглы («игла вверху» или «игла внизу»).
Электроприводы ЭА-ПШМ.М-12 имеют пониженный расход электроэнергии за счет регулирования частоты вращения двигателя, обеспечивающего работу только при шитье и пропорциональное потребление электроэнергии в зависимости от режима работы и величины нагрузки. Объем продаж швейных приводов планируется 1000 штук в год.
Общие инвестиционные издержки, тыс. руб.: 375
Предполагаемые источники финансирования:
акционерный капитал, тыс. руб: 75
кредиты: 300
Срок окупаемости: 2,6 года
Предполагаемая форма участия инвестора: предоставление кредита
Форма приобретения технологий (технологических достижений):
разработка АК «Туламашзавод»
Ответственный за продвижение проекта: Глазков К.М.
Телефон ответственного за продвижение проекта: (0872) 36-52-38
Примечание: имеется инвестиционный замысел проекта
4.3. Название проекта: Разработка высокопроизводительного,
многоцелевого, конкурентоспособного оборудования для резки, сварки, перфорации отверстий, гравирования, термообработки на основе высокоэффективного твердотельного излучателя с диодной накачкой
Краткое описание проекта: Целью проекта является расширение производства лазерной техники. Nd: YAG – диодный лазер в составе программного оборудования предназначен для прецизионной обработки (резки, гравировки, маркировки) различных материалов. Лазерный модуль в качестве источника энергии предназначен для использования в биомедицине, хирургии, терапии различных заболеваний в комплекте с волоконно-оптическим инструментом. Применение диодной накачки взамен оптической – основное направление ведущих зарубежных
оптоэлектронных компаний производителей лазерных систем.
К позитивным факторам применения диодной накачки в первую очередь относится существенное снижение энергозатрат, ориентировочно на порядок (КПД лазера с диодной накачкой до 40%, с оптической – до 3 %). Преимуществом предлагаемого оборудования является:
1. Не требуется дорогой технологической оснастки для резки и
перфорации отверстий.
2. Качественная сварка современных материалов на основе алюминия, титана, вольфрама и др.
3. Высокие качественные показатели формирования геометрических
поверхностей деталей.
Объем продаж на пятый год с момента начала реализации проекта – 10 ед.
Общие инвестиционные издержки, млн. руб.: 3
Предполагаемые источники финансирования, млн. руб:
акционерный капитал: 0,6
кредиты: 2,4
Срок окупаемости: 4 года
Форма приобретения технологий (технологических достижений):
разработка АК «Туламашзавод»
Ответственный за продвижение проекта: Усов Сергей Вадимович
Телефон ответственного за продвижение проекта: (0872)36-22-01
(факс: (0872)36-51- 02)
Примечание: имеется инновационный замысел проекта
4.4. Название проекта: Создание высокоэффективных модульных лазерных систем для стоматологии
Краткое описание проекта: Целью проекта является разработка и организация производства высокоэффективных модульных систем для стоматологии и реализации их на внутреннем и внешнем рынках. Характер проекта – расширение производства лазерной техники. Разрабатываемая лазерная стоматологическая установка предназначена для качественного проведения лечения кариеса, операции на слизистой полости и парадонта с уменьшением болевого эффекта при выполнении медицинских операций в стоматологических учреждениях. Стоматологический лазерный комплекс включает в себя излучатели с двумя длинами волн: 1,06 мкм (с возможностью перестройки длины волны на 1,32 мкм) и 2,94 мкм. Прибор обеспечивает охлаждение зоны операции водяной пылью с расходом не более 10 мл/мин. Использование импульсного лазерного излучения различных длин волн обеспечивает эффективную обработку зуба больного за счет интенсивного подвода энергии к области препарирования. Планируемый объем продаж – 6 установок в год.
Общие инвестиционные издержки, млн. руб.: 2,6
Предполагаемые источники финансирования, млн. руб:
акционерный капитал: 0,52
кредиты: 2,08
Срок окупаемости: 4,5 года
Предполагаемая форма участия инвестора: предоставление кредита
Ответственный за продвижение проекта: Усов Сергей Вадимович
Телефон ответственного за продвижение проекта: (0872)36-22-01
Примечание: имеется инвестиционный замысел проекта
4.5. Название проекта: Разработка дизеля мощностью до 10,0 кВт, адаптированного к условиям работы в составе электроагрегатов с 4-ой степенью автоматизации
Краткое описание проекта: Целью проекта является модификация дизеля увеличенного рабочего объема и системы автоматизированного управления, позволяющей осуществлять дистанционное управление, приводящее в действие устройства запуска, остановки и контроля работы двигателя. Характер производства – создание производства серии дизельных двигателей. Четвертая степень автоматизации электроагрегатов предполагает наличие полностью автоматизированного дистанционного управления как электроагрегата в целом, так и отдельно двигателя. Это предусматривает необходимость наличия в составе двигателя специализированных узлов и агрегатов, обеспечивающих возможность проведения предстартовых процедур и проверок, запуска электростартером, автоматизированного устройства поддержания заданной частоты оборотов двигателя, контроля давления и температуры масла, а также системы штатной и экстренной остановки двигателя. Электрогенераторы оснащенные такими дизелями предназначаются для комплектации ими различных самоходных машин, в качестве дополнительного источника питания. Модифицированный дизель мощностью до 10 кВт может найти применение в МО, ВМФ, МВД, ФПС, МЧС, в компактных передвижных источниках электропитания и аварийных средствах жизнеобеспечения. Расширение сферы применения дизеля, увеличение объема производства и сбыта конкурентоспособной продукции может быть достигнуто за счет следующих характеристик дизеля: повышение номинальной мощности до 10 кВт; увеличения ресурсной наработки до 6000 моточасов; обеспечения работоспособности при температуре от – 50 до + 50 Со, в условиях запыленности, стойкости к внешним механическим воздействиям. Достижение соответствия европейским стандартам по уровню токсичности отработавших газов, уровню шума, экологическим характеристикам.
Общие инвестиционные издержки, млн. руб.: 1,7
Предполагаемые источники финансирования, млн. руб:
акционерный капитал,: 0,34
кредиты: 1,36
Срок окупаемости: 3,1 года
Предполагаемая форма участия инвестора: предоставление кредита
Форма приобретения технологий (технологических достижений):
разработка АК "«Туламашзавод»
Ответственный за продвижение проекта: Плешанов Альберт
Александрович
Телефон ответственного за продвижение проекта: (0872)32-11-09
Примечание: имеется инвестиционный замысел проекта
4.6. Название проекта: Создание гаммы одноцилиндровых дизелей
Краткое описание проекта: Создание гаммы одноцилиндровых дизелей, обеспечивающих экологические требования на уровне европейских норм 2005 года для городских средств малой мощностью до 11 кВт. Разработка гаммы дизелей предполагает модернизацию серийно выпускаемых дизелей ТМЗ-450Д. Достижение уровня европейских экологических норм осуществляется на основе совместных работ с фирмой AVL (Австрия) по доводке дизеля ТМЗ-450Д. Отечественный аналог – дизель ВСН-6Д (г. Киров), зарубежный аналог – дизель фирм DEUTZ, HATZ (Германия), Ломбардини, Руджерини (Италия).
Ожидаемые объемы продаж в 2004 году составят 1000 изделий, в 2005 году – до 3000 изделий.
Общие инвестиционные издержки, млн. руб.: 15, 9
Предполагаемые источники финансирования, млн. руб:
акционерный капитал: 3,18
кредиты: 12,72
Срок окупаемости, лет: 3,5
Предполагаемая форма участия инвестора: предоставление кредита
Форма приобретения технологий (технологических достижений):
разработка АК "«Туламашзавод»
Ответственный за продвижение проекта: Плешанов Альберт
Александрович
Телефон ответственного за продвижение проекта: (0872)36-93-85
Примечание: имеется инвестиционный замысел проекта
5. Полное и сокращенное наименование реципиента: Открытое
акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт мономеров с опытным заводом" (ОАО НИПИМ)
Юридический статус: открытое акционерное общество
Адрес реципиента: 300026, г. Тула, пр. Ленина, 102
Основная продукция и сфера деятельности: Научно-исследовательские
работы по созданию новых или совершенствованию действующих
технологий получения химических продуктов, в том числе мономеров для
различных отраслей народного хозяйства, высокоэффективных
каталитических систем, новых полимеров и изделий на их основе, товаров
народного потребления (лаков, красок, компонентов для парфюмерных
композиций, ароматических пищевых эссенций и др.), лекарственных
препаратов и форм (новокаина, валидола, лидокаина и др.).
Конструкторская разработка и создание опытных установок, отработка
технологических процессов на опытных установках с наработкой
опытных образцов и передачей на испытание заказчикам, выдача
исходных данных для проектирования опытно-промышленных и
промышленных производств
Численность персонала, чел.: 275
Директор: Кудашов Александр Анатольевич
Телефон: (0872)35-39-03;
Факс: (0872)35-39-03
5.1. Название проекта: Создание производства терефталевой кислоты (ТФК) с целью обеспечения сырьем производства полиэфирных волокон и полиэтилентерефталата (ПЭТФ) как пищевого назначения для получения тары, так и технического
Краткое описание проекта: Терефталевая кислота предназначена для производства полиэфирного волокна, используемого для изготовления одежды, текстиля, волоконных наполнителей, нетканных материалов, ковров, шинного корда. В последние годы в Российской Федерации возросло потребление полиэтилентерефтелата (ПЭТФ) пищевого назначения для изготовления тары – бутылок контейнеров, пленки для упаковки, изделий горячей штамповки. Полиэфирные пленки на основе ТФК находят широкое применение в фото-, видео, аудио-, рентгенотехнике и в электронной промышленности.
Для промышленного получения высокочистой ТФК ведущая в этой отрасли фирма «Amoco», США использует метод очистки, основанный на гидрировании промежуточных соединений, в водном растворе с использованием палладиевого катализатора, нанесенного на уголь. ОАО НИПИМ педложен метод селективного окисления ксилолов и промежуточных продуктов в две ступени с получением высокочистого продукта, не требующий каталитической очистки гидрированием примесей.
Создание производства ТФК В Российской Федерации позволит исключить закупку продукта за рубежом, обеспечить производства полиэтилентерефтелата отечественным сырьем. По оценке ОАО НИПИМ суммарная потребность РФ в полиэфирных волокнах составляет 473 тыс. т/год. Для его производства необходимо 356 тыс. т/год ТФК. Для получения ПЭТФ пищевого назначения потребность в ТФК составляет 230 тыс. т/год.
Проект исходит из возможности размещения производства на
обустроенной промплощадке, имеющей свободные площади,
необходимую технологическую инфраструктуру, резервы по
энергоресурсам.
Общие инвестиционные издержки, млн. долл: 260,0
Предполагаемые источники финансирования, млн. долл. США:
кредиты: 260,0
Срок окупаемости: 4 года
Предполагаемая форма участия инвестора: предоставление кредита
Форма приобретения технологий (технологических достижений):
технологический процесс АО НИПИМ
Ответственный за продвижение проекта: Нечаева Наталья Леонидовна
Телефон ответственного за продвижение проекта: (0872) 35-60-52
Примечание: имеется краткое описание проекта
5.2. Название проекта: Производство чистой изофталевой кислоты (ИФК)
Краткое описание проекта: Производство чистой изофталевой кислоты
(ИФК) создается с целью обеспечения потребителей в РФ (в настоящее время ИФК закупается по импорту) и, частично, на продажу на мировом рынке. ИФК и ее производные применяются при изготовлении полимерных материалов, используемых для изготовления конструкционных деталей автомобилей, железнодорожных вагонов, корпусов судов, емкостей для хранения ядовитых химических веществ, в строительстве (полимербетоны, сантехника), волокон, основы для искусственной кожи и бутылей для пищевых продуктов. Основными потребителями ИФК являются производства полиэтилентерефтелата пищевого назначения и ненасыщенных полиэфирных смол, обладающих повышенной прочностью, термической и коррозионной стойкостью, эластичностью. Алкидные смолы на основе ИФК используются для получения лаков с высокой ударопрочностью и твердостью. Технологический процесс получения ИФК разработанный в ОАО НИПИМ, отличается от известного способа (Amoco) тем, что для его осуществления требуется одна химическая реакция. Потребность Российской Федерации в изофталевой кислоте для ПЭТФ пищевого назначения к 2005 году может составить 13 ~ 20 тыс. тонн. Проект имеет внешний рынок сбыта. В ОАО НИПИМ обращаются различные инофирмы, желающие приобрести ИФК в количестве ~ 60 тыс. тонн. Объем продаж изофталевой кислоты составит: в первый год производства - 23,1 тыс. тонн, последующие годы - по 30 тыс. тонн.
Общие инвестиционные издержки, тыс. долл. США: 39970,0
Предполагаемые источники финансирования, тыс. долл. США:
акционерный капитал: 1792,0
кредиты: 38178,0
Срок окупаемости: 2,2 года
Предполагаемая форма участия инвестора: предоставление кредита
Форма приобретения технологий (технологических достижений):