Проектирование швейного потока

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5. Выбор, обоснование типа потока и его предварительный  расчет

 

Исходя из того, что заданная мощность потока составляет 499 ед/см, при условии что продолжительность  рабочей силы (пятидневная рабочая  неделя)=29520 с, рассчитаем :

1) Такт потока:      

τ = ,                                                                      (2)

где Тсм – трудоемкость изготовления изделия в смену (5 раб.дн); 

М – заданный выпуск, ед/см.    

τ = =59,15≈ 59,2 с.

2. Количество рабочих:      

К = ,                                                                (3)

где Т изд.пр. – трудоемкость, с;

т – такт потока, с.

К =    = 34,2 ≈ 34 чел. 

3. Площадь потока:  

         F пот = К * F 1раб                                                      (4)     

где F1раб - санитарная норма, м² (6,1 м²)

F _пот =34*6,1 = 207,4 (м²)

4. Условия согласования для рабочих:

tk = α*k*τ*c,                                                              (5)

где α –допустимые отклонения от такта потока (0,95÷1,1);

к – число рабочих  на операции, чел;

с – цикл согласования;

τ – такт потока, с.

t к1раб = (0,95÷1,1)*1*59,2*1 = 56,24 ÷ 65,12 с;

t к2раб = (0,95÷1,1)*2*59,2*1 = 112,48 ÷ 130,24 с;

t к3раб = (0,95÷1,1)*3*59,2*1 = 168,72 ÷ 195,36 с;

t к4раб = (0,95÷1,1)*4*59,2*1 = 224,96 ÷ 260,48 с;

t к5раб = (0,95÷1,1)*5*59,2*1 = 281,20 ÷ 325,60 с. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

6. Разработка  схемы разделения труда

 

Данный документ является одним из самых важных, так как он закрепляет рабочих за определенным видом оборудования, распределяет операции из технологической последовательности на каждого работника в соответствии с тактом потока. 

6.1. Комплектование  технологических операций 

При комплектовании технологических операций были соблюдены все условия: операции комплектовались, по возможности, только одной специальности, с учетом возможности совмещения операций специальностей М+Р, С+Р, М+С, Р+У, Р+П, П+У и отдельно А; не допускалось получения более двух «оборотных мест»; не превышались условия согласования по времени и по квалификации рабочих; соблюдалась последовательность выполнения операций       (Таблица 12).  

Таблица 12 – Комплектование технологических операций в организационные 

 
 
 
 

Чтобы проверить  качество комплектовки операций рассчитывается коэффициент согласования потока К_с, допустимые пределы которого 0,98÷1,02. 

Коэффициент рассчитывает по формуле:

                                                                            (6)

или

                                                                             (7) 

Кс = 2027/59,2*34 = 1,007 
 

6.2 Разработка  синхронного графика загрузки  и его анализа 

График загрузки (согласования) составляется для наглядного представления об отклонениях каждой операции от такта потока и показывает графическое изображение таблицы комплектования операций, то есть загруженность каждого организационного рабочего места. 

 

График  загрузки показывает, что на предприятии  создана оптимальная нагрузка: значения, в основном, колеблются вокруг среднего. Но наблюдаются случай недогрузки –  операция  № 8. Планирую поставить рабочего на неполный рабочий день. 

6.3. Разработка  технологической схемы разделения труда 

Схема разделения труда – самый главный технический  документ после технологической  последовательности, так как по этой схеме распределяются рабочие места  с определенным оборудованием и  в соответствии с нормой выработки  кратно такту. Кроме этого, по ней рассчитывается расценка на каждую организационную операцию и по всему изделию в целом, а по этой расценке начисляется заработная плата.

По схеме  разделения труда рассчитывается норма  выработки на каждом рабочем месте, а также вычеркивается планировка потока на заданной предварительно рассчитанной площади со всеми нормами строительства, санитарными нормами, учетом проходов и т. п.

Расценку  на каждую организационную операцию определяют по формуле (с точностью  до 0,001):

P = t T_ст КТ,                                                               (8)

где Р  – расценка организационной операции, к;

t – норма времени на организационную операцию, с;

Т_ст – тарифная ставка 1-ого разряда (0,684 к.за 1с.);

КТ –тарифный  коэффициент ( Приложение 1) 

Расчетное количество рабочих находят на организационной  операции с точностью до 0,01:

К_р = t/т,                                                                     (9)

где Кр – количество рабочих на одной организационной операции, чел.;

Т – такт потока. 

Норму выработки определяют по формуле:

Нв = Т_см / t,                                                             (10)

где Нв – норма  вырабоки на организационной операции за смену, шт.;

t – длительность смены, равная 29520 с.