Проектирование автоматических линий

">

при параллельно – последовательном виде движения

T¢_{пар-посл} =n× - (n – p) × + (m-1) ×t_мо + t_ест =

= 70×( + 3 + 3 + 4 + ) - 69×( + 3 + 3 + 4 + ) + 10 + 12 = 70×22 - 69×14 +22 = = 596 мин = 9,93 часа.

       Следовательно, длительность производственного цикла при параллельно - последовательном виде движения сократится. 

в) Определить, как изменится длительность производственного цикла для всех видов движения партии деталей при расположении операций в порядке убывания операционных циклов (6 + 5 + 4 + 3 + + ).

       1.  при последовательном  виде движения

T¢_посл = n× + (m-1)× t_мо + t_ест = 70×(6 + 5 + 4 + 3 +  + ) + 5×2 + 12 =

= 1562 мин = 26,03 часа.

       Следовательно, длительность производственного цикла при последовательном виде движения не зависит от порядка расположения операционных циклов и не изменится.

2. при параллельном виде движения

T¢_пар = (n – p) × + p× + (m-1)× t_мо + t_ест  =

= (70 – 10)×6 + 10 ×(6 + 5 + 4 + 3 + + ) + 5×2 + 12 =

=  60×6 + 220 + 22 = 602 мин = 10,03 часа  

       Следовательно, длительность производственного цикла при параллельном виде движения не зависит от порядка расположения операционных циклов и не изменится.

3. при параллельно – последовательном виде движения

T¢_{пар-посл} =n× - (n – p) × + (m-1) ×t_мо + t_ест =

= 70× (6 + 5 + 4 + 3 + + ) – (70 – 10)× (5+ 4 + 3 + + ) + 5×2 + 12 =

= 70×22 - 60×16 + 22 = 602 мин = 10,03 часа.

       Следовательно, длительность производственного цикла при параллельно - последовательном виде движения сократится. 

г) Определить, как изменится  длительность производственного  цикла для всех видов движения партии деталей при расположении операций в порядке возрастания операционных циклов ( + + 3 + 4 + 5 + 6).

       1.  при последовательном  виде движения

T¢_посл = n× + (m-1)× t_мо + t_ест = 70×( + + 3 + 4 + 5 + 6) + 5×2 + 12 =

= 1562 мин = 26,03 часа.

       Следовательно, длительность производственного цикла при последовательном виде движения не зависит от порядка расположения операционных циклов и не изменится.

2. при параллельном виде движения

T¢_пар = (n – p) × + p× + (m-1)× t_мо + t_ест  =

= (70 – 10)×6 + 10 ×( + + 3 + 4 + 5 + 6) + 5×2 + 12 =

=  60×6 + 220 + 22 = 602 мин = 10,03 часа

       Следовательно, длительность производственного цикла при параллельном виде движения не зависит от порядка расположения операционных циклов и не изменится.

3. при параллельно – последовательном виде движения

T¢_{пар-посл} =n× - (n – p) × + (m-1) ×t_мо + t_ест =

= 70× ( + + 3 + 4 + 5 + 6) – (70 – 10)× ( + + 3 + 4 + 5) + 5×2 + 12 =

= 70×22 - 60×16 + 22 = 602 мин = 10,03 часа.

       Следовательно, длительность производственного цикла при параллельно - последовательном виде движения сократится. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

II часть курсовой работы

Расчет  и выбор числа  позиций автоматов  параллельного действия

Задание 1

       Исходные  данные:

Q_{ТР .}= 250 шт./мин. -  программа выпуска изделий;

  t_р =1 c. = 0,016(6) мин. – рабочее время цикла;

d_{ИЗД .}= 20 мм – наибольший диаметр изделия;

η_ИС = 0,8 – коэффициент использования роторного автомата;

α = 180' – зона рабочих процессов (в градусах);

β = 360'- α = 180' – зона холостых процессов; 

а) Определить длительность рабочего цикла автомата как время  одного оборота рабочего ротора.

       Длительность  находится по формуле:

,

где t_p – время резания, с.;

a - зона рабочих процессов (a = 360° - b = 360° - 180° = 180°)

= = 0,016(6)×2 = 0,03(3) мин.

б) Определить необходимое  число позиций ротора.

       Число позиций находится по формуле:

,

где Q_ТР – программа выпуска деталей, шт./мин,

h_ИС – коэффициент использования роторного автомата,

= = 10,42 = 11 позиций

в) Определить частоту  вращения ротора.

       Частота вращения ротора находится по формуле:

= = 30 об/мин.

г) Определить диаметр  позиций ротора.

       Диаметр позиций ротора определяется по формуле:

,

где h_РОТ – шаг рабочего ротора (h_РОТ = 4×d_ИЗД = 4×20 = 80 мм.)

= = 280 мм.

д) Схематичное изображение рабочего, загрузочного и разгрузочного роторов. 
 
 

Рис. 2.1. Схема рабочего ротора с указанными конструкционными размерами

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рис. 2.2. Схема роторной машины (загрузочный, рабочий и разгрузочный роторы)

 

     I - угол загрузки и зажима изделия (зона питания) = 45°

II -  угол контроля (рабочая зона) = 180°+ 30°(подвод и отвод инструментов) = 210°

III - угол разжима и загрузки изделия (зона выдачи) = 45°

IV – угол резервной зоны = 60° 
 
 
 

III часть курсовой работы

Проектирование  технологического оборудования

Задание 1

Рис. 3.1. Исходный чертеж детали

                               

                                 Таблица 3.1. Рабочее время по позициям.

 

Чистовая обточка  шейки А – лимитирующая операция