Производство пенобетона

      При производстве пенобетона, даже в больших  промышленных масштабах, нет вредных  для экологии выбросов и отходов.

      Коэффициент экологичности пенобетона, по данным Минздрава  Украины, составляет 2,0 и уступает только древесине (коэффициент 1,0). Он "дышит", регулируя влажность в здании. Преимущества ячеистого бетона - его теплоизоляционные свойства, используемые как в теплых, так и в холодных климатических условиях. Материал не гниет и не горит, в отличие от дерева, не ржавеет, по сравнению с металлом. Он не стареет. Обладает свойствами дерева и камня одновременно. 

Условия труда работников занятых  на производстве пенобетона. 

      Согласно  нормам действующего законодательства, работодатель обязан обеспечить необходимые условия труда для работника. Условия и безопасность труда должна быть доведена до нормативных требований. Также работодателю необходимо выполнять комплексные мероприятия по предотвращению случаев производственного травматизма, профессиональных заболеваний и аварий. Мероприятия по охране труда на каждом рабочем месте предприятия (производства) являются приоритетными и направлены на сохранение здоровья, работоспособности работников, на снижение потерь рабочего времени и, как следствие, на повышение производительности труда.

      Мероприятиями должно предусматриваться обеспечение  работников, непосредственно связанных с производством пенобетона, специальными одеждой, обувью и другими средствами индивидуальной защиты, а именно: халат, респиратор, резиновые перчатки, а также обеспечение надлежащего лечебно-профилактического обслуживания работающих. 

                                Сроки носки спецодежды: 

      Вслучае преждевременного износа этих средств, не по вине работника, предприятию следует производить замену.

      Санитарно-гигиенические  условия труда должны обеспечивать оптимальность микроклимата (температуры, влажности, чистоты воздушной среды, естественного и искусственного освещения, уровня производственных шумов, вибрации и др.).

      Создать условия для прохождения обязательного  медицинского осмотра работников. Не предлагать работнику работу, которая  по медицинскому заключению, противопоказана  ему по состоянию здоровья.

      Также необходимо проводить обучение работников по вопросам охраны труда, в соответствии с требованиями соответствующих нормативно-правовых актов об охране труда.

      Вредные и опасные факторы при производстве пенобетона имеются.

      А именно:

      - работа противоморозной добавки Формиат Натрия;

      - работа с пенообразователем  «ПБ-2000».

      - работа с цементом;  
 

Технологии  позволяющие заменить пенобетон.

Пенополистирол.

      Пенополистирол (пенопласт) - изоляционный материал белого цвета на 98% состоящий из воздуха, заключенного в миллиарды микроскопических тонкостенных клеток из вспененного полистирола.

      - Изделия из пенополистирола (пенопласта) биологически безопасны и используются  для упаковки продуктов питания.

      - Пенополистирол устойчив к воздействию  влаги, устойчив к старению, не подвержен воздействию микроорганизмов.

      - Как наиболее эффективные, изоляционные  материалы из пенопласта, пенополистирола  вот уже 30 лет применяются для  теплоизоляции кровли, стен, потолков  и полов в жилых и административных  зданиях.

      - Легкость обработки при помощи ручной пилы или ножа, низкий объемный вес, возможность склеивания с различными строительными материалами, простота механического крепления - несомненные достоинства пенополистирола (пенопласта).      

      Достоинства - низкая цена и высокая теплозащита / сразу после изготовления/. Недостатки материала - недолговечность, низкая теплостойкость, ядовитые выделения, низкая паропроницаемость, высокое водопоглощение, невозможность вести работы зимой и при осадках. Все это относится как к самому материалу, так и к строительным конструкциям с их использованием. Так долговечность пенополистирола при оптимальных условиях его эксплуатации производителями гарантируется в пределах 15-20 лет, что на порядок меньше основных стеновых конструкций. Естественный процесс старения сильно ускоряется под влиянием различных факторов. Так в результате исследований НИИСФ/2001 г./ с привлечением специалистов общественных организаций установлен целый ряд факторов существенно влияющих на ухудшение физико-технических характеристик пенополистирола и его полную деструкцию в строительных конструкциях, при этом выделяющиеся из полистирола летучие вещества в свою очередь разлагают примыкающие материалы . Это имеет место при соприкосновении пенополистирола со многими гидроизоляционными материалами, углеводородными выделениями многих фасадных красок, кислорода, озона, воды и т.д.

Газобетон

 

  Еще совсем  недавно первая разновидность  ячеистых бетонов - газобетон  имел преимущественное развитие. Технология газобетона достаточно проста и позволяет получить материал пониженной плотности со стабильными свойствами.  
     Газобетон приготовляют из смеси портландцемента (часто с добавкой воздушной извести или едкого натра), кремнеземистого компонента и газообразователя. По типу химических реакций газообразователи делят на следующие виды:

      - вступающие в химические взаимодействие  с вяжущим или продуктами его  гидратации (алюминиевая пудра);

      - разлагающиеся с выделением газа (пергидроль);

      - взаимодействующие между собой  и выделяющие газ в результате обменных реакций (например, молотый известняк и соляная кислота).

      Чаще  всего газообразователем служит алюминиевая пудра, которая, реагируя с гидратом окиси кальция, выделяет водород.

      Газобетон как материал обладает следующими свойствами:

      Прочный, но легкий.

      Не  горит, не гниет и не боится сырости.

      Теплоудерживающий (работает как аккумулятор тепла).

      Экологически  чистый (не содержит вредных для  здоровья веществ).

      Удерживает  благоприятный микроклимат в  помещениях (дышащий материал).

      Применяя  конструкции из газобетона, вы обеспечиваете своему дому и другим строениям целый ряд существенных преимуществ перед традиционными строительными материалами:

      Простоту  в монтаже, которая достигается  высокой размерной геометрической точностью блоков (+\- 1 мм) и возможность кладки на клей (специальная сухая смесь упакованная в мешках и приготовляемая путем добавления воды).

      Отсутствие  мостиков холода (толщина кладочного шва до 3 мм и соответственно исключение промерзания)

      Уменьшение  трудоемкости и расхода материалов на кладке ( 1м3 - 25 кг клея или 1м3 - 250 кг бетонного раствора) и штукатурных работах (за счет точной геометрии блоков).

      Архитектурную выразительность благодаря легкости обработки (легко пилится, режется  и фрезеруется).

      Экологическая чистота - коэффициент экологичности: ячеистый бетон - 2,0.

      Пожаробезопасность: несгораемый материал (изделия соответствуют  всем требованиям классов сопротивления  огню).

      Экономию  на 20% - 30% средств на отопление помещений  благодаря высоким теплоизоляционным  свойствам.

      При использовании в наружных стеновых конструкциях блоков удельным весом 600 кг/м3 и толщиной 300мм по действующим нормам и СниП не требуется применения дополнительной теплоизоляции.

      Хорошие звукоизоляционные характеристики, влагоустойчивость и морозоустойчивость.  

Газосиликат   

        Газосиликат  - ячеистые бетон, получаемый из смеси извести с молотым кварцевым песком путём вспучивания предварительно приготовленного шлама (теста) с помощью газообразователя  твердения в различных условиях (автоклавная обработка, пропаривание и др.).    

        Газосиликат автоклавного твердения  в отличие от газобетона изготовляют  на основе известково-кремнеземистого  вяжущего, используя местные дешевые  материалы - воздушную известь  и песок, золу-унос и металлургические  шлаки. Изделия из газосиликата приобретают нужную прочность и морозостойкость только после автоклавной обработки, обеспечивающей химическое взаимодействие между известью и кремнеземистым компонентом и образование нерастворимых в воде гидросиликатов кальция.  

        В газосиликатах неавтоклавного твердения вспенивание производится не в результате химической реакции, а специальными миксерами.       

        По способу применения газосиликаты  малой плотности в основном  относят к теплоизоляционным  бетонам. Пористая структура придает  материалу ряд физико-механических свойств, которые делают его хорошим стеновым материалом.  Газосиликатные блоки предназначены для кладки наружных, внутренних стен и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75% при неагрессивной среде.

      Материал  достаточно легок. Стандартный блок размером 600х200х300 мм. марки D600 имеет  массу 26 кг (после усыхания - 22 кг) и  может заменить в ограждающей  стене 30 кирпичей, вес которых более 120 кг. При низкой объемной массе  газосиликат имеет довольно высокую прочность на сжатие. Максимальная этажность зданий с несущими станами составляет 4 этажа.

      Считается, что материал морозостоек, если его  водонасыщение не превышает критической  величины - 60% от массы. На практике же, при правильной эксплуатации, эта величина не превышает 35%.

      Пенобетон вне конкуренции по сравнению  с газобетоном. Их характеристики по некоторым показателям схожи, но, в основном пенобетон превосходит своего «собрата».

      Единственное  преимущество газобетона в том, что  он (при одинаковой плотности) имеет прочность несколько выше, чем пенобетон (за счет автоклавирования)

 

Пеносиликат        

        Пеносиликат  - разновидность ячеистого бетона, получаемого из смеси известково-кремнеземистых вяжущих и наполнителей с помощью пенообразователей.  Пеносиликат получают различными способами. Имеются разработки пеносиликата на основе вспененного жидкого стекла, расплава промотходов и др.  Пеносиликат на основе вспененного жидкого стекла  получают из сырьевой смеси, содержащей в своем составе кроме жидкого стекла также тонкомолотые минеральные наполнители, специальные добавки.        

        Отличительной особенностью технологии  пеносиликатов является использование  для получения материала преимущественно  отходов промышленных предприятий.  Пеносиликат, полученный из промышленных отходов, находится в рентгено-аморфном состоянии, которое повышает гидравлическую активность его при взаимодействии со связующим. Это обеспечивает получаемому ячеистому бетону необходимые свойства для использования его в качестве звуко- и теплоизоляционного материала. Низкое значение теплопроводности и высокая пористость приводит к увеличению общей пористости получаемого ячеистого бетона и к снижению его теплопроводности.

      Технологические особенности получения пеносиликатов  из расплава промотходов (металургических, угольных, рудных) на основе технологических схем отходообразующих производств сводятся к выделению из расплава промотходов силикатной части.      

        Выбор состава расплава обеспечивает  как условия хорошего формирования  и разделения металлической (Fe-Si) и силикатной фаз, так и условия пенообразования. Силикатная часть расплава, при охлаждении которой в воде получается новый, высокопористый, стабилизированный по химическому составу материал (пеносиликат) широкого круга использования, в том числе в качестве исходного материала для получения стеклокристаллических материалов и пенокерамик с заданной структурой и пористостью.