Расчет камеры заморозки для мясных предприятий

     После выполнения скрепления арматуры, монтируются  снова клапанные тарелки на клапанах.

     Устанавливается трасса нагнетательного трубопровода, балансированных проводов до эвапоративных  конденсаторов.

     Устанавливаются клапаны на конденсаторе и выполняется крепление с трубопроводами.

     Вводится  трубопровод от конденсатора до ресивера и дефростационного сосуда.

     Устанавливается арматура на ресивере и дефростационном  сосуде скрепляется с трубопроводом.

     Устанавливается арматура на центральный сепаратор масла и скрепляется с трубопроводами.

     На  конце  комплектно  сварной проводки устанавливаются регуляторы уровня, уровнеуказательные стекла, прессостаты и манометры, как не повредились бы в течение монтажа.

     Выполняется монтаж и скрепление вентиляции.

     Испытание проводки, продувка, покраска и заполнение.

     После успешно сделанной работы с испытанием выполняется изоляция проводки.

     Выполняется покраска трубопровода, сосудов и  клапанов и маркировка.

     После выполненной работы исполняется  заполнение проводки холодильным рабочим телом.

     По  отношению к составу монтажной  группы, комплектный монтаж до выполненной  пробной работы возможно выполнить  в сроке из 90 дней.

     Подключение оборудования к электрической проводке, водопроводу и канализации является предметом обработки других выполнителей работы.

      4 Безопасность и экологичность  проекта 

     4.1 Безопасность жизнедеятельности  в производственной среде 

     4.1.1 Опасные и вредные производственные  факторы (ОВПФ)

     В данном разделе ставится задача комплексного рассмотрения всех факторов, влияющих на производственный процесс, которые могут привести к созданию неблагоприятной обстановки. Выявление мероприятий, способствующих предупреждению воздействия опасных производственных факторов на человека, снижение антропогенного воздействия на природу, а также учет всех мер по повышению безопасности и снижению несчастных случаев.

     Используя выполненный ранее анализ работы оборудования и производственного  травматизма, технологического процесса, были выявлены следующие наиболее существенные опасные и вредные производственные факторы: физические, химические. 

     4.1.2 Физически опасные и вредные  производственные факторы

     К физически опасным и вредным  производственным факторам относятся:

     а) перемещающиеся в пространстве механизмы  и машины такие, как перемещающиеся по подвесным полутуши. Безопасность может быть обеспечена только за счёт проведения инструктажа персонала и личной ответственности каждого сотрудника в его выполнении.

     б) воздухоохладители холодильной  камеры снабжены электроприводом, это обуславливает опасные напряжения электрического тока, необходимо принимать во внимание частоту переменного тока  и характеристики сети.

     При эксплуатации электрооборудования  может произойти поражение электрическим  током промышленной частоты от электропроводки, от концевых выключателей, при соприкосновении с корпусом, если неисправно заземление. Поражение также может произойти при ремонте оборудования в результате случайного включения или при несоблюдении мер безопасности. Меры во избежание поражения электрическим током: ремонт и смотр проводить при снятом напряжении; двигатели и корпуса оборудования надежно заземлить; периодически проводить осмотр оборудования и проверять его сопротивление между заземляющим болтом и доступной прикосновению металлической частью агрегата.

     в) повышенный уровень шума и вибрации возникает при работе вращающихся и плохо закрепленных частей оборудования. Допустимый уровень шума не должен превышать 85 дБ на частоте 100 Гц. Для защиты от вибрации в местах ее возникновения, т.е. между оборудованием и полом установить виброизоляторы, гасящие вредные колебания.

     г) освещение должно быть рациональным и создавать благоприятные условия труда, предупреждающие зрительное и общее утомление, повышающие производительность труда и качество выпускаемой продукции. При проектировании необходимо учитывать нормы искусственной освещенности для производственных помещений, так как естественное освещение отсутствует.

     д) в связи с проведением демонтажных  и монтажных работ на высоте, работ  по обслуживанию подвесных путей существует опасность падения персонала с высоты. Во избежание несчастных случаев рекомендуется использовать специализированные подъёмники или соответственно оборудованные помосты 

     4.1.3 Оценка химически опасных и  вредных производственных факторов

     Охлаждаемые мясные полутуши токсическими свойствами не обладают, побочных токсических  веществ, образующихся в технологическом  процессе не образуется. На производстве применяют следующие токсичные  вещества: аммиак, хлорная известь, кальцинированная сода, нитрит натрия. Эти вещества могут быть опасными как в чрезвычайной ситуации (авария на аммиачной холодильной установке), так и при несоблюдении рецептуры или плохой очистке сточных вод. Аммиак, используемый в качестве хладагента в воздухоохладителях и пристенных батареях, при утечки через неплотности соединения трубопроводов может вызвать отравляющее удушье, поэтому необходимо периодически осуществлять планово-предупредительные работы. 

     4.2 Безопасность при чрезвычайных  ситуациях 

     В охлаждающей камере установлены несколько линий подвода и отвода аммиака к пристенным батареям и воздухоохладителям. В любой линии установлены вентили подачи и отсоса хладагента, поэтому существует определенный порядок закрытия-открытия вентилей при запуске и остановке оборудования, во избежание несчастных случаев посторонними лицам нельзя произвольно открывать вентили, а для предупреждения этого следует вешать плакаты с предупредительной и запрещающей надписью.

     В обязанности персонала по защите от аварий, вызванных нарушением работы аммиачной системы предусматривается только одно. Мероприятия соблюдения режима оттаивания аммиачных батарей.

     При возникновении аварии необходимо вызвать  газоспасательную и пожарную части. Параллельно применяют меры для вывода людей из рабочих помещений в укрытие и убежище. При необходимости, для предотвращения осложнений аварии, отключают аппараты данного технологического процесса. При сигнале об аварии работающие обязаны немедленно воспользоваться средствами индивидуальной защиты и покинуть рабочее место, двигаясь по заранее установленному маршруту. К эвакуационным выходам.

      Заключение 

     В результате проведенной работы было рассмотрено камерное оборудование для охлаждения и заморозки пищевых продуктов, проведен анализ работы камеры для холодильной обработки мясных туш, предложена модернизация, существенно повышающая производительность и эффективность работы холодильной камеры, за счет использования пристенных батарей, при соответствующем снижении энергозатрат и потерь продукта при его усушке посредством включения линии подвода увлажненного воздуха в систему его циркуляции, произведены расчет холодильной камеры включающий в себя:

1. Расчет теплоизоляции холодильной камеры;
2. Расчет конденсации влаги на стеновых панелях;
3. Расчет толщины теплоизоляции всасывающего трубопровода холодильной установки;
4. Определение площади теплопередающей поверхности охлаждающих батарей;
5. Расчет необходимого количества воздухоохладителей коридора;
6. Расчет массового расхода приточного воздуха в камере замораживания;
7. Расчет воздушной завесы для двери холодильной камеры

     Так же были изложены краткие сведения по ремонту монтажу и эксплуатации холодильного оборудования и трубопроводов.

  Список  используемых источников 

1. Пособие для  машинистов холодильных установок. Серебряный И. М. «Техника», 1974, 240 с.
2. Основы холодильной техники и ее применение в пищевой промышленности. Матвеенко И.В., Плешков А.И. Учебное пособие. 2-е изд., перераб. и доп. Воронеж, Изд-во ВГУ, 1979, 172 с.
3. Фалеев Г.А. "Оборудование предприятий мясной промышленности''.
4. Холодильные машины и установки. Мальгина Е.В., Мальгин Ю.В. изд. «Пищевая промышленность», 1973 г., 609с.
5. Покровский Н.К. " Холодильные машины и установки".
6. Пелеев, А.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности [Текст], Учебник для механ. спец. вузов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.:Пищепромиздат,1963. – 685 с.: ил.
7. Гальперин, Д.М. Монтаж технологического оборудования предприятий мясной и молочной промышленности [Текст] - М.: Стройиздат,1979. – 252с.
8. Машины и аппараты пищевых производств. В 2кн. Кн. 2: Учеб. для вузов/ С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков и др.; Под ред. акад. РАСХН В.А. Панфилова. – М.: Высш. шк., 2001. – 680 с.
9. Руководство к выполнению дипломного проекта: Учеб. пособие/ С,Т, Антипов, В.Я. Валуйский, В.Е. Добромиров, И.Т. Кретов; Воронеж. гос. технол. акад. Воронеж, 2004. 160 с.
10. Илюхин В.В., Тамбовцев И.М. Монтаж, наладка, диагностика и ремонт оборудования предприятий мясной промышленности. – СПб.: ГИОРД, 2005. – 456 с.