Подъемно-транспортные машины

     - схема винтового конвейера со  всеми обозначениями, схемы для  расчета отдельных узлов и  элементов, расчетные данные представлены  в виде таблицы, формат А-3;

     - схема бункера и секторного  затвора к нему со всеми  обозначениями, расчетные данные  представлены в виде таблицы,  формат А-3. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Введение 

     Казахстан – это страна, которая традиционно  считается аграрной, где 22% активного  населения занято сельскохозяйственным производством, хотя вклад сельского  хозяйства в ВВП составляет лишь 8%. Доля сельского хозяйства в  экономике сокращается за счет значительного  роста других отраслей, в частности, нефтедобычи. В связи с этим Правительством Республики Казахстан принимаются  все усилия по стимулированию диверсификации экономики страны для сокращения зависимости от нефтедобычи, цены на которую подвержены колебаниям. Совместный проект МСХ РК и Всемирного банка «Повышение конкурентоспособности сельскохозяйственной продукции», реализация которого намечена на 2006-2011гг., является одним из основных мер, направленных на решение этих проблем.

     Стоимость проекта – 70,8 млн. дол. США, в том  числе заем Всемирного банка – 24 млн. дол. США, софинансирование из республиканского бюджета – 46,8 млн. дол. США, продолжительность  – 5 лет, начало реализации – ноябрь 2006г.

     Основной  целью проекта является повышение  конкурентоспособности сельскохозяйственной продукции на основе внедрения международных  стандартов, современной системы  контроля качества и обеспечение  безопасности продукции, развитие агромаркетинга, создание системы распространения  знаний, дальнейшее совершенствование  аграрной науки. Важность проекта определяется тем, что он начинается в преддверии вступления нашей страны в ВТО.

     Проектом  выбраны семь приоритетных видов  сельскохозяйственной продукции (зерновые, масличные, хлопок, овощи и фрукты, мясо и мясные продукты, молоко и  молочные продукты, рыба и рыбная продукция).

     Проект  состоит из четырех компонентов:

     1. Управление качеством и обеспечение  безопасности сельскохозяйственной  продукции.

     2. Развитие сельскохозяйственного  маркетинга.

     3. Развитие прикладных сельскохозяйственных  исследований и системы распространения  и передачи знаний.

     4. Институциональное развитие и  аграрная политика.

     В рамках проекта предполагается выделение  грантов на общую сумму 24 млн. дол. США на реализацию подпроектов по внедрению новых технологий и  распространению знаний, новых стандартов, модернизация лабораторий, продвижению  уровня имиджа сельскохозяйственной продукции  Казахстана, развитию маркетинговой  инфраструктуры. Также проектом предполагается и модернизация элеваторов. Так как одной из главных финций хлебоприемных предприятий является удучшение качества зерна, для этого необходимо хорошее оборудование. К сожалению, возраст большинства казахстанских превышает 40-50 лет. На этих предприятиях применяется изношенное, морально устаревшее оборудование. Между тем жизнь требует модернизации приемки, сушки и очистки зерна, аспирационных системю от этого сегодня на ряду с общей культурой земледелия зависит объем экспорта, цены, а значит и экономика всей зерновой отрасли.

     Каждое  хлебоприемное предприятие начинается с приозводственно-технологической  лаборатории, от оснащенности которой  зависит точность определения качества зерна. Но на многих казахстанских предприятиях уже давно не работают даже существовавшие в прежние годы механические пробоотборники. Отбор проб ведется вручную, щупами, хотя рынок давно предполагает самые разные виды пневматических пробоотборников. В числе приборов, необходимых для лабораторий, можно также назвать устройства для клейковины, измерители деформации клейковины, экспресс-анализаторы, лабораторные электронные весы, приборы для определения числа падения и многое другое. Также нужна компьютеризация лабораторий.

     В работу весового оборудования также  необходимо вводить новшества. Электронные, тензометрические весы позволяют автоматически  регистрировать результаты и предавать  их в компьютерную сеть. Более того, новые железнодорожные весы отличаются болшей грузоподъемностью – до 150-200 тонн.

     Ждут  кардинальной модернизации и производственные участки хлебоприемных предприятий. На многих хлебоприемных предприятиях предстоит заменить автомобилеразгрузчики на более грузоподъемные, с большим углом наклона и длиной платформы.

     Многие  хлебоприемные предприятия недостаточно оснащены оргтехникой (компьютерами, принтерами) и средствами связи. Из-за этого заметно  снижается опреативность управления.

     Модернизация, переоснащение хлебоприемных предприятий, в конечном итоге, позволит нашему зерну  завоевать свою нишу на внешнем рынке. Тогда Казахстан закрепит за собой  имидж на мировом рынке как  старан – производитель высококачесвенного зерна. 

     Задачи, стоящие перед агроформированиями страны  

     За  последние 6 лет валовой сбор зерновых в Казахстане увеличился на 5,4 млн. тонн, если взять рекордный 2007 год с  валовым сбором зерновых в 20,1 млн. тонн, то прирост составил за эти годы 36,2%. Наибольшую долю в сборах зерновых занимают Костанайская область (30,7%), Северо-Казахстанская область (29,2%) и Акмолинская область (19,3%).

     Если  рассмотреть структуру валового сбора зерновых, то в последние  годы преобладающую долю занимает пшеница. Так, если в 2003 году на долю пшеницы  приходилось 78,1% сбора зерновых, то в 2008 году эта доля увеличилась до 80,5% что свидетельствует об увеличении приоритета выращивания пшеницы  в ущерб другим зерновым, таким  как рис, гречиха и др. культуры.

     В Казахстане с 2004 года реализуется проект «Казахстанская кластерная инициатива». В рамках проекта Правительство  создало Центр маркетингово-аналитических  исследований. Данный центр в течении  года вместе с привлеченными международными специалистами, отечественными ученными, предпринимателями, бизнес- объединениями  провел предварительную работу по оценке перспектив отраслей экономики Казахстана на внутреннем и мировом рынках. Зерно продуктовая отрасль отнесена к одному из приоритетных направлений формирования пищевых кластеров и представляет интерес развитие пищевой отрасли АПК Казахстана на ближайшую перспективу.

     По  прогнозным оценкам некоторых экспертов, Казахстан способен произвести от 22 до 28 млн. тонн зерна. Например, согласно результатам исследований, проведенных  Национальным институтом аграрных технологий Аргентины, при внедрении агротехнологий в Казахстане в течение 10 лет возможно увеличение урожая пшеницы с нынешних 12 млн. тонн в год до 22,7 млн. тонн в год. 

     Цели  и задачи курсового проекта. 

     Данная  курсовая работа имеет цель закрепить  и углубить теоретические данные, привить навыки самостоятельного творческого  решения инженерно-технических вопросов, связанных с выбором системы  транспортирующих машин перегрузочного узла перерабатывающего предприятия.

     В курсовой работе основными задачами являются:

     - рассчитать основные параметры  ленточных конвейеров;

     - рассчитать основные параметры  ковшовых конвейеров;

     - рассчитать основные параметры  винтовых конвейеров;

     - рассчитать основные параметры   бункеров и затворов к ним;

     - производить расчеты нескольких  транспортирующих машин и бункеров  во взаимосвязи, при комплексной  механизации производственных технологических  процессов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     1 Расчет основных параметров ленточного  конвейера 

     На  зерноперерабатывающих предприятиях ленточные конвейеры нашли широкое  применение, так как позволяют  транспортировать практически любые  виды грузов (кроме жидких) в горизонтальном и наклонном направлениях. Ленточные  конвейеры просты по конструкции  и в эксплуатации, надежны в  работе, экономичны, имеют широкий  диапазон производительности.

     Любой ленточный конвейер состоит из замкнутого тягового элемента (ленты), являющегося  одновременно и рабочим элементом, который перемещается по стационарным роликовым опорам и огибает направляющие устройства. Верхняя ветвь ленты, на которой расположен груз (обычно ее называю рабочей ветвью), движется по стационарным желобчатым роликовым  опорам. Нижняя часть ленты (холостая) движется, опираясь на прямые роликовые  опоры. Лента приводится в движение от приводного барабана, связанного через  передаточный механизм с электродвигателем.

     Ленточные конвейеры состоят из следующих  основных узлов:

     - тягового элемента (ленты), совмещающего  функции рабочего элемента;

     - опорных устройств в виде стационарных  роликовых опор или жесткого  настила;

     - приводного устройства, состоящего  из электродвигателя, передаточного  механизма и приводного барабана;

     - натяжного устройства (винтового  или грузового);

     - загрузочных и разгрузочных устройств;

     - станины, на которой крепят  все узлы конвейера.

     На  рисунке 1 приведена общая схема  ленточного конвейера.

     При расчете ленточного конвейера необходимо изучить его конструкцию, обратив  внимание на выбор типа ленты и  угла наклона в зависимости от перемещаемого материала. 

      Угол α наклона ленточного конвейера  не должен превышать значения углов  p₂^' внутреннего трения материала в движении.

     1 – тяговый орган (лента); 2 –  роликоопоры рабочей ветви; 3 –  ведущий барабан; 4 – бункер; 5 –  устройство для очистки ленты; 6 – отклоняющий барабан; 7 – ленточный  останов; 8 – роликоопоры холостой  ветви; 9 – натяжной барабан; 10 –  натяжное устройство; 11 – загрузочный  лоток. 

     Рисунок 1 – Схема ленточного конвейера 

     Практические  значения предельных углов (в градусах) подъема конвейера принимают  для ленточных с гладкой лентой при горизонтальном и слабонаклонном транспортировании до 20^о, с рифленой до 40^о и специальной для вертикального и крутонаклонного направлений.

     Мы  принимаем угол 20^о, так как лента гладкая.

     Объемная  масса γ и углы естественного  откоса в покое р₁^', в движении р₂^' и поперечный угол наклона материала на ленте α^' можно принимать по таблице 1 [1]

     В соответствии с данной таблицей объемную массу γ (пшеницы) принимаем равной 0,72 т/м³, угол естественного откоса в покое принимаем равным 35^о, угол естественного откоса в движении равным 25^о, поперечный угол материала на ленте α' равным 20^о. 

     Таблица 1 – Значение объемных масс и углов  естественного откоса для различных  материалов