Сверлильные
Правила
эксплуатации сверлильных станков.
Типовые отказы и методы их устранения
Обслуживание станка. В случае заедания
инструмента в заготовке или
при проворачивании ее на столе вместе
с инструментом немедленно остановить
станок. При перемещении шпиндельной
бабки по траверсе радиаль-но-сверлильного
станка сильно не разгонять ее. Не наклоняться
близко к вращающемуся шпинделю для
наблюдения за ходом обработки. По возможности
не применять при работе патроны
и приспособления с выступающими
частями. Если они есть, то необходимо
их оградить. После снятия со станка
обработанной детали или приспособления
вынуть все болты из пазов стола
и убрать их в установленное место.
При снятии инструмента выбивать
его только клином, специально предназначенным
для этой цели и соответствующим
по размерам конусу. Для выбивания
применять латунные, медные или незакаленные
стальные молотки, чтобы предотвратить
образование осколков, которые могут
нанести травму рабочему. При транспортировании
заготовок и обработанных деталей
стропы следует размещать с учетом
положения центра тяжести заготовок.
При пользовании стропом проверить
дату (она указана на кольце, находящемся
на одном из его концов), до которой
гарантируется его прочность. Запрещается
использовать для транспортирования
поврежденные стропы, а также проволоку
или веревки. Удалять стружку
из обрабатываемого отверстия только
после остановки шпинделя и отвода
инструмента. Для удаления мелкой стружки
из глухих отверстий и полых заготовок
стальных и чугунных деталей применять
специальные магнитные стружкоудаляю-щие
устройства. Запрещается использование
сжатого воздуха для выдувания
стружки. После настройки радиально-сверлильного
станка надежно зафиксировать его
траверсу в требуемом положении.
Установка и смена и н с
т р у м е н т а. Установку
инструментов производить при полном
останове станка, остерегаясь порезов
рук о режущие кромки. Следить
за надежностью и прочностью его
крепления, а также за центрированием.
Смену инструмента без остановки
станка производить только при наличии
специального быстросменного патрона.
Жестко и прочно закрепить режущий
и вспомогательный инструменты.
Следить за тем, чтобы хвостовики
инструментов и оправок были тщательно
пригнаны к конусу шпинделя. Перед
установкой инструмента осмотреть
и протереть посадочные поверхности.
Забоины на этих поверхностях не допускаются.
При закреплении в сверлильном
патроне инструмента конец его
хвостовика должен упираться в дно
гнезда патрона. При нарезании резьб
метчиками, особенно в глухих отверстиях,
необходимо закрепить инструмент в
предохранительном патроне. Установка
заготовок и зажимных приспособлений.
Перед установкой заготовки на станок
проверить состояние базовых
поверхностей. Надежно закрепить
заготовку на станке независимо от
ее габаритного размера и массы,
при закреплении использовать только
исправный инструмент. При установке
заготовки на набор мерных подкладок
использовать возможно меньшее их число.
Крепление заготовки производить
в местах, имеющих сплошные опоры;
такое крепление исключает возможность
деформации и срыва заготовки
в процессе обработки. В качестве
крепежных элементов необходимо
применять высокие гайки, опорная
поверхность которых закалена. Гайки со
смятыми поверхностями не применять. Приемы
работы на сверлильном с т а н к е. Перед
остановом станка обязательно отвести
инструмент от обрабатываемой детали.
При затуплении инструмента, его поломке,
а также при выкрашивании кромок у твердосплавных
режущих пластин остановить станок и заменить
инструмент. При сверлении отверстий подачу
врезания осуществлять вручную, а механическую
подачу включать после полного входа в
материал режущих кромок сверла. Сверление
глубоких отверстий выполнять в два приема:
сначала отверстие сверлить на глубину,
равную 5 ...6 диаметрам, обычным сверлом,
затем на заданную глубину — удлиненным
сверлом. При обработке глубоких отверстий
периодически выводить режущий инструмент
из отверстия, очищать его кисточкой или
щеткой от стружки и производить подачу
СОЖ. При сверлении полых заготовок или
заготовок, у которых поверхность на выходе
сверла расположена под углом к оси его
вращения, применять автоматическую подачу
и использовать фигурные подкладки. При
обработке отверстий в тонких пластинах
и полосах закреплять их в специальных
приспособлениях. Отказы при сверлении,
зенкеровании, развертывании и способы
их устранения. Точность сверления не
превышает 13-го квалитета, а шероховатость
обработанной поверхности Ra 6,3... 12,5 мкм.
При наладке операции сверления необходимо
обращать внимание на состояние режущего
инструмента, надежное его закрепление,
своевременную смену и т.д. Зенкерование
применяют в основном для получистовой
обработки просверленных, литых и кованных
отверстий, изредка — для чистовой обработки.
Достигаемая при этом точность соответствует
9... 12-му квалитетам, а шероховатость поверхности
Ra 3,2...6,3 мкм. Зенкеры работают подобно
сверлу при рассверливании отверстия.
Поэтому многие причины отказов аналогичны
причинам отказов при сверлении. Если
при зенкеровании встретятся отказы, не
отмеченные в разд. «Зенкерование» табл.
10.3, то искать их нужно в разделе «Сверление»
той же таблицы. Развертывание применяют
для окончательной обработки отверстий
с малой шероховатостью и высокой точностью,
производят после предварительной обработки
сверлом, зенкером или расточным резцом.
Шероховатость поверхности отверстий
после развертывания Ra 0,63... 2,5 мкм, а точность
достигает 7... 8-го квалитетов. Для получения
повышенной точности обработки припуск
снимают последовательно несколькими
развертками. Причинами отказов, как правило,
являются нарушения технологии обработки,
неудовлетворительная наладка станка,
неправильная эксплуатация инструмента
и т.д. Основные причины отказов при выполнении
операций сверления, зенкерования и развертывания,
выполняемых на сверлильных станках, приведены
в табл. 10.3. Отказы сверлильных станков
и их Способы устранения причины неравные
углы в плане у режу- Заменить сверло щих
кромок или разной дли- ны режущие кромки,
смеще- ние поперечной режущей кромки
сверла большой зазор между сверлом и
Заменить втулку. Отрегулировать переходной
втулкой или биение шпинделя большое биение
шпинделя станка биение конусного отверстия
Устранить биение шпинделя шпинделя станка
или конуса станка, проверить биение патрона
сверла или переходной втулки, биение
сверла Смещение отверстия: биение сверла
в шпинделе Устранить биение сверла станка
сверло уводит в сторону Проверить правильность
заточки и биение сверла. Заменить сверло
неправильная установка и Проверить установку
заготовки и слабое крепление заготовки
надежно закрепить ее на столе на столе
станка станка неправильная разметка
Правильно разметить заготовку заготовки
Отклонение от перпендикуляр- ности оси
отверстия в плоскости: неперпендикулярность
поворот- Проверить положение стола и
при ного стола станка шпинделю необходимости
выставить его попадание стружки под базовую
При установке заготовки очищать поверхность
заготовки ее и стол от стружки и загрязнения
неодинаковые по размеру Заменить подкладки
подкладки неисправное и неточное Проверить
и отремонтировать приспособление приспособление
Увеличенная глубина сверления: неправильная
установка упора Переустановить упор
на на глубину сверления требуемую глубину
сверления Отказы сверлильных станков
и их причины Способы устранения Быстрое
изнашивание режущих кромок и уголков
сверла: завышение режимов резания Уменьшить
режимы резания до (скорости или подачи)
нормативных неправильная заточка (велик
Заменить сверло задний угол) сверло проворачивается
в Надежно закрепить сверло патроне плохое
прилегание конусной Заменить переходную
втулку поверхности хвостовика сверла
и переходной втулки Выкрашивание режущих
кромок: твердые включения или Заменить
заготовку раковины в заготовке высокая
скорость резания Уменьшить скорость
резания до нормативной недостаточное
охлаждение или Увеличить количество
подаваемой неправильный выбор СОЖ СОЖ
или заменить ее на рекомендуемую Поломка
лапки хвостовика: плохое прилегание хвостовика
Заменить переходную втулку сверла к конусу
переходной втулки заусенцы и стружка
в переход- Зачистить заусенцы и насухо
ной втулке протереть переходную втулку
и хвостовик сверла Поломки рабочей части
сверла: большой износ сверла Своевременно
переточить сверло большие зазоры в шпиндель-
Отрегулировать зазор в ном узле шпиндельном
узле перегрузка сверла из-за Уменьшить
режимы резания до увеличенных режимов
резания нормативных забивание спиральной
канавки Чаще выводить сверло из сверла
стружкой отверстия и удалять стружку
малый задний угол сверла Заменить на
сверло с увеличенным задним углом раковины
и неоднородность Заменить заготовку
Отказы сверлильных станков и их причины
Способы устранения Зенкерование Не выдержан
размер отверстия по диаметру: неправильный
выбор диаметра Заменить зенкер зенкера
биение заборной части зенкера Заменить
зенкер биение заборной части зенке- Проверить
шпиндельный узел и ра на станке оснастку,
устранить биение большой износ зенкера
Заменить зенкер Часть поверхности отверстия
осталась необработанной (чернота в отверстии):
малый припуск Проверить заготовки, увеличить
припуск установка заготовки с большим
Совместить ось отверстия заготовки смещением
с осью зенкера Неудовлетворительная
шероховатость поверхности: большой износ
зенкера Заменить зенкер завышение подачи
Уменьшить подачу велик припуск Уменьшить
припуск налипание металла на ленточку
Уменьшить ширину ленточек, зенкера при
обработке вязкого изменить режимы резания
металла несоответствие СОЖ Заменить
СОЖ на рекомендуемую обрабатываемому
металлу или или обеспечить обильную подачу
недостаточное ее количество СОЖ в зону
резания Развертывание Не выдержан размер
отверстия по диаметру: неправильно выбран
диаметр Заменить развертку развертки
биение заборной части Проверить шпиндельный
узел, развертки инструмент и оснастку,
устранить биение неправильная заточка
заборной Заменить на развертку с части
развертки допустимым биением заборной
части Конусообразное отверстие: смещение
оси заготовки относи- Применить для крепления
тельно оси шпиндельного узла развертки
плавающий патрон Отказы сверлильных
станков и их причины Способы устранения
Следы предварительной обработки отверстия:
недостаточный припуск под развертывание
грубая обработка отверстия под развертывание
Увеличить припуск, изменив размер предварительной
обработки заготовки Выдержать шероховатость
поверхности и точность предварительно
обработанного отверстия в соответствии
с нормативными требованиями Следы вибраций
на поверхности отверстия: завышение припуска
под развертывание при заточке развертки
не выдержаны задний угол и угол заборного
конуса смещение оси развертки относительно
оси обрабатываемого отверстия заготовки
Надиры и выхваты на поверхности отверстия:
развертка плохого качества или изношенная
нерациональная скорость резания завышенный
припуск на обработку недостаточное число
проходов развертками завышенная ширина
ленточки на зубе развертки (особенно
заметна при обработке вязких материалов)
несоответствие СОЖ обрабатываемому материалу
или недостаточное ее количество Уменьшить
припуск до нормативного Заменить развертку
Применить крепление развертки в качающемся
или плавающем патроне Заменить развертку
Установить нормативную скорость резания
Установить нормативный припуск Установить
рекомендуемое число проходов развертки
Уменьшить ширину ленточки на зубе развертки
Применить рекомендуемую СОЖ или увеличить
ее подачу в зону обработки
Токарных
Правила
эксплуатации токарных станков. Типовые
отказы и методы их устранения При
работе с высокими скоростями резания
особое внимание должно быть уделено
правильному и надежному закреплению
заготовок. Правила закрепления
заготовок и эксплуатации приспособлений
на токарных станках, а также приемы
удаления стружки при выполнении
токарных операций приведены в подразд.
4.11. Отказы при точении и способы
их устранения. Точность при чистовых
видах точения может достигать
7... 8-го квалитета, а шероховатость
обработанной поверхности — 1,6...3,2 мкм.
В табл. 10.1 приведены основные причины
отказов при токарной обработке
цилиндрических поверхностей, торцов
и нарезании резьбы резцом. Рассмотрим
приемы выполнения некоторых токарных
операций, не получивших отражение
в табл. 10.1. Отказы токарных станков
и их причины Способы устранения
радиальное биение рабочих поверхностей
кулачков патрона или переднего
центра Расточить кулачки патрона;
применить разрезную втулку, расточенную
по диаметру закрепляемой поверхности
заготовки; заменить передний центр
или проточить на месте его
рабочий конус Чернота на обработанной
поверхности: малый припуск повышенная
кривизна заготовки смещение заготовки
в патроне смещение центровых
отверстий относительно оси заготовки
Неудовлетворительная шероховатость
обработанной поверхности: большая
подача; малая скорость резания малый
радиус закругления резца изношен
резец нежесткое крепление резца и
заготовки увеличенные зазоры в направляющих
суппорта Проверить заготовки и, если
необходимо, изменить их размер Отбраковать
негодные заготовки Переустановить заготовку
Устранить смещение центровых отверстий
Установить правильные режимы резания
Установить резец с большим радиусом закругления
вершины резца Заточить резец Уменьшить
вылет резца из резцедержателя; применить
более жесткое крепление заготовки на
станке Отрегулировать зазоры в направляющих
суппорта Обработка торцов Отклонение
от плоскостности торца: большая глубина
резания и подачи нежесткое крепление
резца боковой сдвиг суппорта во время
резания Торец неперпендикулярен оси
детали: Обработать торец окончательно
при малой глубине резания и подаче. При
положительных результатах необходимо
изменить режимы Уменьшить вылет резца
из резцедержателя Закрепить каретку
на станине Отказы токарных станков и
их причины Способы устранения перекос
заготовки в патроне Часть торца осталась
необработанной: малый припуск перекос
торца заготовки или неправильная ее установка
в патроне Неудовлетворительная шерхова-тость
обработанной поверхности (см. точение
цилиндрических поверхностей): прогиб
детали под действием сил резания Неудовлетворительная
шерхова-тость обработанной поверхности:
большая или неравномерная подача работа
без СОЖ большой износ резца Переустановить
заготовку в патроне Проверить заготовки
Отобрать годные заготовки. Правильно
установить заготовку в патроне Уменьшить
поперечную подачу Уменьшить подачу Применить
СОЖ Заменить резец Нарезание резьбы резцом
Неполная высота профиля или срыв вершин
профиля резьбы: неправильный выбор заготовки
под резьбу Перекос профиля резьбы: неправильная
установка резца Отклонение от угла профиля
резьбы: неправильная заточка угла профиля
резца Стороны профиля резьбы непрямолинейны
в осевом направлении: установка резца
не на уровне линии центров станка Выбрать
диаметр заготовки по рекомендациям ГОСТ
19257—73 и ГОСТ 19258-73, уточнитьего при нарезании
пробных заготовок Установить резец относительно
оси детали по шаблону Заменить резец
Установить резец по высоте линии центров
станка Отказы токарных станков и их причины
Способы устранения Отклонение от шага
резьбы: неправильная настройка станка
на шаг Первый виток резьбы утолщен, проходной
калибр не навинчивается: отжим резца
в момент врезания Неудовлетворительная
шерхова-тость обработанной поверхности
резьбы: большой износ резца неправильный
выбор СОЖ Проверить настройку шага по
таблице коробки подач, а при настройке
станка со сменными зубчатыми колесами
проверить расчет и подбор колес Изменить
припуск на нарезание первого витка Заменить
резец Подобрать СОЖ Разрезание заготовок
на токарных станках выполняют отрезными
резцами, которые по конструктивному исполнению
могут быть прямыми и обратными. Прямые
отрезные резцы имеют длинную и узкую
головку для прорезания заготовки до центра
и обеспечивают минимальный отход материала
в стружку. Однако они обладают недостаточной
прочностью и жесткостью, поэтому место
реза должно находиться как можно ближе
к кулачкам патрона, на расстоянии не более
одного диаметра заготовки. Отрезной резец
устанавливают строго на уровне линии
центров станка и перпендикулярно оси
заготовки. При разрезании заготовок больших
диаметров возможна поломка резца в конце
прохода в результате того, что тонкая
перемычка под действием сил тяжести и
резания прогибается и отрезной резец
защемляется в прорези. В этом случае необходимо
вывести резец из прорези, не доходя до
центра примерно 1,5...2,0 мм, выключить вращение
шпинделя и отпилить отрезаемую часть
вручную. В процессе резания запрещается
поддерживать руками отрезаемую часть
заготовки. Выход стружки из узкой и глубокой
прорези сильно затруднен, поэтому разрезание
следует выполнять постепенным расширением
прорези. Перед сверлением, зенкерованием
или развертыванием токарный станок следует
тщательно выверить на соосность центров.
Важными условиями проведения операции
сверления являются: прочное закрепление
заготовки; перпендикулярность ее торца
оси вращения; отсутствие на торце выпуклостей;
задание первоначального направления
сверлу. Для этого заготовку в станочном
приспособлении устанавливают с возможно
меньшим вылетом, а торец перед сверлением
гладко подрезают. Для задания первоначального
направления сверлу в центре торца делают
углубление центровочным сверлом или
коротким жестким сверлом; глубина сверления
должна быть приблизительно равна диаметру
получаемого отверстия (см. также подразд.
10.4). Сверление отверстий большого диаметра
с ручной подачей затруднено из-за необходимости
приложения больших усилий со стороны
токаря, поэтому отверстия диаметром свыше
20 мм следует обрабатывать последовательно
двумя сверлами. Диаметр первого сверла
выбирают примерно равным половине диаметра
получаемого отверстия. Благодаря этому
перемычка второго сверла не участвует
в резании и, соответственно, усилие подачи
значительно снижается. Опиливание применяют
для зачистки поверхностей, удаления заусенцев,
снятия небольших фасок и т. п. Его выполняют
напильниками разнообразной формы, с различной
насечкой и только с целой и плотно насаженной
ручкой. Так как опиливание производят
вручную, то для предотвращения травмирования
токарь должен стоять под углом примерно
45° к оси центров станка, с разворотом
вправо. Ручку напильника следует зажимать
в левой руке, а противоположный его конец
удерживать пальцами правой. Полирование
применяют для снижения шероховатости
обработанных поверхностей. Его осуществляют
шлифовальными шкурками различной зернистости.
Во время полирования шкурку удерживают
пальцами либо правой руки, либо обеих
рук (передний край шкурки необходимо
удерживать левой рукой, а противоположный
— правой). Удерживать шкурку на детали
путем охвата ее рукой нельзя, так как
она может намотаться на деталь и защемить
пальцы. Обычно в суппорте токарного станка
закрепляют одновременно несколько резцов,
поэтому при опиливании и полировании
следует остерегаться порезов рук острыми
кромками резцов, а также при повороте
резцовой головки, осуществлении измерений.
Список
литературы
1 ) ОСНОВЫ ТЕОРИИ НАДЕЖНОСТИ,
Ростов-на-Дону 2002, А.А.Рыжкин, Б.Н.Слюсарь,
К.Г.Шучев
2)Станкостроение
и общепромышленное оборудование
http://b2b-stanok.ru/lib/spravochnik/69909/40733