Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Апреля 2012 в 18:52, курсовая работа
Физико-химические основы применения технологии. Требования, предъявляемые к технологическому процессу. Технические средства и материалы, необходимые для осуществления технологии. Подготовка скважин и наземного оборудования к технологическому процессу. Технологический процесс закачки композиции в нагнетательные скважины. Контроль за технологией. Требования безопасности и охраны окружающей среды.
8.5. Для исключения возможности возникновения аварийной ситуации применяется резервный насосный агрегат.
8.6. Запрещается проведение технологического процесса закачки композиции в скважинах с негерметичными колоннами.
8.7. Обвязка скважины, соединительных линий и наземного оборудования должна быть герметична, и исключать попадание и разлив композиции на почву.
8.8. Устранение неполадок и очистку струйного насоса (эжектор) производить только при полном отключении воды от водовода, остановки агрегатов, прекращения подачи компонентов композиции.
8.9. При авариях и переливах загрязненную композицию собрать в емкость для последующего вывоза на полигон твердых бытовых отходов.
8.10. Требования безопасности при работе с ПАА.
8.10.1. ПАА не является токсичным или канцерогенным веществом и работа с ним не требует особых мер безопасности, относится к 4-му классу опасности.
8.10.2. Предельно допустимая концентрация ПАА в воде – 2 мг/л.
8.10.3. Все производственные и складские помещения должны быть обеспечены необходимым противопожарным оборудованием и средствами пожаротушения, иметь общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию.
8.10.4. Рабочие, занятые на операциях пересыпания и дозирования ПАА, должны выполнять работу в противопылевых респираторах и защитных очках.
8.10.5. Рассыпанный порошок ПАА следует убирать в сухом виде. Разлитый раствор ПАА нужно засыпать песком или сухими опилками с последующим их удалением.
8.11. Требования безопасности при работе с бентонитовым глинопорошком.
8.11.1. По степени воздействия на организм человека бентонитовый глинопорошок относится к малоопасным, вредным веществам 4 класса.
8.11.2. В воздухе производственных помещений содержание пыли глинопорошка не должно превышать 4 мг/м3.
8.11.3. Глинопорошок не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах.
8.11.4. Глинопорошок пожаро- и взрывобезопасен.
8.11.5. Лица, занятые на работах с глинопрошком, должны быть обеспечены противопылевой спецодеждой, фартуками, респираторами (или противопылевыми повязками), герметическими защитными очками.
8.12. Мука органическая и древесная не являются токсичными и канцерогенными реагентами, относятся к 4-му классу опасности. Работа с ними не требует особых мер предосторожности, но они представляют собой пылящий продукт, поэтому при работе в закрытых помещениях следует предусмотреть приточно-вытяжную вентиляцию.
“СОГЛАСОВАНО” “УТВЕРЖДАЮ”
Главный геолог Главный инженер
НГДУ Управления "Нефтехимсервис"
____________ __________
“___”_______200 г. “___”_____200 г.
Главный геолог
Управления "Нефтехимсервис"
__________
"___"_____200 г.
проведения работ по закачке
упруго-дисперсной композиции резиновой крошки (УДК РК)
в скв.№
1. Геолого-техническая характеристика
1.1. Месторождение, площадь
1.2. Эксплуатационный горизонт
1.3. Диаметр эксплуатационной колонны
1.4. Искусственный забой
1.5. Текущий забой
1.6. Интервал перфорации
1.7. Тип оборудования
1.8. Диаметр НКТ
1.9. Общая глубина подвески
1.10. Герметичность эксплуатационной колонны (дата определения)
1.11. Пластовое давление, МПа
1.12. Приемистость м3/сут. при ат.
1.13. Плотность закачиваемой воды, г/см3
2.1. Насосный агрегат-2 ед.
2.2. Пескосмеситель-1ед.
2.3 Промежуточная емкость с коническим дном объёмом 0,5-1 м3
2.4. Струйный насос (эжектор) и воронка
2.5. Резиновая крошка марки
2.6. Полиакриламид (ПАА)
2.7. Мука органическая
2.8. Нефть
2.9. Глинопорошок
3. Подготовительные работы.
3.1. Провести комплекс геофизических и промысловых исследований скважины с целью определения:
-качества цементирования;
-герметичности эксплуатационной колонны и колонны НКТ;
-профиля приёмистости по пластам;
-общей приёмистости скважины;
-чистоты забоя.
3.2. Проверить работоспособность задвижек скважины и заменить неисправные.
3.5. Согласовать с цехом ППД вопрос о непрерывной подаче воды на скважину в течение всего процесса закачки.
3.4. Доспустить колонну НКТ на глубину, обеспечивающую расстояние 1,5-2 м между башмаком труб и текущим забоем.
3.5. При необходимости установить пакер над кровлей пласта.
3.6. Доставить на скважину необходимое оборудование и материалы.
3.7. На случай аварийного отключения подачи воды с водовода и необходимости продавки композиции из колонны НКТ в пласт заполнить мерную ёмкость насосного агрегата водой в объёме 6 м3.
-произвести закачку воды с водовода насосным агрегатом в течение 1-2 часов до насыщения пластов и определить приёмистость скважины закачкой
6 м3 воды, используя мерную ёмкость насосного агрегата.
4.2. Наземное оборудование разместить по следующей технологической схеме: водовод-струйный насос с воронкой-пескосмеситель-
4.3.Композиция готовится в промежуточной ёмкости путем одновременного дозирования органической муки и ПАА в воронку струйного насоса (эжектора) и резиновой крошки в пескосмеситель.
4.4. Соотношение компонентов в композиции должно быть в пределах:
резиновая крошка – 1,5-2 %
мука органическая – 0,5-1%
ПАА – 0,05-0,1%
нефть – 1 м3 на 30 м3 воды
вода – остальное.
4.5. Процесс закачки композиции начинается с минимальных концентраций УДК РК с последующим ступенчатым повышением концентраций в зависимости от давления закачки.
4.6. Приготовленная композиция из промежуточной ёмкости насосным агрегатом закачивается в скважину.
4.7.Изменение технологического режима закачки и регулирование концентрации компонентов в композиции осуществляется только представителем организации-разработчика технологии.
4.8. Процесс закачки композиции ведется при постоянном контроле давления закачки. При резком увеличении давления закачки прекращается дозировка компонентов композиции и производится продавка композиции в пласт водой до снижения давления.
5. Заключительные работы.
5.1. После окончания процесса закачки композиция продавливается в пласт водой объёмом 15-20 м3.
5.2. Определяется приёмистость скважины закачкой 6 м3 воды, используя мерную ёмкость насосного агрегата.
5.3. Проводится промывка забоя скважины.
5.4. Возобновляется заводнение.
5.5. После выхода скважины на установившийся режим работы снимается профиль приёмистости.
При проведении работ соблюдать меры безопасности и охраны окружающей среды согласно требованиям "Инструкции по технологии повышения нефтеотдачи пластов с использованием полимер-глинистых композиций", РД 39-0147098-009-89 “Инструкция по охране окружающей среды при хранении, транспортировании, приготовлении и дозировании химических реагентов в процессе добычи нефти” и РД 08-200-98 “Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности”.