Разработка конструкции и технических условий на изготовление женского полупальто в спортивном стиле в условиях производства одежды по ин

Формулы включают условное обозначение  размерного признака и величину прибавки на свободное облегание, принятой при расчёте данного участка конструкции. Такая структура формул позволяет определить размер деталей в нужном месте. Для этого необходимо заменить условное обозначение соответствующего измерения измерением конкретной фигуры.

При изготовлении лекал  на индивидуальном производстве к уточненным контурам деталей прибавляют необходимые припуски на швы и обработку. По согласованию с заказчицей и в зависимости от модели величины припусков могут быть изменены. При оформлении лекал базовых конструктивных основ по отдельным срезам могут быть проставлены контрольные знаки (надсечки). Они необходимы для правильного соединения деталей и определения места расположения посадки по срезам.

Производными в одежде называют такие лекала, которые разрабатывают  на базе основных: лекала из основной ткани (верха), а также подкладки и  прокладок.

В индивидуальном производстве производные лекала строят по шаблонам основных лекал (без учёта припусков  на швы). Припуски на швы даются после определения размеров и формы этих лекал.

К производным лекалам  из основной ткани относят лекала верхнего воротника, подбортов, обтачек различных срезов, а также детали накладных и других карманов, клапаны, манжеты, листочки, погоны, пояса и т.д. Припуски на швы рекомендуемые к проектируемому изделию предоставлены в таблице 5.

 

Таблица 5 – Величина припусков на швы

 

Детали и её участки	Величина
	припусков на швы и  запасы при раскрое		швов в готовом виде
1	2		3
Спинка: средний срез срез горловины плечевой срез срез проймы боковой срез срез рельефа срез низа Перед: плечевой срез срез горловины срез борта срез рельефа срез проймы боковой срез срез низа Подборт: срез полузаноса срез горловины плечевой срез внутренний срез срез низа Рукав: срез оката верхней  части рукава срез оката нижней части рукава локтевой срез верхней  части рукава локтевой срез нижней части рукава передний срез верхней  части рукава передний срез нижней части рукава срез низа Воротник: срез отлёта верхнего воротника срез отлёта нижнего  воротника срез стойки срез концов		1 1 1 1 1 1 4   1 1 1 1 1 1 4   1 0.8 1 4 4   1   1   1   4   1 1 1 0.5		1 1 1 1 1 1 4   1 1 1 1 1 1 4 1   0.8 1 1 4 4   1   1   1 4 1 1 1 1 0.5

 

Чертежи лекал деталей  из подкладочного материала разрабатываются  по контурам чертежей лекал деталей  из основной ткани с учетом припусков  на свободное облегание подкладки  в верхней части изделия, на деформацию основной ткани в процессе носки.

Чертежи лекал деталей  изделия из прокладочного материала  строятся по чертежам лекал деталей  изделия из основной ткани с соответствующими припусками по срезам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6 – Спецификация лекал  и деталей кроя

Наименование детали		Количество		Примечание
		Лекал	Деталей кроя
1		2	3	4
Основной материал
1.Центральная часть спинки		1	2
2.Боковая часть спинки		1	2
3.Центральная часть переда		1	2
4.Боковая часть переда		1	2
5.Верхняя часть рукава		1	2
8.Нижняя часть рукава		1	2
9.Верхний воротник		1	1	В сгиб
10.Нижний воротник		1	1	В сгиб
11.Подборт		1	2
12.Карман накладной		1	2
13. Клапан		1	2
14.Обтачка горловины спинки		1	1
Подкладочный материал
15.	Подкладка спинки	1	1	В сгиб
16.	Подкладка переда	1	2
17.	Подкладка верхней части рукава	1	2
18.	Подкладка нижней части рукава	1	2
19.	Подкладка кармана	1	2
Прокладочный материал
20.	Прокладка переда	1	2
21.	Прокладка верхней части спинки	1	2
22.	Прокладка нижней части переда	1	2
23.	Прокладка нижней части спинки	1	1
24.	Прокладка подборта	1	2
25.	Прокладка оката верхней части рукава	1	2
26.	Прокладка верха нижней части рукав	1	2
27.	Прокладка низа верхней части рукава	1	2
28.	Прокладка низа нижней части рукава	1	2
29.	Прокладка верхнего воротника	1	1
30.	Прокладка нижнего воротника	1	1
31.	Прокладка обтачки горловины спинки	1	1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Технические требования на  раскладку , раскрой и нормирование  ткани

 

Раскладка — это рациональное расположение лекал на ткани определенной длины и ширины в соответствии с техническими условиями их размещения. Это один из самых ответственных этапов раскроя. Поэтому важнейшей задачей при выполнении раскладки является нахождение наиболее рационального расположения лекал, при которых отходы минимальны.

Перед раскроем материала следует  определить его лицевую сторону (лицевой стороной считается та, которая выглядит чище, с лучшей отделкой, более гладкая, с более ярким рисунком и т.д.)

Перед раскроем большинство видов материалов декатируют, т.е. увлажняют или целиком погружают в воду, а затем высушивают и утюжат. Это нужно для того, чтобы материал дал общую усадку. Утюжат материалы с изнаночной стороны, перемещая утюг в долевом направлении

При выкраивании деталей изделия из материала всегда следует соблюдать направление нити основы, указанное на выкройках изделия.

Для выполнения экономичной раскладки  необходимо руководствоваться следующими правилами: раскладку лекал начинать с размещения крупных деталей; детали с прямыми срезами укладывать по кромке ткани;

фигурные, сложные контуры располагать  внутри раскладки, т.е. выступы одних деталей укладывать в соответствующие выемки других; межлекальные отходы целесообразно компоновали в одном месте раскладки; учитывалась симметрия деталей.

Существуют два способа раскроя  материалов: всгиб и вразворот. Всгиб  – наиболее распространенный способ. Материал складывают пополам, уравнивают кромки и раскладывают выкройки в соответствии с раскладкой, прилагающейся к готовым выкройкам. При раскрое вразворот материал располагают в один слой на столе и раскладывают на нем выкройки.

Раскладку деталей на ткани и  раскрой выполняют с учетом рисунка  материала, направления ворса, нитей основы в деталях и допустимых отклонений от нормального направления нитей основы.

На ворсовых тканях все детали одного изделия (за исключением обтачек  и нижних воротников) раскраивают, располагая лекала таким образом, чтобы ворс в готовом изделии был направлен  сверху вниз, так как при направлении  ворса снизу вверх ткань взлохмачивается при носке. Исключение составляют ткани с устойчивым ворсом, такие как бобрик, где ворс направляют снизу вверх, так как в противном случае ворс придает поверхности ткани неприятный блеск. 
На тканях со слабо выраженным начесом и на тканях, имеющих различный оттенок в разных направлениях, все лекала деталей одного изделия раскладывают в одном (любом) направлении. На тканях без начеса с одинаковым оттенком в разных направлениях и с симметричным рисунком лекала одного изделия можно раскладывать в разных направлениях. 
На тканях с несимметричным рисунком при выполнении раскладок все лекала одного изделия должны быть направлены в одном направлении. 
На тканях в полоску и ярко выраженную клетку лекала раскладывают с припуском па последующую подгонку клетки или полоски. В готовых изделиях клетка должна быть подогнана на полочках (по срезам бортов), на подбортах (по внешним срезам лацканов), на спинке (по среднему шву), на клапанах, накладных карманах, листочках, на хлястике спинки, на кокетках полочки и спинки, в верхних воротниках. 
Припуск на подгонку рисунка равен половине величины раппорта или раппорту рисунка *. 
Обводку лекал выполняют тонко отточенным мелом, мылом или простым карандашом, соблюдая следующие условия: 
толщина линий обводки не должна превышать 0,1 см; 
внутренняя сторона линий обводки должна совпадать с контуром лекал; 
между особо ответственными срезами деталей при раскладке лекал должен оставаться зазор не менее 0,1—0,15 см.

Допустимые отклонения от долевого направления основных и производных лекалах, а также лекалах подкладки и процент отклонения проставляются в соответствии с стандартами 
Данные о направления нитей основных деталей одежды и величины допустимых отклонений от них представляются в таблице 7.

 

Таблица 7 – Направление нити основы в деталях конструкции, допустимые отклонения, %

Деталь	Направление ворса долевое направление  на деталях верха и нить основы на подкладочных материалов.	Величина отклонения от основы
1	2	3
Центральная и боковая части спинки	Основные детали лекала параллельно линии, соединяющей нижнюю точку среднего среза и наиболее выступающую точку в области лопаток.	2,0
Центральная и боковая части переда	Параллельно линии полузаноса	1,5
Рукава: -  верхняя часть -  нижняя часть	Параллельно линии соединяющей точка конца переднего переката	4,0 6,0
Верхний воротник (наружная стойка)	Под углом 45оС к средней линии воротника	6,0
Нижний воротник (внутренняя стойка)	Параллельно средней линии воротника	1,0
Подборт	По линии полузаноса	1,0
Пояс
Обтачке кармана	параллельно линиям, расположенным посередине вдоль деталей.
Детали подкладки
Подкладка спинки	Параллельно линии, соединяющей нижнюю точку среднего среза и наиболее выступающую точку в области  лопаток	3,0
Прокладка переда	Параллельно линии полузаноса	3,0
Рукава: -  верхняя часть -  нижняя часть	Параллельно линии соединяющей  точка конца переднего переката	5,0 8,0

 

Для проектируемого изделия был  выбран способ определения площади  лекал «палетка», представляющая собой прозрачную пластинку или лист миллиметровой бумаги с нанесенными на них квадратными сетками в каких-либо единицах измерения площади, например, в см². В правом верхнем углу каждого квадрата (25 см²) указывается размер нарастающей площади от нулевого значения.

Лекало располагают на миллиметровой бумаге так, чтобы по возможности уравнять один или два среза с ограничительными линиями. Находят площадь прямоугольника, занятую лекалом; подсчитывают площадь квадратов, заключенных между контуром прямоугольника и контуром измеряемой детали (с точностью до 1 мм²). Разница между площадью прямоугольника и площадью выпадов и будет площадью данной детали.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стандарты

 

ГОСТ 2.104-68.ЕСКД: Основные надписи.

ГОСТ 2.301-68.ЕСКД: Форматы.

ГОСТ 2.303-68.ЕСКД: Линии.

ГОСТ 2.304-81.ЕСКД: Шрифты чертёжные.