Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Декабря 2010 в 16:12, курсовая работа
В данном курсовом проекте представлен расчёт одноступенчатого цилиндрического зубчатого редуктора. Проводится выбор электродвигателя, исходя из мощности на выход валу двигателя, частоты вращения выходного вала и рассчитанного коэффициента полезного действия (КПД), выбор материала зубчатых колёс, определяется допускаемые контактные напряжения и изгибные, определяются основные параметры передачи, предварительные диаметры валов, выбор подшипников, рассчитывается на прочность и выносливость выходной вал редуктора и шпоночные соединения, определяется ресурс подшипников.
1. Выбор передаточного числа редуктора и подбор асинхронного электродвигателя.
2. Прочностной и геометрические расчеты зубчатой передачи с определением усилий в зацеплении.
3. Расчет валов редуктора и подбор подшипников и шпонок.
где dос = 36 мм – диаметр вала в опасном сечении;
Определение полярного момента сопротивления в опасном сечении вала
Расчетное напряжение изгиба в опасном сечении вала
где b* - коэффициент пусковых и перегрузочных моментов;
принят b * = Тmax/Tном = 2,5 - для АД типа АИР250L4.(4А200М4У3)
Расчетное напряжение растяжения/сжатия от осевой силы
Определение эквивалентного напряжения по III теории прочности
где - допускаемое напряжение изгиба;
Материал вала – сталь 40Х:
- предел текучести; - предел прочности (при НВ ≥ 240 – 270);
- пределы выносливости при изгибе и кручении;
- допускаемый запас статической прочности;
7.8.
Проверка опасного
сечения входного
вала на усталостную
прочность с учетом
концентрации напряжений
Коэффициенты запаса прочности по напряжениям изгиба и кручения
где , - среднее напряжение изгиба и амплитуда симметричного цикла;
- среднее напряжение кручения и амплитуда цикла;
- пределы выносливости
для материала вала при
- коэффициенты чувствительности
материала вала, учитывающие влияние
постоянной составляющей цикла
на усталостную прочность,
коэффициент упрочняющей технологии, принят (шлифование) [табл.5.11-5.16, стр184,Киркач];
- масштабные факторы для
- эффективные коэффициенты
приняты [табл.5.11-5.16, стр184,Киркач];
Общий расчетный запас выносливости
Для расчета принят подшипник средней серии типа 310 (шарикоподшипник родиальный однорядный ГОСТ 8338-75).
Определение эквивалентной динамической нагрузки на подшипник
где V – кинематический коэффициент вращения кольца, принят V = 1 (вращается внутреннее кольцо);
R – радиальная нагрузка на подшипник, H;
КБ = 1,3 1,5 – коэффициент безопасности, принят КБ =1,4 (степень точности 8);
КТ – температурный коэф-т., вводимый в расчет, когда t >100 C° , при t ≤100 C° КТ =1;
Определение опорных реакций в подшипниках
R = 8133(5199) Н
(7278.6)
Определение
расчетной долговечности
где m - показатель степени кривой выносливости, определяемый формой тела качения;
m = 3 - для шарикоподшипника;
СКАТ = 61800 Н - динамическая грузоподъёмность, определяемая по справочнику.
Определение расчетного ресурса работы выбранного подшипника типа 310
Окончательно принят шарикоподшипник радиальный типа 310 средней серии (ГОСТ 8328-75).
где 20 - 35 Н/мм2 - условное допускаемое напряжение кручения для выбранного материала вала; для стали 40Х принято 25 Н/мм2.
Принято = 50,0 мм - диаметр цапфы выходного вала,
= (1,05 1,07)d2П = 1,05∙50÷1,07∙50 =52.25÷53,5 мм - диаметр посадочного участка вала под колесом,
Принято: шлицевое соединение колеса с валом 10х72х78х12 (прямобочные шлицы легкой серии)
По диаметру цапфы выходного вала = 50,0 мм принят роликоподшипник радиальный типа 2213 легкой узкой серии (ГОСТ 8328-75).
Тип 310: d = 50 мм; D =110 мм; В = 27 мм; r = 3 мм; С = 64800 Н, табл. 3, стр. 122
Общая длина вала
Расстояние между опорами C и D
Расстояние от опоры C до середины цилиндрического зубчатого колеса
Расстояние от опоры D до середины хвостовика Е
Окружное усилие:
Радиальное усилие:
Осевое усилие:
Усилие, возникающее на хвостовике вала от соединительной муфты:
Координатная система X – Y – Z распадается на две силовые плоскости:
XOZ – плоскость, в которой действуют усилия FR и FХ и реакции опор RCZ и RDZ (неизвестные
XOY – плоскость, в которой действует усилия Ft и FМ и реакции опор RCY и RDY
(неизвестные).
Расчётная схема выходного вала для определения опорных реакций в двух силовых плоскостях XOZ и XOY
- условие равновесия;
;
;
Проверка:
.
2.
XOY
- условие равновесия;
;
;
Проверка:
.
7.5. Построение эпюр изгибающих моментов на выходном валу для каждой силовой плоскости методом сечений
1.
XOZ
2.
XOY
Расчётная
схема выходного
вала для определения
изгибающих моментов
в двух силовых плоскостях
XOZ и XOY
Эпюра
суммарного изгибающего
момента
МI, МII – моменты в опасных сечениях выходного вала;
MИЗГ = max(МI, МII );
МИЗГmax = MI = 312 Нм.
Наибольший
изгибающий момент МИЗГmax
= 312 Нм находится в сечении вала под
шестерней.
Определение осевого момента сопротивления в опасном сечении вала
где dос = 75(50) мм – диаметр вала в опасном сечении (средний диаметр шлицев: );
Определение полярного момента сопротивления в опасном сечении вала
Расчетное напряжение изгиба в опасном сечении вала
где b* - коэффициент пусковых и перегрузочных моментов;
принят b * = Тmax/Tном = 2,5 - для АД типа АИР250L4.
Расчетное напряжение растяжения/сжатия от осевой силы
Определение эквивалентного напряжения по III теории прочности
где - допускаемое напряжение изгиба;
Материал вала – сталь 40Х:
- предел текучести; - предел прочности (при НВ ≥ 240 – 270);
- пределы выносливости при изгибе и кручении;
- допускаемый запас статической прочности;
7.8.
Проверка опасного
сечения выходного
вала на усталостную
прочность с учетом
концентрации напряжений
Коэффициенты запаса прочности по напряжениям изгиба и кручения