Проектировка приспособления для обработки детали «Фланец»

9) Определяем основное время , где             (4)

L – длина обрабатываемого отверстия

i - 35мм

S =0.24мм/об

То = 
 

2. Назначение, устройство и принцип  работы проектируемого приспособления

 

Сверление отверстий по кондуктору 

     Для повышения производительно труда  и точности сверления отверстий  применяют специальные приспособления-кондукторы.

Их использование  исключает необходимости разметка отверстий с накерниванием центров, значительно сокращает время  на установку и выверку деталей  при подготовки к сверлению. Точность сверления обеспечивается направление сверла через направляющие закаленные втулки, укрепленные в корпусе кондуктора.

     Щеткой  очищают плоскость стола станка и кондуктора от стружек и грязи, по чертежу подбирают сверло требуемого диаметра и устанавливают в шпиндель станка, проверяют правильность установки  сверла на биение. Кондуктор устанавливают  таким образом, чтобы опорная  часть кондуктора плотно прилегала к плоскости стола, и налаживают станок на заданную глубину сверления, выбирают наиболее производительный режим резания и производят наладку станка на определенную частоту вращения.

     Деталь  устанавливают в кондукторе и  надежно закрепляют с помощью  крепежных приспособлений.

     Кондуктор на столе станка перемещают так, чтобы при подводе сверла к втулке кондуктора оно точно входило в нее. Удерживая левой рукой

кондуктор, сверло через направляющую втулку подводят к детали и начинают сверление отверстий.

     Во  время ручной подачи не следует сильно нажимать на рукоятку управления так как сверло может сломаться или затупиться от нагрева.

После окончания сверления сверло отводят  в верхние положение, а диаметр  отверстия контролируют калибром пробкой…. 

     Компоновка  специализированного переналаживаемого  приспособления деталей типа втулок и фланцев при обработке отверстий  по накладным кондукторам, устанавливаемым  на подставке. В данной конструкции  применена универсальная подставка  под накладные кондукторы, состоящая  из плиты 1, поворотной части 2 и зажимного  узла.

Наладка состоит из подставки 8, кондукторной плиты 6 и откидной шайбы 5.    

       

   Устанавливается наладка на верхней  плоскости поворотной части приспособления, а центрируется по хвостовику  плунжера 7. Закрепляется она вместе  с деталью при помощи рукоятки 9, поворачивающий вал-эксцентрик 10, конец которого входит в паз  плунжера. При повороте рукоятки 9 плунжера перемещается вниз  и вместе с ним перемещается  тега 4, которая с помощью шайбы  5 закрепление деталь и накладку  на приспособлении. С помощью  рукоятки 3 поворотная часть кондуктора устанавливается в требуемое положение и затем закрепляется на подставке.

Расстояние  от установочной поверхности приспособления до головки теги 4 позволяет изменять высоту наладки вместе с деталью  от 60 до 150 мм; ход тяги в вертикальном направлении 2 мм. 

3.Составление схемы базирования и схемы действия  сил на заготовку 

Схема базирования и действия сил 

     Положение заготовки относительно приспособлению определяет комплектам баз. Комплект баз  это совокупность 3 баз образующих систему координат заготовки. Каждая опорная точка, то есть точка, символизирующая  одну из связей заготовки с выбранной  системой координат, лишает заготовку  только одной степени свободы. 

Операция 015 вертикально сверлильная 
 

     Кондукторы - это приспособления, снижающие для установки детали, обрабатываемых на сверлильных станках  и имеющие кондукторные втулки для направления режущего инструмента.

Кондукторы  бывают: накладные, стационарные, передвижные  и поворотные. 
 

4.Расчет сил резания 

 1)Определяем силу резания Ро =10 Ср   (5)

Kp  = Кмр             [л, 9, стр 264]                   (6)

Kмp =

Cp =68

q =1.0

y =0.7

Po =

2)Определяем крутящий момент

Мкр =                       (7)

Кр = Мкр = 0.77                         [л, 9, стр264]           

Кр = (

См =0.0345

q = 20                                           [л,. 32, стр281]

y =0.8

Мкр =

Мкр =

3) Определяем достаточно ли мощность резания

Nрез =

Nшп = Nдв∙ŋ=4.5       0.26 
 

5.Расчет погрешности установки заготовки в приспособлении 

       Погрешность дельта обработка должна быть меньше допуска на выполняемой на данной операции в размер .

Для точного  определения погрешности правильно составить схему установки.

     Погрешность установки     (8)

     Погрешность базирования ℇб представляет собой отклонения фактического положения установленной в приспособлении детали от требуемого теоретического. Определяется она как придельный допуск рассеяния расстояния между измерительной и технологической базами в направлении выполняемого размера. Для уменьшения погрешности базирования совместим установочные базы, выбираем рациональные размеры и расположение установочных элементов, уменьшаем зазоры при посадки на установочные элементы ℇз = 280 мкм = 0,28 мм

     Погрешность базирования ℇб

ℇб = 0.5 бД+2у+0.5б2     (9) 

ℇб = 0.5 
 
 

6.Расчет усилий зажима заготовки в приспособлении 

     Для определения усилия зажима необходимо определить крутящий момент и силу резания

     
 
 

      Расчет зажимного усилия производим по формуле , где м - коэффициент сцепления, равный 0.15….0.2 Kc=1.5 R- расстояние от центра сверления до центра детали, в мм, r- расстояние от середины до опорной площади до центра детали (мм)

Определяем усилия зажима

  Н 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Заключение 

     Использование кондукторов исключает необходимости разметки отверстий с накерниванием центров, значительно сокращает время на установку и выверку деталей при подготовки к сверлению. Точность сверления обеспечивается направлением сверла через направляющие закаленные втулки, укрепленные в корпусе кондуктора.

Деталь  устанавливают в кондукторе и  надежно закрепляют с помощью  крепежных приспособлений.

     В результате применения кондуктора повышается производительность труда: уменьшается время на установку и снятие детали; облегчается труд станочника.