Применение упруго-дисперсионной композиции и резиновой крошкой для увеличения нефтеотдачи пластов

Таблица 1

6.3. Порядок закачивания композиции "Резиновая крошка – полимерный раствор".

6.3.1. Схема обвязки наземного оборудования показана на рис.6.1.

6.3.2. Вода с водовода 2 под давлением до 10 ат по напорной трубе с эжектором 4 поступает в мешалку 7 пескосмесителя 11. По пути через эжектор в воду дозируется полимер 6. Резиновая крошка из бункера 8 пескосмесителя с помощью шнека подается в мешалку 7. Полученная суспензия резиновой крошки с полимером в воде из мешалки через промежуточную емкость насосным агрегатом 9 через задвижку 10 закачивается в скважину 1.

              1 – нагнетательная скважина                                          6 – полимер

              2 – водовод                                                                                    7 – мешалка пескосмесителя

              3 – задвижка                                                                      8 – бункер пескосмесителя

              4 – струйный насос (эжектор)                                   с резиновой крошкой

                    с воронкой                                                                      9 – насосный агрегат

              5 – промежуточная емкость                                          10 – обратный клапан

                                                                                                                11 – пескосмеситель

Рис.6.1. Технологическая схема обвязки наземного оборудования

при регулировании заводнения

6.3.2. Вода с водовода 2 под давлением до 10 ат по напорной трубе с эжектором 4 поступает в мешалку 7 пескосмесителя 11. По пути через эжектор в воду дозируется полимер 6. Резиновая крошка из бункера 8 пескосмесителя с помощью шнека подается в мешалку 7. Полученная суспензия резиновой крошки с полимером в воде из мешалки через промежуточную емкость насосным агрегатом 9 через задвижку 10 закачивается в скважину 1.

6.3.3. При отсутствии пескосмесителя приготовление и закачка композиции осуществляется по схеме, представленной на рис.6.2. В этом случае полимер дозируется через эжектор и в виде суспензии с водой поступает в промежуточную емкость. Резиновая крошка растаривается из мешков в промежуточную емкость, где перемешивается с суспензией полимера. Полученная композиция агрегатом закачивается в скважину.

6.3.4. Концентрация резиновой крошки составляет 0,1-2 % масс., концентрация полимера 0,01-0,1 % масс.

6.4. Порядок закачивания композиции "Резиновая крошка – суспензия муки".

6.4.1. Обвязка наземного оборудования та же самая, что при закачке "Резиновая крошка – раствор полимера" (рис.6.1), при этом через эжектор вместо полимера дозируется мука. Суспензия муки поступает в смеситель 7 агрегата 11, где перемешивается с резиновой крошкой. Полученная композиция из промежуточной емкости 5 закачивается в скважину агрегатом 9.

6.4.2. При отсутствии пескосмесителя приготовление композиции производится аналогично п.6.3.3.

6.4.3. Концентрация резиновой крошки – 0,1-2 % масс., концентрация муки – 0,5-2 % масс.

6.5. Порядок закачивания композиции "Резиновая крошка – суспензия глины".

6.5.1. Схема закачки та же самая (рис.6.1). Глинопорошок дозируется через эжектор вместо полимера 6 и аналогично предыдущему вместе с резиновой крошкой закачивается в скважину.

6.5.2. При отсутствии пескосмесителя глинопорошок дозируется и закачивается с резиновой крошкой в скважину аналогично п.6.3.3.

6.5.2.1. При наличии глинистого раствора (ГР) вместо глинопорошка ГР подается из автоцистерны в промежуточную емкость, перемешивается с крошкой и закачивается в скважину.

6.5.3. Концентрация резиновой крошки – 0,1-2 % масс., концентрация глины – 5-20 % масс.

6.6. Порядок закачивания композиции "Резиновая крошка – нефть (нефтепродукты)".

6.6.1. Согласно схеме на рис.6.1 нефть дозируется через эжектор и аналогично предыдущему закачивается вместе с резиновой крошкой в скважину.

6.6.2. При отсутствии пескосмесителя (рис.6.2.) нефть дозируется из цистерны через эжектор или подается прямо в промежуточную емкость.

              1 – нагнетательная скважина                                          5 – промежуточная емкость

              2 – водовод                                                                                    6 – полимер

              3 – задвижка                                                                      7 – насосный агрегат

              4 – струйный насос (эжектор)                                          8 – обратный клапан

                    с воронкой

Рис.6.2. Технологическая схема обвязки наземного оборудования

при регулировании заводнения

6.6.3. Концентрация резиновой крошки – 0,1-2 % масс., концентрация нефти 5-10 % об.

6.7. Процесс закачки композиции ведется при постоянном контроле давления закачки. Рабочее давление закачки должно быть не выше максимальной величины давления в водоводе.

6.8. При увеличении давления выше рабочего прекращается дозировка компонентов композиции и производится продавка композиции в пласт водой до снижения давления.

              6.8.1. Показателями достаточности закачки суспензии в скважину являются расчетный объем суспензии, закачанный в пласт, давление закачки, измеряемое по манометру насосного агрегата, а также величина приемистости скважины, определяемая после окончания закачки. Закачка оторочек повторяется до тех пор, пока давление закачки не достигнет максимального значения, существующего в водоводе. Рост давления и снижение приемистости означает, что произошло повышение фильтрационного сопротивления пласта и изменение структуры фильтрационных потоков, т.е. потокоотклонение. Это в конечном счете обеспечит повышение нефтеотдачи пластов.

6.9. Заключительные работы на скважине.

6.9.1. После окончания процесса закачки композиция продавливается в пласт водой объемом 15-20 м3.

6.9.2. Проводится промывка забоя скважины.

6.9.3. Возобновляется заводнение.

              6.10. Эффективность применения технологии.

              6.10.1. Эффективность применения технологии качественно подтверждается в процессе сравнительного анализа результатов геофизических исследований скважин до и после проведения обработки.

              6.10.2. Количественно технологическая эффективность применения технологии определяется на основе анализа разработки опытного участка по инте-

гральным характеристикам вытеснения согласно “Методическому руководству по оценке технологической эффективности применения методов увеличения нефтеотдачи пластов” (1993 г.).

              6.10.3. Экономическая эффективность определяется согласно                   РД 39-01/06-001-89 "Методические рекомендации по комплексной оценке эффективности мероприятий, направленных научно-технического прогресса в нефтяной промышленности и существующим нормативам.

7. КОНТРОЛЬ ЗА ТЕХНОЛОГИЕЙ

              До начала работ проводится комплекс исследований, в ходе которых определяется пластовое давление, профиль приемистости, приемистость скважины; проверяется герметичность эксплуатационной колонны.

              Гидродинамические и геофизические исследования выполняются согласно п.6 "Положения по периодичности проведения исследования скважин" от 1999 г. и п.11 "Комплексирование и этапность выполнения геофизических, гидродинамических и геохимических исследований нефтяных и нефтегазовых месторождений" РД 153-390-109-01 от 2002 г., но не менее :

              Рзаб. – 1 раз в квартал;

              Рпл. – 2 раза в год;

              Кпрод. – после проведения работ по технологии ПНП.

              Гидропрослушивание – 1 раз в год после проведения работ по технологии ПНП.

              Профиль приемистости – 1 раз в год после проведения работ по технологии ПНП.

8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ

ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

8.1. К работам по приготовлению и закачке упруго-дисперсионной композиции резиновой крошки допускаются лица, прошедшие обучение согласно "Положению о порядке обучения рабочих и инженерно-технических работников  безопасным методам работы на предприятиях и организациях Министерства" и требованиям настоящей инструкции.

8.2. Основные меры безопасности и охраны окружающей среды при производстве работ, связанных с реализацией технологии, должны соответствовать требованиям следующих нормативно-технических документов:

      Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности (РД 08-200-98, утверждены Постановлением Госгортехнадзора России № 24 от 09.04.98 г.).

      Основные положения об организации работы по охране труда в нефтяной промышленности (утверждены Министерством топлива и энергетики России 11.03.93 г.).

      Инструкция по охране окружающей среды при хранении, транспортировании, приготовления и дозирования химических реагентов в процессе добычи нефти (РД 39-0147098-009-89).

      Общие правила охраны вод от загрязнения при бурении и добыче нефти и газа на суше (ГОСТ 17.1.3.12-86).

      Правила пожарной безопасности в нефтяной промышленности (ППБО-85).

8.3. На период технологического процесса закачки композиции вокруг скважины и применяемого оборудования должна быть установлена опасная зона радиусом не менее 50 м.

8.4. Обвязка скважины и наземного оборудования должна быть опрессована на полуторакратное ожидаемое рабочее давление закачки.