Пеногенератор

      Пеногенератор предназначена для приготовления  пены, используемой  в двухстадийной (классической) схеме получения пенобетонной  смеси.

      Пеногенератор работает от сжатого воздуха (требуется  компрессор) и состоит из трех основных частей: емкости для пеноконцентрата (танка или емкости-ресивера для  пеноагента), пеногенераторного узла и сопла-ланцета с аксессуарами (вентили, штуцера и шланги). Разовая загрузка пеноконцентратом танка емкостью  60 л.  обеспечивает изготовление пены для 4 - 6 м.куб пенобетона. Пеногенераторы могут выполняться в стационарном и мобильном исполнении.

      Бетононасос

        На строительной площадке подачу пенобетонной смеси к месту заливки,  в опалубку и т.п., можно осуществлять по схеме "кран-бадья", при этом достаточно соблюдать технологическое соответствие способа транспортным средствам. Заливка пенобетонной смеси c применением тяжелых подъемно-транспортных средств не редко длительный и неэкономичный процесс. В явном виде недостаточная эффективность схемы проявляется при интенсивности бетонирования свыше 4-6 м³/час, а также при бетонировании труднодоступных мест (изоляция междуэтажных перекрытий и т.д.).    

        Повышение производительности процессов  раздачи на стройплощадке пенобетонной  смеси обеспечивает замена технологии "кран-бадья" на технологию  с применением насосного оборудования. Для заливки сложных конструкций  использование бетононасоса кроме повышения производительности снимает также проблему защиты смести от атмосферных влияний (осадки, жара, холод и т.д.).     

        Наиболее подходящий для транспортировки  пенобетона – допускается применение плунжерного (поршневого) насоса, дающего небольшой процент (2-3%) потери воздушных пор. Применение центробежных (лопастных) насосов категорически запрещено ввиду практически полного уничтожения рабочим колесом воздушных пор в смеси.

 
                   Вспомогательное оборудование.

Питатель вяжущего ячеистобетонной установки

        Питатель вяжущего (цемента) ячеистобетонной  установки (ЯБУ) предназначен  для хранения, дозирования при  приготовлении смеси, транспортировки  цемента или его аналогов из  склада в смеситель ЯБУ.

      Дозирование вяжущего осуществляется по массе с точностью не более 2% от расчетной. Объемное дозирование цемента не допускается.

      Техническое решение питателя определяется производительностью  и компановкой ЯБУ, видом смесителя, количеством марок смеси и  другими факторами. Наиболее распространены полуавтоматические и автоматические цикличные весовые питатели вяжущего ЯБУ. В полуавтоматических питателях загрузку и взвешивание материалов производят автоматически; оператор осуществляет их подачу в смеситель. В автоматических дозаторах необходимые операции осуществляют без вмешательства оператора.      

        Оборудование питателя вяжущего  ЯБУ комплектуется из готовых  и заказных изделий применительно  к требуемой ЯБУ. Структура  питателя включает склад вяжущего, дозирующее устройство, средства  энергообеспечения и автоматики. Последние включаются в систему управления ЯБУ. На аналогичных принципах назначения, структурной компановки и управления строятся питатели заполнителя, воды и добавок ЯБУ.

Питатель  заполнителя ячеистобетонной  установки

        Питатель заполнителя ячеистобетонной  установки (ЯБУ) предназначен  для хранения, дозирования при  приготовлении смеси, транспортировки  песка или его заменителей  из склада в смеситель ЯБУ.

      Дозирование заполнителя осуществляется по массе с точностью не более 2,5 % от расчетной. Объемное дозирование заполнителя разрешается лишь при изготовлении небольших количеств ячеистобетонной смеси и бетонировании неответственных конструкций. При объемном дозировании существенные погрешности объясняются колебаниями объемной насыпной массы сыпучих материалов, в особенности при изменении их влажности.

      Технологическая схема, принципы компоновки и комплектации питателя заполнителя схожи с  питателем вяжущего ЯБУ.

Опалубка  для отливки изделий и конструкций из ячеистого бетона.

    Опалубка  предназначена для возведения монолитных конструкций различных размеров и конфигураций (например, стеновых колонн и т.п.). Благодаря подвижности  ячеистого бетона с помощью опалубки возможно получение большого числа конструкций любой формы, включая криволинейную.

    При разработке и изготовлении опалубки следует учитывать следующие  факторы, прежде всего подвижности  бетона. 

    Литой пористый бетон требует более  герметичную опалубку, чем обычный  текущий бетон. Это условие необходимо обеспечить для того, чтобы предотвратить возможное вытекание смеси. Кроме того, при расчете вертикальной опалубки необходимо учитывать, что за счет увеличения активного слоя бетона боковое давление на опалубку возрастает на 20-30% по сравнению с обычным тяжелым бетоном такой же плотности.

    С другой стороны, пенобетон легче  обычного бетона и не требует вибрации, поэтому опалубка может быть очень  простой конструкции. Можно применять  пластмассовую, металлическую, алюминиевую, деревянную (с защитой от впитывания деревом воды из бетона, либо с максимальной пропиткой дерева водой за 1 час до бетонирования).

    Оборудование  работает от электричества, мощность 380 В. 

Отходы  и потери образующиеся при производстве пенобетона. 

      Объем отходов пенобетона в виде производственного брака невелик.

      Ячеистые  бетоны в соответствии с ГОСТ 25495- неавтоклавный пенобетон. Пенобетон имеет преимущественно замкнутую пористость.  
Лом неавтоклавного пенобетона может быть пущен в производство блоков после двухстадиального дробления. При этом в первой стадии дробления рекомендуется применять облегченные конструкции дробилок со сложным качанием щеки. В нашей практике эксплуатируется подобная дробилка с удлиненной щекой и разгрузочной щелью, регулируемой в пределах 5"20 мм. Дробилка позволяет дробить обломки пенобетона крупностью до 350"400 мм в двух измерениях со степенью сокращения 20"25. Масса дробилки 60 кг без станины, установленная мощность привода 3-4 кВт. Производительность облегченных щековых дробилок при переработке отходов ячеистых бетонов составляет 0,5"0,8 м³/ч.

      Вторая  стадия дробления осуществляется в  быстроходной валковой дробилке, позволяющей  получить 70% продукта крупностью мельче 0,4 мм с максимальным размером единичных  зерен 1,2 мм. Такой продукт также  можно непосредственно использовать в производстве пенобетона по классической схеме.

      Благодаря простоте конструкции и малой  массе обе упомянутые дробилки отличаются высокой ремонтопригодностью; их легко  эксплуатировать даже в системе  малого бизнеса при отсутствии специализированной механической службы. Одним из наиболее серьезных вопросов их эксплуатации является смазка узлов подшипников дробилок. Даже при относительно невысокой прочности дробимого материала эти узлы работают в условиях запыленности и большой энергонапряженности, обусловленной высокой степенью сокращения дробимого материала. Это требует особого внимания к подбору смазочных материалов.

      Фракция -50+5 мм находит применение в качестве теплоизолирующей засыпки, что не слишком  рентабельно, так как она может быть реализована только в ценовой категории керамзитов. Фракция -12 +1 мм находит применение в качестве абсорбирующего носителя для очистки и кондиционирования бытовых и промышленных сточных вод. После удаления пылевидной фракции и соответствующей модификации поверхности абсорбирующий носитель может быть использован как в режиме одноразового (сменяемого) продукта, так и в режиме регенерируемого продукта. Такая фракция обладает более высокой добавленной стоимостью и обеспечивает рентабельность переработки.

 

       Фактические экономические показатели промышленной переработки отходов  ячеистых бетонов приведены в табл. 2

 

Аварийные ситуации и (сбои) в  ходе производства пенобетона. 

      При производстве пенобетона применяются различные добавки и смеси. Утечка этих смесей или несоблюдение элементарных правил безопасности при работе с этими материалами при попадании на кожу, слизистые оболочки глаз, случайном проглатывании, вдыхании паров может вызвать раздражение верхних дыхательных путей и отравление.

      Избежать  этого можно соблюдая правила  безопасности при работе с добавками и смесями. Следует применять индивидуальные средства защиты - халат, респиратор, резиновые перчатки. В аварийных ситуациях необходимо использовать противогаз.  

      Противоморозная добавка Формиат  Натрия.  Добавка используется для возведения монолитных (изготовления сборных) бетонных и железобетонных конструкций при отрицательной температуре наружного воздуха от 0^оС до -15^оС.

      Технология приготовления бетонной смеси с добавлением формиата натрия отличается от обычной тем, что в процессе её приготовления дополнительно вводится предварительно отдозированный раствор добавки.

      Формиат натрия технический взрывобезопасен  и не горюч, однако в местах хранения и работы с ним следует запрещать курение и применение открытого огня, по степени воздействия на организм относится к веществам 3-го класса опасности. При работе с формиатом натрия следует применять индивидуальные средства защиты - халат, респиратор резиновые перчатки. В аварийных ситуациях необходимо использовать противогаз марки А или М.

      "Пенообразователь ПБ-2000. "

      Малоопасное вещество. При попадании в глаза  вызывает развитие

      конъюнктивита и блефарита в умеренной степени. При многократном

      воздейтвии  обладает кожно-раздражающим действием  в слабой

      степени. Горючее, невзрывоопасное вещество. Может загрязнять

      окружающую  среду. ОСНОВНЫЕ ОПАСНЫЕ КОМПОНЕНТЫ: Натриевая соль алкилсульфатов смеси спиртов

      Т.к. оборудование работает при высоком напряжении 380 В, во избежание несчастных случаев на производстве, следует строго соблюдать правила техники безопасности, при работе с данным оборудованием. Также необходимо знать и выполнять нормативно- правовые  акты об охране труда, пользоваться средствами коллективной и индивидуальной защиты.

Экологические последствия производства пенобетона.

      Отрицательные последствия для экологии при производстве пенобетона не наблюдаются. В качестве исходного сырья используются только экологически чистые природные компоненты: цемент, песок, вода. Ядовитые и токсические материалы не применяются. Пенообразователь Ареком-4 является экологически чистым, биоразлагаемым продуктом. Внешний вид однородная прозрачная жидкость светло-коричневого цвета Плотность 1000-1200 Водородный показатель (рН) пенообразователя, в пределах 8-9. При производстве пенобетона  используют биологически разлагаемые смазки (например, Компил), что позволяет получать экологически чистую и внешне привлекательную продукцию. Пенобетон не горит, обладает высокой противопожарной устойчивостью, что делает его привлекательным материалом при возведении огнестойких конструкций. Если при производстве пенобетона возникающий брак, не выкидывается на свалку, тем самым, загрязняя окружающую среду, а подлежат дроблению и повторному использованию.