Проектирование швейного потока

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Декабря 2011 в 16:57, курсовая работа

Краткое описание

Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности. Главная задача швейной промышленности - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно - технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ
Характеристика модели, материалов и описание конструкции
1.1 Описание внешнего вида модели сорочки
1.2 Выбор, обоснование и характеристика материалов
Выбор методов обработки и оборудования
Экономическая оценка выбора методов обработки и оборудования
Разработка технологической последовательности
Выбор, обоснование типа потока и его предварительный расчет
Разработка схемы разделения труда
6.1 Комплектование технологических операций в организационные
6.2 Разработка синхронного графика загрузки и его анализ
6.3 Разработка технологической схемы разделения труда
Расчет технико-экономических показателей потока
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ

Скачать целиком (107.82 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Содержимое работы - 1 файл

КУРСОВАЯ настя.doc

— 686.50 Кб (Скачать файл)

Наименование шва	Условное изображение и кодовое обозначение шва по ГОСТ 12807-88	Область применения
Стачной без обметывания срезов	1.01.01	Притачивание манжет и кокеток
Стачной с обметыванием срезов	1.01.02	Соединение плечевых, боковых, рукавных срезов, втачивание рукавов
Накладной с закрытыми срезами	1.06.01	Соединение манжет с рукавами
Наименование шва	Условное изображение и кодовое обозначение шва по ГОСТ 12807-88	Область применения
Обтачной	1.06.02	Обтачивание воротников, манжет
Надстрочной с закрытым срезом	2.05.02	Настрачивание карманов на полочку
В подгибку с закрытым срезом	6.03.04	Застрачивание низа изделия

Таблица 6 – Параметры режима обработки деталей и узлов с использованием клеевых материалов

Вид прокладочного материала	Параметры процесса
Вид прокладочного материала	Температура подушка пресса, °С	Удельное давление, Мпа	Время выдержки, с	Увлажнение, %
Термоклеевой прокладочный материал арт. 253-5	160-170	0,2 – 0,3	10 - 15	30 - 40

Таблица 7 – Параметры режима влажно-тепловой обработки

Наименование операции	Температура гладильной или прессующей поверхности, °С	Давление прессования, Мпа	Время воздействия, с		Увлажнение, %	Примечания
			пресса	утюга
Приутюжить, заутюжить и прочее	140-150	0,05 -0,07	10-15	30-45	30-45	Пределы показателей зависят от вида покрытий подушек и от вида волокон ткани

Экономическая оценка выбора методов обработки и оборудования

Ниже представлены таблицы действующей последовательности обработки мужской сорочки модели В из хлопчатобумажных тканей (Таблица 8) и технологическая характеристика проектируемых швейных машин (Таблица 9).

Таблица 8 – Действующая технологическая последовательность обработки мужской сорочки модели В из хлопчатобумажных тканей

Наименование неделимой операции	Разряд	Специальность	Норма времени по модели В	Оборудование, приспособление
1. Запуск кроя	2	Р	29
Заготовительные операции
Обработка карманов
2.Заутюжить встречную складку на карманах	2	У	26	Э/п утюг
3. Застрочить встречную складку на карманах	3	М	32	5487 «Пфафф»
4. Разутюжить складку на карманах	3	У	28	Э/п утюг
5. Обметать верхние срезы карманов	2	С	16	МО-816 «Джуки»
6. Заутюжить карманы.	2	У	38	Э/п утюг
7. Пришить пуговицы на карманы.	3	А	18	3306 «Пфафф»
Обработка клапанов
8. Заутюжить клапаны по сгибу	3	У	100	Э/п утюг
9. Проложить отделочную строчку по клапанам	3	М	48	481-731 «Пфафф»
10. Выметать петли на клапанах	3	А	22	3116 «Пфафф»
Обработка полочек
11. Обметать правую полочку	2	С	19	МО-816 «Джуки»
12. Приклеить прокладку на планку	3	У	42	Э/п утюг
13. Притачать и настрочить планку на левую полочку	4	М	52	830-103 «Некки»
14. Приутюжить планку	3	У	54	Э/п утюг
15. Обметать 5 петель на полочке	3	А	31	3116 «Пфафф»
16. Настрочить карманы на полочку	3	М	120	481-731 «Пфафф»
17. Настрочить клапаны	3	М	102	481-731 «Пфафф»
Обработка спинки
18. Притачать кокетку к спинке	3	М	41	487-706/8 «Пфафф»
Обработка воротников
19. Приклеить прокладку к воротнику	3	У	15	Э/п утюг
20. Обтачать нижний воротник верхним	4	М	56	5487 «Пфафф»
21. Вывернуть воротник, выправляя углы	1	Р	32	Колышек
22. Приутюжить воротник	4	У	39	Э/п утюг
23. Обтачать нижнюю и верхнюю стойку с воротником	4	М	25	830-103 «Некки»
24. Вывернуть стойку	1	Р	30	Колышек
25. Приутюжить стойку	4	У	39	Э/п утюг
26. Прострочить отделочную строчку по воротнику и линии перегиба стойки	4	М	62	830-103 «Некки»
27. Обметать петлю на стойке воротника	3	А	12	3116 «Пфафф»
Наименование неделимой операции	Разряд	Специальность	Норма времени по модели В	Оборудование, приспособление
Обработка рукавов
28. Подогнуть и застрочить шлицу верхней части рукава	3	М	33	830-103 «Некки»
29. Настрочить планку на шлицу нижней части рукава	3	М	40	830-103 «Некки»
30. Притачать нижнюю часть рукава к верхней	3	М	42	830-103 «Некки»
Обработка манжет
31. Приклеить прокладку к манжете	3	У	32	Э/п утюг
32. Обтачать боковые стороны манжет	3	М	36	5487 «Пфафф»
33. Вывернуть и выправить манжеты	3	Р	19	Колышек
34. Проложить отделочную строчку по манжетам	3	М	50	830-103 «Некки»
35. Обметать петли на манжетах	3	А	19	3116 «Пфафф»
Монтажные операции
36. Скомплектовать детали и запустить монтаж	3	Р	18
37. Стачать плечевые швы	3	С	44	29/18 «Римольди»
38. Втачать воротник	4	М	63	481-731 «Пфафф»
39. Настрочить воротник	4	М	60	563 «Пфафф»
40. Втачать рукава	3	С	58	29/18 «Римольди»
41. Стачать боковые швы сорочки и нижние швы рукавов, вставляя фирменную ленту	3	С	58	29/18 «Римольди»
42. Застрочить низ изделия	3	М	61	481-731 «Пфафф»
43. Притачать манжеты	4	М	95	830-103 «Некки»
44. Наметить место второй пуговицы на застежке	2	Р	7	Мел, лекало
45. Пришить пуговицы	3	А	45	3306 «Пфафф»
Отделка
46. Вывернуть рукава	1	Р	8
47. Вычистить изделие	2	Р	14	щетка
48. Окончательное ВТО	4	П	242	Э/п утюг
49. Скомплектовать готовое изделие	3	Р	16
ИТОГО:			2188

Таблица 9 – Технологическая характеристика проектируемых швейных машин

Наименование оборудования	Фирма - изготовитель	Специаль-ность	Класс, тип, модель	Техническая характеристика
1.Стачивающая машина	«Пфафф» Германия	М	563	Автоматическая обрезка нити, скорость 6400 мин^-1, длина стежка до 8 мм
2.Стачивающая машина	«Пфафф» Германия	М	5487	2-ниточный челночный стежок с нижним и верхним транспортером, устройство обрезки нити, обрезки края шва, скорость 4200 мин^-1, длина стежка 6 мм
3.Стачивающая машина	«Пфафф» Германия	М	481-731	2-ниточный челночный стежок, с нижним и верхним транспортером, автоматическая закрепка, электронное управление двигателем, скорость 5000 мин^-1, длина стежка 4,6 мм, ширина подгиба 8,1 – 12 мм
Наименование оборудования	Фирма - изготовитель	Специаль-ность	Класс, тип, модель	Техническая характеристика
4.Стачивающая машина	«Пфафф» Германия	М	487-706/82	2-ниточный челночный стежок с нижним транспортером, устройство обрезки нити, автоматический подъем лапки, автоматическая закрепка, скорость 5000 мин^-1, длина стежка 4.5 мм
5.Полуавтомат для изготовления петель	«Пфафф» Германия	А	3116	2-ниточный челночный стежок, скорость 3200 мин^-1, длина петли 6,4 – 24,4 мм, 2 спаренные головки на одном столе
6.Полуатомат для пришивания пуговиц	«Пфафф» Германия	А	3306	1-ниточный цепной стежок, пуговицы с 2 и 4 отверстиями, скорость 1800 мин^-1, автоматическое включение, подъем и опускание пуговицедержателя
7.Стачивающе обметочная машина	«Римольди» Италия	С	29/18	Скорость 5600 мин^-1,расстояние между иглами 3мм, ширина обметки 4 мм
8.Паровоздушный манекен	«Макли» Италия	П		Поясной манекен (телосложение взрослого человека). Используется с подачей пара и без него. Увеличивает производительность труда на 41%
9.Стачивающе – обметочная машина	«Джуки» Япония	М	МО-816	Скорость 6500 мин^-1, расстояние между иглами 3,2 мм, ширина обметки до 5 мм, длина стежка 0,3 – 4 мм
10.Стачивающая машина	«Некки» Италия	М	830-103	Скорость 5000 мин^-1, длина стежка 3 – 8 мм, автоматический подъем лапки 5 мм

Для проектируемого нового потока на базе действующего необходимо повысить производительность труда, чтобы получить поток с эффективным, рентабельным производством. Для этого необходимо заменить оборудование на более современное, а значит и более производительное.

Расчет новых норм времени на операцию определяется по формуле:

, (1)

где t_пр – проектируемое машинное время, с;

t_д – действующее машинное время, с;

n_д – частота вращения главного вала действующей машины, мин ^-1;

n_пр – частота вращения главного вала действующей машины, мин ^-1;

t_всп – время на вспомогательные приемы (автоматическая обрезка нити, останов машины и подъем лапки), с.

Таблица 10 - Эффективность уточнения последовательности обработки изделия

Номер и наименование технологической операции	Оборудование		Время, с		Эконо- мия време-ни, с
Номер и наименование технологической операции	Действующее	проектируемое	Действу-ющее	Проекти-руемое	Эконо- мия време-ни, с
16. Настрочить карманы на полочку	Стачивающая машина 481-731 кл. ф. «Пфафф» Германия	Стачивающая машина 563 кл. ф. «Пфафф» Германия	120	94	26
17. Настрочить клапаны	Стачивающая машина 481-731 кл. ф. «Пфафф» Германия	Стачивающая машина 563 кл. ф. «Пфафф» Германия	102	80	22
38. Втачать воротник	Стачивающая машина 481-731 кл. ф. «Пфафф» Германия	Стачивающая машина 563 кл. ф. «Пфафф» Германия	63	49	14
43.Окончательное ВТО	Электропаровой утюг	Паровоздушный манекен ф. «Макпи» Италия	242	143	99
ИТОГО:			527	366	161

Расчет эффективности от замены действующего оборудования:

Операция 16: t_пр = 120*5000/6400 = 93,75 ≈ 94 сек;

экономия = 120 – 94 = 26 сек

Операция 17: t_пр = 102*5000/6400 = 79,68 ≈ 80 сек;

экономия = 102 – 80 = 22 сек

Операция 38: t_пр = 63*5000/6400 = 49, 2 сек ≈ 49 сек;

экономия = 63 – 49 = 14 сек

Операция 43: t_пр = 242 – (41/100*242) = 142,78 ≈ 143 сек;

экономия = 242 – 143 = 99 сек.

Рост производительности труда (РТП) = 161/2027*100 % = 7,358 ≈ 7,4 %

Разработка технологической последовательности

На основании выбранных методов обработки и оборудования и замены оборудования составляется технологическая последовательность обработки изделия для проектируемого потока (Таблица 11).

Таблица 11 – Разработка технологической последовательности выполнения операций

Наименование неделимой операции	Разряд	Специальность	Норма времени по модели В	Оборудование, приспособление
1. Запуск кроя	2	Р	29
Заготовительные операции
Обработка карманов
2.Заутюжить встречную складку на карманах	2	У	26	Э/п утюг
3. Застрочить встречную складку на карманах	3	М	32	5487 «Пфафф»
4. Разутюжить складку на карманах	3	У	28	Э/п утюг
5. Обметать верхние срезы карманов	2	С	16	МО-816 «Джуки»
6. Заутюжить карманы.	2	У	38	Э/п утюг
7. Пришить пуговицы на карманы.	3	А	18	3306 «Пфафф»
Обработка клапанов
8. Заутюжить клапаны по сгибу	3	У	100	Э/п утюг
9. Проложить отделочную строчку по клапанам	3	М	48	481-731 «Пфафф»
10. Выметать петли на клапанах	3	А	22	3116 «Пфафф»
Обработка полочек
11. Обметать правую полочку	2	С	19	МО-816 «Джуки»
12. Приклеить прокладку на планку	3	У	42	Э/п утюг
13. Притачать и настрочить планку на левую полочку	4	М	52	830-103 «Некки»
14. Приутюжить планку	3	У	54	Э/п утюг
15. Обметать 5 петель на полочке	3	А	31	3116 «Пфафф»
16. Настрочить карманы на полочку	3	М	94	563 «Пфафф»
17. Настрочить клапаны	3	М	80	563 «Пфафф»
Обработка спинки
18. Притачать кокетку к спинке	3	М	41	487-706/8 «Пфафф»
Обработка воротников
19. Приклеить прокладку к воротнику	3	У	15	Э/п утюг
20. Обтачать нижний воротник верхним	4	М	56	5487 «Пфафф»
21. Вывернуть воротник, выправляя углы	1	Р	32	Колышек
22. Приутюжить воротник	4	У	39	Э/п утюг
23. Обтачать нижнюю и верхнюю стойку с воротником	4	М	25	830-103 «Некки»
24. Вывернуть стойку	1	Р	30	Колышек
25. Приутюжить стойку	4	У	39	Э/п утюг
26. Прострочить отделочную строчку по воротнику и линии перегиба стойки	4	М	62	830-103 «Некки»
27. Обметать петлю на стойке воротника	3	А	12	3116 «Пфафф»
Наименование неделимой операции	Разряд	Специальность	Норма времени по модели В	Оборудование, приспособление
Обработка рукавов
28. Подогнуть и застрочить шлицу верхней части рукава	3	М	33	830-103 «Некки»
29. Настрочить планку на шлицу нижней части рукава	3	М	40	830-103 «Некки»
30. Притачать нижнюю часть рукава к верхней	3	М	42	830-103 «Некки»
Обработка манжет
31. Приклеить прокладку к манжете	3	У	32	Э/п утюг
32. Обтачать боковые стороны манжет	3	М	36	5487 «Пфафф»
33. Вывернуть и выправить манжеты	3	Р	19	Колышек
34. Проложить отделочную строчку по манжетам	3	М	50	830-103 «Некки»
35. Обметать петли на манжетах	3	А	19	3116 «Пфафф»
Монтажные операции
36. Скомплектовать детали и запустить монтаж	3	Р	18
37. Стачать плечевые швы	3	С	44	29/18 «Римольди»
38. Втачать воротник	4	М	49	563 «Пфафф»
39. Настрочить воротник	4	М	60	563 «Пфафф»
40. Втачать рукава	3	С	58	29/18 «Римольди»
41. Стачать боковые швы сорочки и нижние швы рукавов, вставляя фирменную ленту	3	С	58	29/18 «Римольди»
42. Застрочить низ изделия	3	М	61	481-731 «Пфафф»
43. Притачать манжеты	4	М	95	830-103 «Некки»
44. Наметить место второй пуговицы на застежке	2	Р	7	Мел, лекало
45. Пришить пуговицы	3	А	45	3306 «Пфафф»
Отделка
46. Вывернуть рукава	1	Р	8
47. Вычистить изделие	2	Р	14	щетка
48. Окончательное ВТО	4	П	143	Паровоздушный манекен фирмы «Макли»
49. Скомплектовать готовое изделие	3	Р	16
ИТОГО:			2027

Информация о работе Проектирование швейного потока